浅谈桥梁工程挤压锚施工

1、浅谈桥梁工程 挤压锚施工工艺摘要：挤压锚挤压工艺流程，预应力钢绞线端头用磨光机磨去毛刺T套入钢丝衬 套T套入挤压套 T开动油泵挤压。关键词：桥梁 / 挤压锚/施工1、挤压锚施工原理：1.1 桥梁预应力钢绞线挤压锚是在预应力钢绞线头部套上钢丝衬 套、挤压套，通 过专用挤压机具挤压，使钢丝衬套、挤压套产生塑性 变形后握紧预应 力钢绞线，预应力钢绞线的张拉力通过挤压套由专用 锚垫板、连接器 传递给构件。挤压锚施工是一个重要工序环节。1.2 为了保证工程质量，桥梁预应力钢绞线挤压锚挤压 施工前对 挤压机、挤压机 配套油泵以及压力表，钢丝衬套，挤压套进行检查； 施工过程中对压力机的压力表读数进行检查，控

2、制； 挤压后对挤压锚 固头检查，预应 力钢绞线外露出挤压套尺寸检查，锚固头外形尺寸检 查等。2、挤压锚挤压工艺流程钢绞线端头用磨 光机磨去毛刺T套入钢丝衬套 T套入挤压套T 开动油泵挤压。3、施工前检查3.1 预应力钢绞 线的制作3.1.1 预应力钢绞线的 下 料长度应通过计算确定。3.1.2 预应力钢绞线的 下料，采用切断机或砂轮锯切断，严禁 采用电弧切割。 切割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压 套挤压时头部倾斜3.2 检查油泵与 挤压机的油管连接是否正确。3.3 对挤压机压力表进行检定报告的查阅，检查。挤压千斤顶与 压力表应配套标 定、配套使用，使用时间不超过 6

3、个月。3.4 挤压套外观检查 ：应从每批产品中抽取 2%且不少于 10 套样 品，检查其外型 尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外观尺寸应符合产品质 保书所示的尺寸 范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。合格者方可进入后 续检验。3.5 挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂，清理干净后再使 用，有锈蚀的挤 压套必须更换。3.6 挤压套硬度检验：应从每批产品中抽取 3%且不少于 5 套样品 进行硬度检验， 每个挤压套测试 3 点，其硬度符合产品质保书的规定， 合格者方可使用 。3.7 挤压套静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格 的同批产品中抽 取样品，静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准预应力筋用锚

4、具、夹具和连接器GB/14370的规定。3.8 挤压锚每批产品数量是指同一种产品，同一批原材料，用同 一种工艺一次投 料生产的数量。每个抽检组批不得超过 2000套。4、挤压锚头的制作4.1 材料：挤压套、钢丝衬套、预应力钢绞线。4.2 挤压设备：挤压机、挤压机配套油泵、压力表等。4.3 挤压成型：4.3.1 制作挤压锚时， 模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的 外表面应涂润滑 介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规 定。4.3.2 将事先下料好的 预 应力钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便 挤压前挤压套顺 利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套。4.3.3 将钢丝衬套慢慢 地旋入钢

5、绞线端部 , 用双手使其并紧 , 同时旋紧 , 紧紧 地裹在预应力钢绞线上。再把带有钢丝衬套的预应力 钢绞线穿过挤压 模孔, 并使预应力钢 绞线全部穿进挤压套内 , 其一端抵 在顶杆凹槽内。4.3.4 挤压套装在预应 力钢绞线端头挤压时 , 钢绞线、挤压 合金 模与活塞杆应在 同一中心线上 , 以免挤压套被卡住。4.3.5 挤压时, 挤压模内腔要保持清洁 ,每次挤压后都要清理一 次。并在挤压模 和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂 , 切不可干燥 , 防止 挤坏合金模 , 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合 金模内挤压不出 来。4.3.6 各部件安装完成 后 , 操纵油泵向挤压机供油开始

6、挤压。4.3.7 挤压过程不得中 间 停顿, 应一次完成。4.3.8 挤压时, 观察压力表的最大压力值。并记录在原始数据记 录表上。4.3.9 压力表的压力降 低 , 当挤压套被挤压过挤压模后立即打 开回油阀，关闭 送油阀回程。5、挤压后锚固头检查5.1挤压后的预应力钢绞线外端应露出挤压套筒25mm5.2 如果有挤压 后预应力钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压 , 以保证挤压套与 预应力钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝。5.3 检查挤压后 的挤压套表面有无划痕 , 有划痕时应立即检查合 金模有无破损开 裂, 有破损必须立即更换合金模。5.4 挤压后，钢 丝衬套在套筒两端应该仍可见到。5

7、.5 挤压头外径 尺寸检测。应符合产品使用说明书的规定。 5.6 定期做挤压 锚头的拉力试验，验证加工质量。 挤压锚头的 拉力试验。，单根预应力筋-挤压锚-锚具组装件现场 拉力试验：加荷 速度不超过200Mpa/min;在应力达到0.8? pt （?曲一预应力钢材的抗k拉强度标准值）时，持荷时间不少于10min。应力超过0.8 ?亦后， 加荷速度不应超 过100Mpa/min。（预应力钢绞线张拉控制应力符合设 计规定，在任何 情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制力 ）。应 力达到张拉控制 应力值时，持荷、卸载，挤压锚头不被拉托，视为挤 压锚头加工质量 合格。6、记录挤压锚头制作应 做好挤压压

8、力、挤压头外径、外观检查等记录。某挤压锚生产厂 提供的挤压套施工工艺及注意事项挤压套施工工艺 及注意事项一、注意事项-3 21、要求选用额定油 压不超过50Mpa,活塞面积不小于10X 10 m 的JY50-150型挤压机，挤压模套的内孔直径为 30.5mm2、使用前检测设备 ，开动油泵，使挤压机活塞空运行 2-3 次 无异常时，方能 进行挤压。3、挤压用的钢绞线 在切断时，断面齐整，不得歪斜，钢绞线端 头毛刺较大时， 要用锤子砸平。4、挤压套表面涂润 滑 油，在挤压时起润滑作用。5、挤压过程中要及 时清理挤压模内的钢丝头等杂物。6、检查挤压模，如 果 内表面划伤，损坏，应及时修磨或列换。7、

9、如果顶杆头部变形，应及时更换新的顶杆。二、挤压1、先将索紧簧慢慢 地旋入钢绞线端部，然后清除挤压机顶杆凹 槽内的残留钢丝 ，再把带有索紧簧的钢绞线穿过模孔。2、在挤压套的外圆 面上均匀涂上润滑油，把挤压套套在钢绞线 索紧簧部位，然 后把钢绞线放入顶杆凹槽内。3、操纵油泵，向挤 压机供油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中4、挤压过程中不得 中 间停顿，应一次完成。5、挤压时，观察压 力油表的数值应在22Mpa 50Mpa之间。6、压力降低、顶杆 到位后，操纵阀杆，使千斤顶回程，完成挤 压工作。三、挤压后锚固 头的检查1、挤压后的锚固头，索紧簧在其两端部可见到，外端应露2 5mm2、清除尾端钢丝。3、检查锚固头外径 尺寸，直径在 30.6 30.65mm。4、定期做锚固头拉力试验，按混凝土结构工程施工及验收规 范进行验收。结束语：挤压锚施工，质量控制JTG/T F50-2011公路桥涵施工 技术规范，中明确提出要求。制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套 使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应 符合产 品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒 2