混凝土配合比设计与施工质量控制(doc43页)

1、混凝土配合比设计与施工质量控制（doc 43页）有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1混凝土强度等级有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。 （不是按强度等级，是按使用年限来确定的） 。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定选用。基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3, C35 C40 混凝土不宜高于 450kg/m3, C50 及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉

2、煤灰掺量大于 30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝 土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 选用多功能复合外加剂。.最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1表3规定。表1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境 作用 等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量(%)粉煤灰 或磨细 矿渣粉 的掺量(%)最小胶凝 材料用量(kg/m3)H1普通硅酸盐 水泥 20300中抗硫酸盐 硅酸盐水泥 5300H2普通g硅酸盐 水泥 25

3、330中抗硫酸盐 硅酸盐水泥 20300高抗硫酸盐 硅酸盐水泥 3300H3、H4普通g硅酸盐 水泥 30360中抗硫酸盐 硅酸盐水泥 25360高抗硫酸盐 硅酸盐水泥 20360.混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表 4的规定表4混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求 混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气 量（%） 2.0 4.0 5.0 5.5.混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表表7的规定表5混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（ 60 年）、三（30年）56d电通A 丄 7=1=(C)v C30v 2000v 2500C30C45v 1

4、500v 2000 C50v 1000v 1500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还 应满足表6、表7的规定。（14、28、56天我们可以找出规律）。（砼梁一般 1000、墩台身一般 1500）。表6氯盐环境下混凝土的电通量设计使用 年限级别一（100 年）一 （60 年）、三（30 年）环境作用 等级L1L2、L3L1L2、L356d电通量（C）v 1000v 800v 1500v 1000表7化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用 年限级别一（100 年）一 （60 年）、三（30 年）环境作用 等级H1、

5、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）V 1200V 1000V1500V1000.混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表 8的规定。（混凝土的抗冻-百年二F300次）快冻法。表8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用 年限级别一（100 年）二（ 60 年）三（30年）环境作用 等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d） F300 F250 F200.混凝土中的碱含量有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计 要求。设计无具体要求的，当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒 膨胀率在0.10%0.20%

6、时，混凝土中的碱含量应符合表 9的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%0.30%时,除了混凝土的碱含量应符合表 9的规定外，应在混凝土中 掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂， 并经试验 证明抑制有效。表9混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级 别（100年）二（ 60年）三（30年）环境条 件干燥环境Ou3.53.53.5潮湿环 境Ou3.03.03.5含碱环 境Ou3.03.0注：带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可

7、溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境;干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为 60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理， 否则应换用非碱活性骨料。3、原材料品质指标和检验批次控制要求.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合

8、材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选 用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符 合表10的要求和规定。表10水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号技术 要求检 验 规 定质量证明 文件检查新选料源 检验过程检 验项 目技术指标供 应 商 应 提 供 指 标要求 说明施 工 单 位 提 供 指 标要求 说明施 工 单 位 提 供 指 标要求说 明1比表面积寫50抗襯对水泥盐水每厂家、每 品种、每批下列情况 之一时，检同厂家、同批 号、同品种、同2烧失量 5.0%V3游离CaO含量 5.0%V5SO3含量 3.5%V

9、6Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土w0.06%V7细度（80卩 m方孔筛筛 余）w 10% （对普通硅酸盐水 泥）V8凝结时间初凝不得早于45min,终 凝不得迟于10hV9安定性用沸煮法检验必须合格V10强度各龄期强度不得低于商 品强度等级的规定值V11碱含量w 0.8%V12熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8% 氯盐环境下不应超过护10%V13助磨剂名 称及掺量不得超过水泥质量的1%V14石膏名称 及掺量GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏V号检查供 应商提供 的质量证 明文件。 施工单位、 监理单位 均全部检 查。验一次： 任何新 选料源；

10、 使用同 厂家、同批 号、同品种 的水泥达3 个月及出 厂日期达3 个月的水 泥。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。强度等级、同岀 厂日期且连续 进厂的散装水 泥每500t（袋装 水泥每200t）为 一批，不足上述 数量时也按一 批计。施工单位每批 抽样一次；监理 单位平行检验 或见证取样检 测的次数为施 工单位抽样试 验次数的 10% 或20%但至少 一次。15混及掺材名6%-15%V.粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。表11粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号技术 要求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源 检验过程检 验

11、VVV45要求说明要求说要求说细度(%)Cl-含量 (%)需永量比 (%)烧失量 (%)含永率(%)以上混凝土)W不宜大于0.02以上混下混凝土 10珈及上混凝土厂w 5.C53 .及 w 1.0 (对干排灰)每品种、每 料源检查 供应商提 供的质量 证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一 时，检验一次： 任何新选料 源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达3个月 及出厂日期达3 个月的产品。施工单位试验 检验；监理单位见证 取样检测或平 行检验。同厂家、同批号、 同品种、同出厂日 期的产品每120t为一批，不足120t 时也按一批计。施工单位每批抽 样试验一次；监理 单位平

12、行检验或 见证取样检测的 次数为施工单位 抽样试验次数的 10%或20 %但至 少一次。6S03含量（%3） 3VVVV7CaO含量（%）-w 10（对于硫酸盐侵蚀环 境）8碱含量（%）（一定要做）V.硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号技 术要 求检 验 规 定质量证明 文件检查新选料源检 验过程检 验项 目技术指 标供应 商应 提供 指标要求 说明施工 单位 提供 指标要求说 明施工 单位 提供 指标要求说 明1烧失量(%)- 85V4比表2面积(m / kg)18000VVV5需水量比(%) 125VVV6含水率

13、 (%) 85VVV(碱含量一定要做).磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定表13磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号技术要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检 验过程检 验项 目技术指 标供应 商应 提供 指标要求 说明施工 单位 提供 指标要求说 明施工 单位 提供 指标要求说 明1(0严 14V每品种、每料源检查V下列情况之一 时，检验一次：任何新选料同厂家、同批号、同 品种、同出厂日期的 产品每120t为一批，2S03含量（%） 3V供应商提 供的质量 证明文件。 施工单位、监理单位 均全部检 查。V使用同厂家、 同批号、同品种

14、 的产品达3个月 及出厂日期达3 个月的产品。施工单位试验不足120t时也按一 批计。施工单位每批抽样 试验一次；监理单位 平行检验或见证取 样检测的次数为施 工单位抽样试验次3烧失量 （%）- 3VV4Cl-含量 （%）不宜大于0.02VV检验；监理单位见证数的10%或20%但 至少一次。5比表2面积（m2/ kg）350500VV取样检测或平行检验。V6需水量比（%） 100VVV7含水率（%） 95VV.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定

15、 。（颗粒5 0.63 一定控制，其他可以方宽到 5%为合格）表14细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定技术指标施ZT5卫78910模登梦坚固性量机物含优先选用3.02.37 on/C30 以下W 3.0% C30C45 2.5%, C50 及以上W 2.0% 0.5% 0.5% 1.40 ),C30 C45C7.0% ( MB 1.40 )或三 3.0%(MBM.40),C50及以上W 5.0% ( MB 1.40 )或 2.0% (MBM.40)V 25%.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石, 应采用两级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及

16、检验批次控制应符合表15的要求和规定。表15粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定技术 要 求质量证明选料检验过项目供应冏、求明求明下列情况、/连续进场的同234567吸水率含泥量 泥块含量坚固性理直石含卵v 2%曰拠S、Fv 1%)1.0% , C50 0.25%硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构w 8% 预应力混凝土结构w 5%v 40%C50以以上w0% C50及 用比色法于标准颜色不应VVVVVVV之一时，检 验一次： 任何新 选料源； 连续使 用同料源、 同品种、同 规格的粗 骨料达一 年。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。料源、同品种、 同规格

17、的粗骨料每400m3 （或600t）为一批， 不足上述数量 时也按一批计。施工单位每批 抽样试验一次； 监理单位平行 检验或见证取 样检测的次数 为施工单位抽 样试验次数的10%或20%但 至少一次。910111213碱活性 岩石抗压 强度碎指标 值.外加剂w 0.5%w 0.02%砂浆棒膨胀率应小于与混凝土强度等级之比不应小于1.5C30以下碎石w16 （沉积岩）、20 （变质岩）、30 （火成岩），碎卵石wi6;C30及以上碎石wi0 （沉积岩）、12 （变质岩）、13 （火成岩），碎卵石wi2.VVVVV应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品当将不同

18、功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应 性。宜选用多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求 和规定。表16 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制U规定技术 要 求忸含技术指标3含气量坍落度保留值（用于泵送混压力泌水率比（用于泵 送混凝土时）（%）商提供标每品种、每 厂家检查 供应商提下列情况 之一时，检 验一次：同厂家、同批 号、同品种、同 岀厂日期的产 1850 60min 80无锈蚀 135 20 20VVVVVVVVVV（主控：碱含量CI-含量） 选定外加剂的掺量 做水泥净浆流动度300 g水泥105 g水.拌和水拌和用水可

19、采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及 检验批次控制应符合表17的要求和规定。表17拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号技术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源 检验过程检 验技术指标供 应 商 应 提 供 指要求说明123456pH值不溶物含量溶物含氯化物含量（以Cl-计）（mg/L）硫酸盐含量（以 SO42-计）（mg/L）碱含量（以当量 Na2O）（mg/L） 4.5预应力混凝土v 2000,钢筋混凝土V 2000,素混凝土V5000预应力混凝土v 2000,钢筋混凝土V 5000,素混凝土V10000预应力混凝土v 500,钢筋混凝土V

20、1000,素混凝土V3500预应力混凝土V 600,钢筋混凝土V 2000,素混凝土V2700预应力混凝土V 1500,钢筋混凝土V 1500,素混凝土V1500施工 单 位要求施工 单 位要求说提说明提明供供指指标标V下列情况V同一水源的涨之一时，检水季节检验一V验一次：V次。 新水施工单位试验V源；V检验；监理单位同一水见证取样检测V源的水使 用达一年。V或平行检验。V施工单位试验检验；VV监理单位 见证取样V7凝琵结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝 时间差及终凝时间差均不得大于30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定V检测或平 行检验。8抗.*几尸三强度 /

21、用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%（抽检：使用一年 或季节性水）4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法 等，据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍 落度。.粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配 制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最 大粒径不应大于25 mm。.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表18选用。表18混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（m）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（

22、基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙 等）30 50普通配筋率结构的钢筋混凝土 （板、梁、柱等）50 70配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、 梁、柱等）70 90配筋特密结构不便捣实的钢筋混 凝十100 140湿喷混凝土80 130水下浇筑混凝土200 20泵送混凝土180 20（坍落度的保留值）二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数.配制强度配制强度feu，。应根据混凝土设计强度等级feu，k和施工单位混凝土强度标准差 C按国家现行普通 混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的 施工配制强度计算公式确定：feu，ofeu，k+ 1.645。当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，

23、混凝 土强度标准差。值可按表佃取用。表19混凝土强度标准差/值、混、凝土强度值（MPa）级生产单位(T等V C20C20C40 C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时， 其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10% 20% :即fcuo(fcu，k +1.645c)X( 1.101.20);水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m3。.水胶比W/JWo/J=W/C= a a 丫 c按国家现行普通混凝土配合比设计规程(JGJ55) 中有关混凝土的水灰比计算公式计

24、算：* fce g/ (fcu，o + a a a b 丫c fee g)式中 W/C水灰比;a a、a b回归系数。米用碎石时分别取0.46、007;采用卵石时分别取 0.48、 0.33;丫 c统计系数，按经验可取107;fce g水泥强度等级值(MPa)。按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求 确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水 胶比值。.用水量Wo 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55） 2000 按表 20 选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表20塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠卵石最大粒径碎石最大

25、粒径度(mm)(mm)项目指标10202531.54016202531.5401019171716152018181716坍落 度3000000055553520181817162119191817(mm)5000000055555521191918172220201918700000005555 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量， 可按表中坍落度90 mm的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm用水量增加5 kg,计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：m wa =mwo （1 - P ）式中 mwa 掺外加剂混凝土每立方米

26、混凝土的用水量（kg）;mwo未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）;外加剂的减水率（% ） O外加剂的减水率应经试验确定。.砂率Sp 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表21选用。表21混凝土砂率选用参考表（% ）粗料石最大粒径(mm)碎石最大粒径（mm）匕匕水灰品12025401620254027262524313029280.40Z-323130293635343331302928333231300.50Z-36353433383736350.60343933383237313636413540343933380.70374236413540343939443

27、84337423641抗渗、 泵送混 凝土35 45湿喷混凝十45 60 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏 聚性和泌水性确定。.每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在23502450kg/m3内选定。一般均采用 2450kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状 态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于02%的粗骨料），所用细骨料均以过10伽圆孔 筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参 照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大

28、桥钻孔桩混凝土，设计年限为 100年，环境作用 等级为H4，设计强度等级为 C30。混凝土施工采用集中搅 拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：P.O42.5 级水泥；碎石采用 516 mm与1631.5 mm两级级配按1： 4 掺配，其级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准规定；中砂（河砂），其级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工 质量验收补充标准规定；I级粉煤灰；聚羧酸多功能外加 齐腹掺量按胶凝材料质量的0.80%计，其含固量WJJhgul为 20%。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、设计计算步骤.确定试配强度fcu，0参

29、考表 佃取标准差。值为4.5MPa，并据铁路混凝土 与砌体工程施工质量验收标准中“水下混凝土配 合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度 提高10%20% ”的规定，确定试配强度为：fcu，0= (fcu，k +1.645c)x 1.15=(30+ 1.645X 45)X 1.15 =43.0 (MPa).确定水胶比W/J 据已知条件计算，水胶比为：Wo/J= a a 丫 c * fce g/ (feu，o+a a a b，丫 c，fce g)=0.46 X 1.07 X 42.5-( 43.0+ 0.46X 0.07X 1.07X 42.5)=0.47 据耐久性设计要求，并参考表1化学环

30、境H4允许最大水胶比为0.36。故确定水胶比值取0.36。.选定用水量W。结合所用粗骨料最大粒径(31.5伽)和水下浇筑混凝土 坍落度要求(200 20 mm)及外加剂的基本减水性 能规定(减水率20%),参考表20选定用水量W0 为 160kg/m3。.计算胶凝材料用量JJ= W0 宁 WJJ=160-0.36=444 (kg/m3)所得胶凝材料用量J=444 (kg/m3),看似超出C30混凝 土规定的最大胶凝材料用量 400kg/m3限值，但由于受水下混凝土配制强度和耐久性要求限制，实际强度已达C35以上，故胶凝材料用量可按450(kg/m3)控制。.确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，

31、按表 3确定粉煤灰掺量为 30%，故F=030J=030X 444=133 (kg/m3).计算水泥用量CC= J- F=444 -133=311 (kg/m3).砂率Sp因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和 自密性，故参考表21选定砂率Sp为44%。.计算砂用量S混凝土假定重量mcp取2450kg/m3。故S= (mcp W。 J 0.008J VJJhgul ) Sp=(2450160- 444 0.008X 444X 0.20)x 0.44=812 (kg/m3).计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小+ G大G =mcp Wo J 0.008J VJJh

32、gul S =2450 160-444 0.008X 444 X 0 20- 812 =1033 (kg/m3)G 小=0.20 G=020 X 1033=207 (kg/m3)G大=G G小=1033207=826 (kg/m3)计算外加剂用量WJJ、外加剂中的含水量WJJhsl和混凝土实际加水量 W 外加剂用量WJJ:WJJ =0008J=0.008X 444=3.55 (kg/m3)外加剂中含水WJJhsl :WJJhsl =WJJ 0.008J WJJhgul=3.55 0.008X 444X 0.20=2.84 (kg/m3) 混凝土实际加水量W:W =W0 WJJhsl=160 2

33、.84=157 (kg/m3)(11).计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥：砂 ：小石：大石：粉煤灰：外加剂：水=C/C : S/C :G 小/C :G 大/C :F/C :WJJ/C :W/C=311/311 : 812/311 :207/311:826/311:133/311:355/311:157/311=1:2.61:0.67:2.66 :0.428 :0.0114:0.5053、试配调整.试配用料计算混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌 量应不小于15L ；当采用机械搅拌时，其搅拌量不 应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。.试配调整方法 当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持

34、砂率不变，坍落度每偏大 20 mm可同时增加粗细骨 料1% ;若砂率偏大，坍落度每偏大20 mm可单独增 加粗骨料1%的粗骨料；若砂率偏小，坍落度每偏 大20 m可单独增加细骨料1%的细骨料。 当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减 少混凝土单方用水量或降低外加剂掺量。 当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，坍落度每偏小20 m可按将每L混凝土增加5g水计 算，同时增加水、胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增 加混凝土单方用水量或适当加大外加剂掺量。.试配测试项目试拌所得混凝土拌和物，应测试其 泌水率、初 始坍落度、含气量与单位重；停放 40min后再测试 混凝土坍落度保

35、留值与含气量保留值。4、理论配合比确定与验证.验证条件 试拌所得混凝土拌和物的泌水率、初始坍落 度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与 含气量保留值完全符合设计要求。 经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶 比、胶凝材料最大用量、矿物掺合料掺量限值等耐 久性保证指标应符合设计要求。 理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站 见证；理论配合比确定后必须报监理中心试验室进 行验证。.理论配合比起用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、 初始含 气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留 应具备混凝土配合比所用各项材料的合格 报验单。 应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗 冻性、耐

36、磨性、抗渗性、电通量试件，并 具备混凝 土配合比7d抗压强度值、至少14d电通量测值和 混凝土配合比设计记录、混凝土配合比碱含量计算 值与混凝土配合比氯离子含量计算值。a）混凝土配合比碱含量计算公式乙hl （kg） =C Cjhl + F Fjhl/6 + K Kjhl/2 +WJJ WJJjHL + W Wjhlb）混凝土配合比氯离子含量计算公式Zlhl （% ） = C，Clhl + S Shl + G G LHL + F FLHL+ K Klhl + WJJ WJJLHL + W WLHL 式中Zjhl 为混凝土的总碱含量（kk）；Zlhl 为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数（）C、

37、Cjhl、Clhl 分别为混凝土中水泥用量（kk）、水泥碱含量（% ）、水泥氯离子含量（ ）；S、Slhl 分别为混凝土中砂用量 （kk）、砂氯离子含量（%）;G、glhlF、Fjhl、Flhl 分别为混凝土中粉煤灰用量（kg）、 粉煤灰碱含量（% ）、粉煤灰氯离 子含量 （%）；K、Kjhl、Klhl 分别为混凝土中磨细矿渣粉用量 （kk）、磨细矿渣粉碱含量：（）、 磨细矿渣粉氯离子含量（% ）；WJJ、WJJjhl、WJJlhl 分别为混凝土中外加剂用量（kk）、外 加剂碱含量（% ）、夕卜加剂氯离子含量 （% ）；W、Wjhl、Wlhl 分别为混凝土中夕卜加水用量（kk）、 外加水碱含量

38、（mmg/L、夕卜加水 氯离子含量（mmg/）.理论配合比起用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告，由室技 术负责人签字后报监理试验主任审签，再报监理中 心试验室主任进行验证签审，最后报送监理分站站 长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生产质量与施工质量控制1、一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和的方式进 行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理 制度、生产控制工艺好环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责 搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝

39、土工 程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建 立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于 当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收 批次要求掌握抽样时机。 搅拌站材料员负责对水泥逐车、对高性能外 加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅 拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候 检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母 体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料 进行检验合格状态标识。 对经试验验收不合格的原材料，搅拌站材料 员有权拒收，有权谢绝任何通融放行。 搅拌站材料员不履行原材料进场质量验收 职责造成经济损失时，视情节轻重

40、处以罚款；搅拌 站材料员忠于职守，季度或年度内未出任何差错者 应予以奖励。、试验员岗位职责 搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通 报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收 台帐（附表1），严格按铁路客运专线混凝土工 程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及 时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥 与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水 泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和 填写水泥进场质量验收试验台帐（附表2）与外 加剂进场质量验收试验台帐（附表3），并据检验 结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状 态标识。 搅拌站试验

41、员负责经常留置足够的 （200kg/ 次X 2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月） 经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂 和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净 浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可 判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。 搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生 产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、 石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单（附表4） 将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现 场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和 物的坍落度、扩散度

42、、黏聚性等性能状况，当施工 配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝 土拌和物性能状况一致时，再将混凝土施工配料 通知单报经试验室技术负责人签字盖章后交由搅 拌站微机操作员实施生产。微机操作员录入混凝 土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站 核对，并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和 物性能鉴定。 搅拌站试验员负责按铁路客运专线混凝土 工程施工质量验收补充标准规定组织对混凝土拌 和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制 作、编号、拆模、养护和委托试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐（附表5）。 搅拌站试验员有权视生产中的混凝土拌和 物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比，任何

43、人不得阻拦。 搅拌站试验员不履行职责造成经济损失者， 视情节轻重处以罚款；对忠于职守，季度或年度内 未出任何差错者应予以重奖。、铲车上料司机岗位职责 负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、 对仓号上料。 随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情 况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便 搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。、微机操作员岗位职责 负责按混凝土施工配料通知单及时准确 将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核 对。 负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注 监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时 与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取 纠正措施。、生产值班员岗位

44、职责负责混凝土搅拌生产现场人员、装运机械调动。负责收集各岗位反馈意见，及时与搅拌站试 验员协调、分析原因和采取有针对性的措施予以解 决。、司磅员岗位职责负责原材料进出站车辆准确计量验收，登记 好各项原材料日进站台帐。 负责混凝土搅拌运输车出进站准确计量验 收，登记好各工号使用混凝土等级方量台帐。、搅拌车司机岗位职责： 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇 筑地点。 在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运 输车进行认真检查，搅拌筒内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸 料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。 在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以 4r/min转速搅动

45、；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地 点时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物卸 入混凝土受料斗（车）内。 混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值 班员和搅拌站试验员反馈。3、混凝土生产质量控制.原材料进厂质量验收控制 水泥a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品 种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，应 检验比表面积、烧失量、游离 CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、 强度、碱含量一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度 等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋 装水泥每200t

46、）为一批，不足上述数量时也按一批 计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度 一次。 粉煤灰a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品 种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤 灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3 含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂 日期的粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一 批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。 磨细矿渣粉a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品 种的磨细矿渣粉达3个月及出厂日期达3个月的磨 细矿渣粉，应检验比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、CI-含量、含水率、需水量比、碱含量、 活性指数一次。日期的磨细矿渣粉每120t为一批，不足120t时也 按一批计。每批抽样试验比表面积、烧失量、需水 量比一次。 硅灰a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品 种的硅灰达3个月及出厂日期达3个月的硅灰，应 检验烧失量、Cl-