五金喷粉工艺流程

1、五金喷粉工艺流程/技巧/维护:五金喷粉工艺流程：喷粉的工艺流程：（专业的公司都是自动流水操作）把产品用气枪吹掉表面的垃圾 （人工）产品有缺陷（如凹瘪）的磨光、抛光（人工） 上挂（人工）脱脂除油-酸洗清洗-磷化-喷粉-烘烤（干燥）-下挂（人工）-检验包装（人 工）.喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试 .1 .金属喷粉，喷油漆前处理：月脂水洗酸洗1 5-3 0 min （盐酸，硫酸两种）水洗中和水洗表调磷化（皮摸）15-3 0 min要求：金属表面无锈班皮摸呈暗灰色且均匀表面无白灰需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）2 .喷涂第一道底漆主要是防锈，前补正 -disk -后补正-流平-烘烤时间

2、一般按制程时间来定，此道工艺温 度一般设定在1 0。度-1 2 0度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式最好是流水线作业.主要设备：喷枪有条件可用d i s k3 .第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为1 2 0- 1 8 0度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油.4 .检验规范就要看客户要求和公司qc部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为1.5 cm的实心球和长度为1 . 5 m的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）.百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力） 文件为v涂装表面检测报告5 .注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，

3、无杂质，无毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户指定的其它要求（包装等）.喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则：1 .前处理，包括基材处理，前处理液、配方、条件2 .打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试3 .喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4 .检验的规范，主要以测试性能，依据的文件5 .包括注意的事项6 .有喷粉后喷油的工艺更好bb由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺（以下简称静电喷粉）在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键 的静电喷粉设备，许多从

4、业者都很茫然，以下将介绍给您一套简便的挑选办法。首先了解一下静电喷粉工艺与传统喷漆工艺比较有何优缺点，静电喷粉工艺施工简便，成本低，不需底漆、稀料，施工时对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力好，机械强度高，耐腐、耐磨度高，但由于原理限制，被喷涂的素材只限于导电及耐高温物料。随着低温固化粉未及导电底漆的出现，该情况正逐渐改善。静电喷粉设备是整个静电喷粉工艺中最关键的设备，对于产能、喷涂质量、以及生产成本有着极大的影响。国内现在喷涂设备质量良莠不齐，价格差异很大（ 由三千多元至四万余元不等） ，加上一些设备商的误导，使买方很难选择。从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至枪尖使喷

5、出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器（静电喷涂设备关键部件 ）制造技术的限制， 大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器（主机）上，通过高压电缆输送到手持喷枪上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到枪尖的电压只有 6至7万伏特（60kv-70kv）所以上粉率低， 加上其它控制技术不完善， 容易产生对工件打火， 拐角、 死角、 焊点、重喷不上粉及喷手有电击感等不良现象，该技术在国外己经淘汰。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷枪上， 由于邻近枪尖， 高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水平的高低

6、决定该类喷枪的性能。 国内厂家制造的设备，资料上注明有10万伏特（100kv静电输出，但实际只有 7至8万伏特（70kv-80kv）进口的设备注明10万伏特（100kv）静电输出，实际却达到10.5-12万伏特（105kv-120kv）电压高使一次上粉率大为提高，落粉减少，加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花纹粉） 及有效控制打火等喷涂中的问题。 静电电压的高低可通过简单的方法来测试，在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至最高扣边动扳机，在枪尖部分可用手及面部感应到电场的强弱 （要有专人指导操作， 不可接触皮肤） ， 或者用静电高压

7、测试仪测量（要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同 ），一 般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高， 但是质量好、省粉末， 产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。喷枪操作技巧2007年8月23日2007-08-23 15:41:33 本文已公布到 博客频道文化 原创分类1、喷涂气压为：传统喷枪 4.0巴，rp喷枪2.5巴，hvlp贲枪2.0巴。2、喷涂距离为：传统喷枪 1823厘米，rp喷枪1523厘米，hvlp贲枪1317 厘米。3、调节喷涂气压最大雾化：喷涂气压调节旋钮处于枪体平行位置，顺时针旋转喷涂气压调节旋钮， 喷涂气压减小；最小雾化：喷

8、涂气压调节旋钮处于枪体垂直位置，逆时针旋转喷涂气压调节旋钮， 喷涂气压增大。4、调节涂料流量增大涂料流量：逆时针旋转涂料流量调节旋钮，增大枪针行程，从而增大涂料流量； 减小涂料流量：顺时针旋转涂料流量调节旋钮，减小枪针行程，从而降低涂料流量。5、调节喷幅（扇面）增大喷幅：逆时针旋转喷幅调节旋钮；减小喷幅：顺时针旋转喷幅调节旋钮。去除旧、破损漆膜或着色层的有效方法2007-09-02 14:45:10 本文已公布到 博客频道职场 创业分类刮削无论是光滑的水泥石材和硬质纤维板，还是木器和黑色金属，刮削是处理平光 表面最有效的方法。确保刮刀锋利，而且在一个方向上刮削时施力均匀；然后以 90 度角刮削

9、。三角型或椭圆型刮刀更适于刮削转角和圆形表面。刮削硬质纤维板时， 注意不要加力。对于非常坚硬的表面，如硬质或金属表面，可使用双柄刮刀。刮削完成之后，用中粒度（#100）砂纸削薄余下的漆膜边缘。为保护眼睛，应佩戴护目镜或面罩。用皮手套或工作手套保护皮肤。使用防毒 面具或呼吸器，以免吸入过多的灰尘。钢丝刷在砖、水泥和其他石材以及木器的裂纹上，使用硬质金属手刷（沿垂直方向清 于）。动力钢丝刷仅适用于难以处理的区域，而且使用时必须非常小心。为保护眼 睛，应佩戴护目镜或面罩。用皮手套或工作手套保护皮肤。使用防毒面具或呼吸器 以免吸入过多的灰尘。打磨经过刮削的表面应该用砂纸打磨光滑。当基材是木器或钢材时，

10、可以选用动力 打磨工具，如电动砂带磨光机。请勿试图动力打磨水泥石材、硬质纤维板、铝材或 塑料。动力冲洗距表面15至20公分的高压清水流可去除旧的、松动的漆膜。请勿使用刺激性 很强的清洁剂或漂白剂！始终保持水平或向下倾斜的角度进行喷射。向上的角度会 使壁板受损。由于喷射可能会击碎玻璃并损坏密封的部位，所以对门或窗附近的区 域进行冲洗时需小心操作。请勿在软木表面进行动力冲洗，如雪松或红杉。佩戴护 目镜以及防水衣物和靴子。化学消除强溶剂型消除剂对多数油性涂料和乳胶漆、底漆、着色剂和清漆都很有效。化学 清除剂仅可用于表面朝上的小型区域，如装饰边框和装饰线。确保为您的应用选择 合适的化学消除剂。遵照以下

11、几点小心使用：- -使用前，让孩子和宠物离开该区域并清除所有火源。- -将地板和台阶遮盖好，并移开植物、地毯和家具。- -用廉价的天然鬃毛刷在小块区域上（约 0.2-0.3平方米）涂一厚层。- -留出充足的时间供其发挥作用（见制造商的建议）。-用油灰刀或木刀小心地去除软化的漆膜，并将它们刮入硬纸箱中- -如有需要，重新涂更多的清除剂。- 用纸巾清洁表面。请勿使用钢丝，以免表面褪色。- -完工后，依照制造商的建议小心地处置废弃物。注意：佩戴护目镜或防尘面罩以及长袖衬衣和长裤。戴防化学试剂的手套和防化学 溶剂的呼吸器。遵循所有说明和安全警告。某些产品高度易燃，所有火源必须在使 用前彻底清除。也有一

12、些低味溶剂型消除剂，但是由于它们的去除力不够强，所以作用时间较 长。热枪设计用于去除漆膜的热枪-不是丙烷枪或喷灯-是去除旧的外墙涂料和清漆的 好办法。按以下步骤安全、有效地工作：- -在整个工作区域铺一层旧布。- -用橡胶软管定期给旧布喷水，使它保持湿润。- -用热枪向漆膜表面喷一层水。-待旧漆膜起泡、变软后，用油灰刀小心地去除漆膜，并将它们放入金属容器 中等待处理。注意：佩戴护目镜或面罩以及长袖衬衣和长裤。使用防化学试剂的手套和为使用热 枪设计的呼吸器。如果怀疑旧漆膜中含铅，请勿用热枪去除。高温会使铅气化，这 将严重地危害健康。喷枪使用过后的清理与日常维护 一i喷枪使用过后的清理与日常维护

13、11、喷枪的清理使用后，应立即清洗喷枪及其附件，不小奖章维护和清洗是喷枪发生故障的主要原 因。清洗吸力进给式喷枪时，首先应先卸下涂料罐），将吸料管流在杯内。接着松开空 气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽，然后扣扳机。这能使喷枪内的涂料流 回涂料罐内。注意：使用的气压要低，当涂料罐还装在枪上时，不要进行上述操作，否则涂料会 从罐内飞溅出来。重新将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回原来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洗 杯内和杯盖）用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少许干净的清洁 齐i，扣动板机，将清洁剂喷出，清洗输料管。然后将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的

14、软刷子消 洗堵塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西清理这些小孔，因为这些小 孔都是精加工钻出的。用喷枪刷和溶剂清洗喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将枪体外部 擦拭干净，注意擦掉所有涂料痕迹。目前，在一些地区和单位已开始使用喷枪自动清洗机，结合人工手洗来清洗喷枪，清洗效果非常好。将喷涂设备放到喷枪清洗、再循环利用机器的大桶内，盖上桶盖，然后打开气动泵使清洗才s内的清洗液旋转。不用1分钟该设备就能清洗干净各部件以使供用。与传统的手工清洗方式相比，自动清洗液可节省更换涂料操作10分钟的时间，该清洗器增加了漆工的安全，因为皮肤不再接触到那些有干燥作用的 溶剂。该系统的设计上，底部有一个螺塞，可容易地将

15、废液排掉。在清洗喷枪等操作中，会剩余大量的溶剂，如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶 剂回收机利用高温蒸储，将脏溶剂回收处理后，能得到干净的溶剂，节省了大量溶 齐i，更保护了环境。注意：如喷枪在使用完后不立即清洗，喷嘴就会部分或完全堵上，导致喷枪喷出来 的喷雾分裂（喷出干燥的涂料碎片）或喷雾形状不对。对加有添加剂的瓷漆，尤为 如此。因为在使用后如果不立即清洗，瓷漆就会在喷枪的内部硬化。2、喷枪的维护最好每天工作完后进行润滑喷枪，用轻机润滑的各部件。由于正常的磨损和老化， 密封圈、弹簧、针阀和喷嘴必须定期更换。更换应按生产厂家的说时进行。由于机 油过量就会流入涂料和机油通道，造成喷涂缺陷，因此润滑

16、时必须非常小心，机油 和涂料混合后就会降低喷涂质量。不要把整把喷枪长时间泡在清洗液中，这样会使密封圈硬化，并破坏润滑效果。为了获得最佳的修补效果，在不同的涂层和情况下要使用不同的喷枪。建议每人配 备四把喷枪，一把用于底漆、中涂层喷涂，一把用于面漆、清漆层喷涂，一把用于 银粉漆喷涂，还有一把小修补喷枪用于点修补时使用。如果，这些喷枪保持良好的 清洗和工作须序，就会节省大量换枪时的调整和清洗时间。静电喷塑（静电粉末喷涂）工艺流程静电喷塑（静电粉末喷涂）工艺流程静电喷塑 工艺原理:用静电喷粉设备（静电喷塑机） 把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状

17、涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面 优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐 蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上 生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着 力 相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化 学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（na2co3 ,酸性除油剂，磷化液

18、，钝化液2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易 产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系 统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间， 使之熔化、流平、固化，

19、从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般 185度），并保温相应的时间（15 分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体二固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动 控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、 燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。4、装饰处理 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如： 各种 木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺1、每次工作完毕，应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。2、每天下班前进行一次彻底清洗（拆卸喷嘴、风帽、枪针），清洗空气孔时，严禁 使用硬质钢丝捅（如：大头针、回形针等），以免空气孔产生变形，微小的变形都 会影响到雾化效果。建议使用 sat2用喷嘴清洗套装。3、喷枪清洗完毕后，应用sat2用润滑油润滑所有可拆卸的摩榛部件，注意不要 涂在枪针的前端。4、拆卸和安装喷嘴三件套部件时，应严格按照“更换喷嘴套装”程序操作