焊工实训手册

1、焊工项目实训册精品财会，给生活赋能安全知识教育1作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品， 检查电焊机内部有无金属 障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完 好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作 业。2. 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能 进行。3. 安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。4. 在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物 品，焊接过程中要注意防爆、防火。5. 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时， 必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。6. 焊机到焊钳绝缘导线

2、长度不超过3 0米，并且是绝缘良好的橡皮线， 接头处必须用胶布包缠。7. 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸， 动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或 其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀 处挂上“禁止合闸”的警示牌。8. 容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。9. 在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息510分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救10. 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔, 收集到指定地点。11. 交流

3、电焊机所采用的二次电压不得大于8 0 V,直流电焊机不得大 于9 0 V容量。12. 直流电焊机必须装有磁力起动器。13. 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。14. 禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。15. 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、 二次线禁止混在一起。16. 高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由 焊工负责。17. 电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。18. 电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操 作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风C19. 电弧切割时

4、大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止 烫伤和火灾。20. 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火， 并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全 后方可离开。1、平敷焊 12、平角焊23、板材V形坡口对接平焊 34、板材V形坡口对接横焊 45、板材V形坡口对接立焊56、板材V形坡口对接仰焊 67、管材对接水平固定焊 7&管材对接45固定焊89、插入式管板垂直固定平焊910、骑座式管板水平固定全位置焊 1033、平敷焊实训项目:平敷焊试件材料：Q235试件规格：300*200*6 (mm焊条牌号：E4303焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸焊接参数

5、焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)盖面焊3.2100 12080 864.014018075 85考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准 备安全检查1、对场地、设备进行安全检查；2、准确穿戴作业着装。3焊接材料、设 备准备1、正确选择电焊条；2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5焊接焊接外观质 量1、焊接要求：平敷焊2、质量要求：焊缝的起头和连接处平滑 过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑 填满。3、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和 咬边深度w 0.5mm为合格。4、 焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊 缝长度内w 3m

6、m5、试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。6、是否有加工或补焊、返修焊等。7、焊后表面清理；8、检查外观质量，包括尺寸精度，变形 尺度及及缺陷情况。80文明生 产安全文明生 产1、工作态度好；2、着装规范；3、未受伤；4、设备、工具、量具放置规范；5、工作场地干净、整齐。以上每违反一条扣1分，扣完为止。10时限在规疋时间内完成不加分，超出考核时限w5mi n扣2分；超出w 10min扣5分；超出10min为不 及格。否定项 目1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则 或情节严重的野蛮操作等。2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。4、焊缝原始表面破

7、坏。、平角焊实训项目:平角焊试件材料：Q235试件规格：300*110*10 ( mm300*50*10(mm， I形坡口焊条牌号：E4303焊条直径： 3.2， 4 ( mm零件图纸A K,严O1VE*SQ- B-dia亠一 JM -V技术要来1 I书按肌灼旨罚僅脣栩H乍厲 瓷南为强宜加-:角彩 工鼻尺寸K可代拽絶训瘴臺遴址焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)运条方法第一条焊道3.2125140直线形运条法第二条焊道4.0150170圆圈形或小锯齿形运条法第三条焊道3.2110120直线形运条法考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准 备安全检查1、对场地、设备进行安全

8、检查；2、准确穿戴作业着装。3焊接材料、设 备准备1、正确选择电焊条；2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5焊接焊接外观质 量1、焊接要求：多层多道焊，焊脚尺寸为 12mm。2、质量要求：角焊缝的焊脚和焊缝厚度应 符合工程设计技术要求，以保证焊接接头 的强度。一般焊脚随焊件厚度的增大而增 加。3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、 气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。4、焊缝表面的咬边深度w 0.5mm,两边的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。5、焊缝的。4凸度应小于1.5mm。6、焊后表面清理；7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺 度及及缺陷情况。8

9、0文明生 产安全文明生 产1、工作态度好；2、着装规范；3、未受伤；4、设备、工具、量具放置规范；5、工作场地干净、整齐。以上每违反一条扣1分，扣完为止。10时限在规疋时间内完成不加分，超出考核时限w5mi n扣2分；超出w 10min扣5分；超出10min为不 及格。否定项 目1发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。4、焊缝原始表面破坏。三、板材V形坡口对接平焊实训项目:试件材料:Q235试件规格:300*110*12 (mm,每组两块板材V形坡口对接平焊焊条牌号:E4303焊条直径

10、: 3.2， 4 ( mm零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）运条方法打底层（1）3.295 110单点击穿火弧法填充层（2、3）4.0160 170锯齿形运条法盖面层（4）140 160锯齿形运条法考核内容与评分标准试件 外观检查 项目焊缝等级标注及配分In出IV止面焊缝高度0 2mm2mm,3mm,4mm,05分3分1分0分高度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分焊缝宽度20mm,w 21mm21mm,w 22mm22mm5分3分1分0分宽度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分咬边0深度w 0.5mm 且长度w 15mm深度w 0.

11、5mm 且15mm长度w 30mm深度0.5mm 且长度30mm10分7分5分0分错边量0w 0.5mm0.5mmw 1mm1mm6分4分1分0分角变 形0 1mm1mm, w 3mm3mm, w 5mm5mm5分3分1分0分焊缝外表成形优良一般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高低宽 窄不一致，有表面 焊接缺陷5分3分1分0分反面焊缝高度0 3mm 5 分；3mm 0 分咬边无咬边，5分；有咬边，0分气孔无气孔，5分；有气孔，0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊 透无未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷无内凹陷10分

12、；深度w 0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度0.5mm,为0分安全 文明 生产合格10分，违反操作规程，视情况扣110分四、板材V形坡口对接横焊实训项目:板材V形坡口对接横焊试件材料：Q235试件规格：300*110*12 (mm,每组两块焊条牌号：E4315焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸1.2.技术婆求横位強面烁収Iftj腔冊城口如度 5 t槌部间隙 長3,2-40钝边p-0-L 控制焊后变形煜缝龙血平直.无缺陷。试件图对接横捍林料Q235关键尺寸焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)3.2100120单点击穿火弧法填充层(2、3)4.014

13、0160直线形运条法盖面层(4)4.0130150直线形运条法考核内容与评分标准试件 外观检查 项目焊缝等级标注及配分In出IV止面焊缝高度0 2mm2mm,3mm,4mm,05分3分1分0分高度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分焊缝宽度20mm,w 21mm21mm,w 22mm22mm5分3分1分0分宽度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分咬边0深度w 0.5mm 且长度w 15mm深度w 0.5mm 且15mm长度w 30mm深度0.5mm 且长度30mm10分7分5分0分错边量0w 0.5mm0.5mmw 1mm1mm6分4分1分0分角变 形0

14、 1mm1mm, w 3mm3mm, w 5mm5mm5分3分1分0分焊缝外表成形优良一般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高低宽 窄不一致，有表面 焊接缺陷5分3分1分0分反面焊缝高度0 3mm 5 分；3mn, 0 分咬边无咬边，5分；有咬边，0分气孔无气孔，5分；有气孔，0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊 透无未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷无内凹陷10分；深度w 0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度0.5mm,为0分安全 文明 生产合格10分，违反操作规程，视情况扣110分五、板材V形坡口对

15、接立焊实训项目:试件材料:Q235试件规格:300*100*12 (mm,每组两块板材V形坡口对接立焊焊条牌号:E4303焊条直径: 3.2， 4 ( mm零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)3.2100120单点击穿火弧法填充层(2、3)4.0110130反月牙形运条法盖面层(4)4.0100120锯齿形运条法考核内容与评分标准试件 外观检查 项目焊缝等级标注及配分In出IV止面焊缝高度0 2mm2mm,3mm,4mm,05分3分1分0分高度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分焊缝宽度20mm,w 21mm21mm,w 22mm

16、22mm5分3分1分0分宽度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分咬边0深度w 0.5mm 且长度w 15mm深度w 0.5mm 且15mm长度w 30mm深度0.5mm 且长度30mm10分7分5分0分错边量0w 0.5mm0.5mmw 1mm1mm6分4分1分0分角变 形0 1mm1mm, w 3mm3mm, w 5mm5mm5分3分1分0分焊缝外表成形优良一般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高低宽 窄不一致，有表面 焊接缺陷5分3分1分0分反面焊缝高度0 3mm 5 分；3mn, 0 分咬边无咬边

17、，5分；有咬边，0分气孔无气孔，5分；有气孔，0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊 透无未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷无内凹陷10分；深度w 0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度0.5mm,为0分安全 文明 生产合格10分，违反操作规程，视情况扣110分六、板材V形坡口对接仰焊实训项目:板材V形坡口对接仰焊试件材料：Q345试件规格：300*100*12 (mm,每组两块焊条牌号：E5015焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)3.2110120单点击穿火弧法填充层(2、3)4.0130150锯齿形

18、运条法盖面层(4)4.0120140锯齿形运条法考核内容与评分标准试件 外观检查 项目焊缝等级标注及配分In出IV止面焊缝高度0 2mm2mm,3mm,4mm,05分3分1分0分高度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分焊缝宽度20mm,w 21mm21mm,w 22mm22mm5分3分1分0分宽度 差1mm, 2mm, w 3mm3mm7分4分1分0分咬边0深度w 0.5mm 且长度w 15mm深度w 0.5mm 且15mm长度w 30mm深度0.5mm 且长度30mm10分7分5分0分错边量0w 0.5mm0.5mmw 1mm1mm6分4分1分0分角变 形0 1mm1mm

19、, w 3mm3mm, w 5mm5mm5分3分1分0分焊缝外表成形优良一般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高低宽 窄不一致，有表面 焊接缺陷5分3分1分0分反面焊缝高度0 3mm 5 分；3mm 0 分咬边无咬边，5分；有咬边，0分气孔无气孔，5分；有气孔，0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊 透无未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷无内凹陷10分；深度w 0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度0.5mm,为0分安全 文明 生产合格10分，违反操作规程，视情况扣110分七、管材对接水平固定焊实训项目:管

20、材对接水平固定焊试件材料：20根钢管试件规格： 57*4 (mm, L=100mm每组两根焊条牌号：E4303焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸100206技术婆求I水平樹罡恃蛆ifiHM取面咸旌.2. 帳部阿就AI.5-Z墳门葡度 a-60a5 饨血 P -13, ftWWh扛控管鏗摊,4邯后进行通關检強述件图管材对桂水甲園金掃焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)2.575 85单点击穿火弧法盖面层(2)2.570 80锯齿形或月牙形运条法考核内容与评分标准焊接质量要求：(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。(2)焊缝与母材圆滑过

21、渡，咬边深度w 0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%焊缝宽度比坡口每侧增宽0.51.5mm,焊缝宽度差w 3mm焊缝余咼04mm余咼差w 3mm背面凹坑小于 25%壁厚，且小于1mm(3)通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。(4)焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准：试件检杳焊缝等级标注及配分外观项目In出IV焊缝0 2mm2mm, w 3mm3mm, w 4mm4mm,1mm, w 2mm2mm, w 3mm3mm差7分5分3分0分焊缝w 12mm12mm,w 13mm13mm,w 14mm14mm宽度5分3分1分0分止面宽度0 1mm1mm, w 2m

22、m2mm, w 3mm3mm差7分5分3分0分咬边无咬边深度0.5mm 且长度w 10mm深度3mn或 2mm, w 3mm3mm, w 4mm4mm,1mm, w 2mm2mm, w 3mm3mm7分5分3分0分焊缝宽度w 12mm12mm,w 13mm13mm,w 14mm14mm5分3分1分0分宽度 差0 1mm1mm, w 2mm2mm, w 3mm3mm7分5分3分0分咬边无咬边深度0.5mm 且长度w 10mm深度3mn或 0, 0 分咬边无咬边，5分；有咬边，0分气孔无气孔，5分；有气孔，0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊 透无未焊透，10分；有未焊透，0分内凹无内凹5分

23、；深度w 0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度0.5mm 为0分焊瘤无焊瘤，5分；有焊瘤，0分安全 文明 生产合格10分，违反操作规程，视情况扣110分九、插入式管板垂直固定平焊实训项目:试件材料：20根钢管，板材 Q235钢 板试件规格： 57*4 (mm, L=100mm插入式管板垂直固定平焊板材 100*100*10 (mm焊条牌号：E4303焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)2.575 85直线形运条法填充层(2)3.2100120锯齿形运条法盖面层(3、4)3.2100120直线形或小斜圆圈形运条

24、法考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准 备安全检查1、对场地、设备进行安全检查；2、准确穿戴作业着装。3焊接材料、设 备准备1、正确选择电焊条；2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5焊接焊接外观质 量1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔 合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。2、焊缝的凹度或凸度w 1.5mm,管侧焊脚 为壁厚+ （03） mm3、焊缝表面咬边深度w 0.5mm,两侧的咬 边总长度不得超过焊缝长度的 10%背面 凹坑深度小于等于壁厚的 25%且w 1mm4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。5、是否有加工或补焊、返修焊等。6、

25、焊后表面清理；7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺 度及及缺陷情况。80文明生 产安全文明生 产1、工作态度好；2、着装规范；3、未受伤；4、设备、工具、量具放置规范；5、工作场地干净、整齐。以上每违反一条扣1分，扣完为止。10时限在规疋时间内完成不加分，超出考核时限w5mi n扣2分；超出w 10min扣5分；超出10min为不 及格。否定项 目5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则 或情节严重的野蛮操作等。6、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。7、焊接操作时任意更改试件焊接位置。8、焊缝原始表面破坏。十、骑座式管板水平固定全位置焊实训项目:试件材料：20根钢管，板材 Q

26、235钢 板试件规格： 57*4 (mm, L=100mm骑座式管板水平固定全位置焊板材 100*100*10 (mm焊条牌号：E4303焊条直径：3.2，4 ( mm零件图纸焊接参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)2.575 85单点击穿火弧法或锯齿形连弧法填充层(2)3.2110120锯齿形或月牙形运条法盖面层(3、4)3.2100110月牙形运条法考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准 备安全检查1、对场地、设备进行安全检查；2、准确穿戴作业着装。3焊接材料、设 备准备1、正确选择电焊条；2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。2工件准备工件

27、表面清理、选择装配间隙并点固。5焊接焊接外观质 量1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔 合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。2、焊缝的凹度或凸度w 1.5mm,管侧焊脚 为壁厚+ （03） mm3、焊缝表面咬边深度w 0.5mm,两侧的咬 边总长度不得超过焊缝长度的 10%背面 凹坑深度小于等于壁厚的 25%且w 1mm4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。5、是否有加工或补焊、返修焊等。6、焊后表面清理；7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺 度及及缺陷情况。80文明生 产安全文明生 产1、工作态度好；2、着装规范；3、未受伤；4、设备、工具、量具放置规范；5、工作场地干净、整齐。以上每违反一条扣1分

28、，扣完为止。10时限在规疋时间内完成不加分，超出考核时限w5mi n扣2分；超出w 10min扣5分；超出10min为不 及格。否定项 目9、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则 或情节严重的野蛮操作等。10、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。11、焊接操作时任意更改试件焊接位置。12、焊缝原始表面破坏。一、外板对接手工电弧焊（横焊）实训项目：板对接手工电弧焊（横焊）材料：16MnR S =12mm试件规格：12*125*300 （ mm焊条牌号：E5015焊条直径：3.2，4 （ mm零件图纸关键尺寸焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V打底层（1）2.565 7

29、575 85填充层（2、3）3.290 11080 86盖面层（4）3.210011575 85考核内容与评分标准功能作业内容作业要求配分备注焊前准 备安全检查3、对场地、设备进行安全检查；4、准确穿戴作业着装。3焊接材料、设 备准备3、正确选择电焊条；4、电焊机的选择与接线，焊接规范的确2工件准备工件表面清理、选择装配间隙并点固。5焊接焊接外观质量13、焊接要求：14、质量要求：焊接接头错边及变形 量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹 平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、 焊瘤及夹渣等焊接缺陷。15、是否有加工或补焊、返修焊等。16、焊后表面清理；17、检查外观质量，包括尺寸精度， 变形尺度及及缺陷情况。80文明生 产安全文明生 产6、工作态度好；7、着装规范；8未受伤；9、设备、工具、量具放置规范；10、工作场地干净、整齐。以上每违反一条扣1