河南能源焦煤集团赵固一矿11231作业规程

河南能源焦煤集团赵固一矿

11231采煤工作面

作业规程

编制单位：_________________

编制人：_________________

施工负责人：_______________

总工程师：_________________

编制时间：________________

赵固一矿11231工作面

目录

第一章工作面概况.............................................1

第一节采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响...............1

第二节煤层情况..............................................1

第三节煤层顶底板岩性及其分类................................2

第四节地质构造情况及其对回采的影响..........................2

第五节水文地质情况及其对回采的影响..........................4

第六节瓦斯、煤尘情况及其对回采的影响........................5

第七节地质部门回采建议......................................5

第八节储量及服务年限........................................5

第二章采煤方法...............................................7

第一节巷道布置..............................................7

第二节采煤工艺..............................................8

第三节机械设备配备.........................................10

第四节采高的确定...........................................15

第三章顶板控制..............................................16

第一节工作面支护设计.......................................16

第二节支架及顶板管理.......................................17

第三节两顺槽及端头顶板控制.................................21

第四节矿压观测.............................................28

赵固一矿11231工作面

第四章生产系统..............................................30

第一节运输系统.............................................30

第二节供电系统.............................................31

第三节通风瓦斯管理及防尘防火系统...........................40

第四节安全监控系统.........................................46

第五节排水系统.............................................48

第六节通讯照明及人员定位系统...............................50

第五章劳动组织和主要技术经济指标............................52

第一节劳动组织.............................................52

第二节正规循环作业.........................................54

第三节采煤工作面主要技术经济指标表.........................55

第六章煤质管理..............................................56

第七章安全技术措施..........................................58

第一节一般规定.............................................58

第二节各回采工序安全技术措施...............................62

第三节爆破安全技术措施.....................................68

第四节上下端头、超前维护及回柱放顶安全技术措施.............68

第五节防止顶板事故安全技术措施.............................70

第六节防治水安全技术措施...................................74

第七节通风、防灭火、防瓦斯事故、防尘安全技术措施...........75

II

赵固一矿11231工作面

第八节液压系统、液压支架（单体液压支柱）管理技术措施.......78

第九节机电、运输安全技术措施...............................80

第十节其他措施.............................................95

第八章工作面安全质量标准...................................105

第九章灾害应急措施及避灾路线...............................110

附录.......................................................114

III

赵固一矿11231工作面

会审意见：

本作业规程符合国家有关安全生产的法规、规程、标准及技术规

范和焦煤安全技术管理规定，符合东一盘区11231工作面设计要求，

会审所提修改意见已全部修改，同意贯彻执行。本规程在执行过程中

应做好如下工作：

1、工作面回采通尺200〜250m、550〜730m段上顺槽将揭露多条断

层，应提前编制专项安全技术措施。

2、下顺槽二部皮带断巷道变形严重，回采过程中应对该段加强维

护。

3、工作面涌水不能向外自流，在回采过程中应加强排水系统管理,

并保证工作面排水能力能够满足工作面最大涌水量排水。

总工程师：

年月日

IV

赵固一矿11231工作面

参加会审人员签名:

施工区队长：编制人：

工程技术科：安全监察科：生产调度室:

通风队：物资管理中心：通防科：

地质测量科：机电科：

分管领导：安全矿长：

总工程师:

会审时间：

V

赵固一矿11231工作面

修改意见的落实意见：

1、下顺槽排水系统不能满足要求，根据排水管路最大排水能力重

新核定。作业规程中已对上下顺槽排水能力重新计算，另外上下顺槽

各增加一趟排水管路。

2、避灾路线中突水量较大时，避灾路线应按照矿统一标准叙述。

作业规程中已按标准修改。

3、上顺槽超前支护顺山棚柱距近，重新确定。作业规程中已修改

单体柱柱间距。

4、SGZ630/220刮板输送机参数指标写明。作业规程中已写明。

5、支护设计中顶底板条件必须与11211工作面参数相符。已按照

11211工作面顶底板条件参数选择。

6、转载机中心线和三部皮带中心线修改为偏巷道中心线东

800mmo作业规程中已修改。

7、巷道内大断面钻场在回采过程中支护修改为打设7棚顺山棚支

护。作业规程中已修改。

VI

赵固一矿11231工作面

规程贯彻要点

（一）公共部分

1、工作面概况

11231工作面位于矿井东一盘区，是11191工作面的接替面，北邻东翼

回风大巷保护煤柱，南为DF48断层保护煤柱，东为未开采的11251工作面,

西为已回采结束的11211工作面。工作面开采煤层为二1煤层，煤层平均厚

度为6.0m,平均倾角为3。。工作面沿走向布置，走向长度平均为1333m（至

停采线），倾向长度为167.7m,面积为223544.1m2,可采储量（3.5m）为

106.2万3服务年限为10.3个月。

2、采煤工艺

工作面采用倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法，综合机械化采煤工艺,

沿煤层顶板回采，顶分层设计采高3.5m,架后人工铺设塑料网假顶。应用

MG300/700-WD型采煤机破煤、装煤；SGZ800/800型刮板输送机、

SZZ800/250型转载机、DSJ-100/80/2X200型可伸缩带式输送机、

SGZ630/220刮板运输机和两部DSJ-100/80/2X75型可伸缩带式输送机运

煤；109架ZF8600/20/38型及6架ZFG10000/20/38型液压支架支护顶板，

辅以单体液压支柱配合兀型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段；全部垮

落法处理采空区。

3、顺槽运输

11231胶带运输顺槽主要运输设备为2部DSJ-100/80/2X75型胶带输送

机，1部SGZ630/220型刮板输送机，1部DSJ-100/80/2x200胶带输送机运

煤；11231轨道运输顺槽通过1部JWB-75J型无极绳绞车进行辅助运输。

4、排水

工作面回采过程中的正常涌水量425m3/h,最大涌水量636m3/h；工作

1

赵固一矿11231工作面

面大部分为俯采，局部低洼处需施工临时泵坑并加强排水管理。沿11231

轨道运输顺槽铺设三趟①219mm的排水管路，排水点通过三趟排水管路将

水排至东翼回风大巷，轨道运输顺槽超前段至通尺750m排水点沿巷道坡度

铺设搪瓷槽水槽；沿11231胶带运输顺槽铺设三趟①219mm的排水管路，

排水点通过三趟排水管路将水排至东翼回风大巷，胶带运输顺槽沿巷道坡

度铺设搪瓷槽水槽。在胶带运输顺槽通尺850m处钻场内安装

BQW200-25-25水泵五台，两用三备，胶带运输顺槽最大排水能力675m3/ho

在轨道运输顺槽巷道低洼处设排水点，通尺370m处东帮钻场泵坑内安装四

台BQW200-25-25水泵、750m西帮钻场泵坑内安装四台BQW100-50-25水

泵，两用两备；11号钻场处泵坑内安装两台BQS200-150-160水泵，一用一

备，轨道运输顺槽最大排水能力675m3/h。

5、通信

在工作面两顺槽及设备洞室内设有矿用防爆电话，分别位于可伸缩带式

输送机机头、转载机机头、设备列车控制台、无极绳车房等地点；工作面

内每间隔15m设一带急停闭锁的KTK101-1型扩音电话，刮板输送机机头

和转载机头处均有1部KTK101-1-IC型远程启/停扩音电话，以方便工作面

通讯联络。同时，在胶带运输顺槽每隔100m设一带急停闭锁的KTK101-1

型扩音电话，方便胶带运输顺槽可伸缩带式输送机机头、机尾及沿线的联

络。

6、“一通三防”与安全监控

3

工作面风量不低于882m/mino11231轨道运输顺槽共安装5组甲烷传

感器：Ti吊挂在工作面叵I风安全口10m范围内，T中吊挂在11231轨道运输

顺槽中部，T2吊挂在11231轨道运输顺槽回风口里10〜15m处,T其它吊挂

在机电设备前后50m范围内，T嗣吊挂在轨道运输顺槽存放电气设备的钻场

2

赵固一矿11231工作面

内。两顺槽各安装两组防尘净化水幕，第一道距工作面20m范围内，第二

道距工作面50m范围内，6个转载点全部安装转载点喷雾，工作面每架安

装一组手动架间喷雾，并定期冲尘。

7、劳动组织

工作面采用“二九一六制”组织生产，两班生产一班检修。正常回采

每天割煤8刀，日产3825.43月产11.48万t。

8、避灾路线

(1)工作面避灾原则

若工作面或其它地点发生灾害时，人员必须立即停止作业，采取措施,

发出警报，并撤出所有受灾害威胁地点的人员。避水灾时，应遵循人往高

处走的原则。避火、瓦斯、煤尘灾害时，应遵循人迎着新鲜风流走的原则。

在井下东翼轨道运输大巷通尺1718m处布置东一盘区永久避难胴室

(11091轨道运输顺槽与11091胶带运输顺槽之间),2个出口位置为东翼

胶带运输大巷和轨道运输大巷，灾变发生后，工作人员首先迅速撤离危险

区域升井逃生，在不能及时升井逃离的情况下选择进入避难嗣室。

(2)工作面避灾路线

避水灾路线：

1、一般撤人避灾路线：

突水点及上侧工作人员避灾路线：11231工作面一11231轨道运输顺槽

一东翼轨道运输大巷一九号交岔点一副井底一地面。

突水点下侧工作人员避灾路线：灾害地点一11231胶带运输顺槽一东翼

轨道运输大巷一九号交岔点一副井底一地面。

2、当突水量大、水势迅猛、情况危急时，避灾路线如下：

突水点及上侧工作人员避灾路线：自工作地点一11231工作面一11231

轨道运输顺槽一东翼胶带运输大巷一东翼胶带上仓巷一东翼胶带上仓巷与

3

赵固一矿11231工作面

总回风巷联络巷一矿井总回风巷一风井梯子间一地面。

突水点下侧工作人员避灾路线：自工作地点-11231胶带运输顺槽一东

翼胶带运输大巷一东翼胶带上仓巷一东翼胶带上仓巷与总回风巷联络巷一

矿井总回风巷一风井梯子间一地面。

避火、煤尘、瓦斯灾害路线：

1)处于灾害地点进风侧及处于灾害地点上侧人员且离灾害地点较近并

能穿越灾害地点的人员避灾路线

灾害地点-11231胶带运输顺槽一东翼轨道运输大巷一九号交岔点一

副井底一地面。

2)处于灾害地点上侧人员且离灾害地点较远的人员避灾路线

灾害地点-11231轨道运输顺槽一东翼轨道运输大巷一九号交岔点一

副井底一地面。

3)工作面以外其它地点发生灾害，服从矿调度指令。

(二)专业部分

1、采煤机司机

(1)采煤机操作顺序

检查巡视一发出开机信号一运转刮板输送机2min一合隔离开关一解除

各停车按钮一打开采煤机喷雾装置一点动采煤机一正式启动采煤机一割煤

一停机一关闭喷雾一割煤结束。

(2)采煤机进刀方式

工作面正常回采时，采煤机采用不留三角煤端部斜切进刀方式。

(3)工作面回采工艺流程

1)采煤机割煤至上端头后，左滚筒上升，右滚筒下降，反向沿刮板输

送机弯曲段切入煤壁，直到进入刮板输送机直线段。

4

赵固一矿11231工作面

2)采煤机停止运行，等进刀段推直刮板输送机后，调换滚筒位置，反

向割三角煤至端头。

3)调换滚筒位置，煤机向下清理进刀段浮煤，之后进入正常割煤。

待采煤机割至机头后，反向清理浮煤。

2、液压支架工

(1)工作面移架方式及技术要求

待采煤机割煤后，坚持自刮板输送机机尾向机头或自机头向机尾顺序

采取分组及跟机相结合的方式移架。移架时应带压擦顶移架，液压支架应

一次拉到位，不准反复升降、频繁调架，严禁人员背对煤壁移架。工作面

上下端头2〜3架范围内的移架操作与端头回柱放顶不能同时进行。割透工

作面端头、拾净三角煤后，先拉端头第二架、再拉第三架、最后拉第一架。

(2)支架工操作时应掌握九项操作要领：“细、匀、净、快、够、正、

严、紧、平”。

细：移架前细心检查管路、阀组和连接件，细心观察顶板、煤壁状况;

匀：支架间距应调均匀，移架时保证良好的导向；

净：及时清理支架间及架前的浮煤浮研，保证移架快速通畅；

快：少降快拉，带压移架，及时伸出护帮板、伸缩梁；

够：移架步距够，与采煤机截深相等；

正：移架方向正，垂直于煤壁，防止移架过程中歪斜；

严：架间支护严密，不留空隙，严防漏研；

紧：支撑后达到保证初撑力不低于24MPa,护紧煤壁和顶板；

平：前梁、顶梁、底座应支平，严防支架低头。

(3)应及时更换工作面内支架上不合格的安全阀、千斤顶、操作阀等

液压元件，确保支架完好。

(4)升支架时，当顶梁接顶后还应继续供液不低于3s,并每班坚持循

5

赵固一矿11231工作面

环补液，保证支架达到额定初撑力。

(5)支架操作完后，各个手把均应打到“零”位。

(6)支架移不动时，不准硬拉，应将操作手把置于“零”位，找出原

因，处理好后再前移。移架时一，支架的下方和前方不准有其他人员工作，

支架工必须站在安全地点，面向煤壁操作。

(7)有输送机检修工或采煤机检修人员作业的地点前后5m范围内的

支架，支架工严禁随意动任何手把，以免误操作伤人，必要时必须事先联

系好、人员撤到安全地点。

3、端头支护工(包括两巷超前支护)

(1)两巷超前支护

两顺槽采用DW25、DW28、DW31.5或DW35型单体液压支柱支护，

并采取拴防倒绳、防倒链双防倒措施，且人行巷的宽度不得小于800mm。

胶带运输顺槽超前支护长度要求不小于20m,采用单体液压支柱配合

长3.6m的兀型梁加强支护，冗型梁顺巷道中心线方向打设，地梁(或道木)

沿巷道中心线方向布置，一梁四柱均匀支设，柱距900mm,允许偏差

ilOOmmo第一排靠近转载机上侧支设，东偏巷道中线1700mm,第二排靠

转载机下侧支设，西偏巷道中线700mm,第三排靠近巷道下帮，西偏巷道

中线1600mm(受巷道收敛变形及设备宽度影响无法打设三排单体液压支柱

时一，在转载机迈步自移装置及破碎机处可沿巷道两帮打设两排单体液压支

柱，在转载机电机及带式输送机机尾处可不打设单体液压支柱；当巷道宽

度小于2.5m时超前支护打设两排，人行巷宽度不小于800mm)。在超前支

护段以外至超前100m处西偏巷道中线300mm打设一排走向棚，一梁四柱

均匀支设，柱距900mm，允许偏差±100mm。

轨道运输顺槽超前支护长度要求不小于20m,采用单体液压支柱配合

6

赵固一矿11231工作面

长3.6m的兀型梁加强支护，冗型梁垂直巷道中心线方向打设，地梁（或道

木）沿巷道中心线方向布置，一梁三柱均匀支设，棚距600±100mm。单体

柱布置方式为：东偏巷道中线200mm打设一排，东偏巷道中线1500mm打

设一排，西偏巷道中线1400mm打设一排（当巷道宽度小于2.5m时超前支

护打设两排，两排单体液压支柱中间人行巷宽度不小于800mm）。在超前支

护段以外至超前100m处东偏巷道中线200mm打设一排走向棚，一梁四柱

均匀支设，柱距900mm，允许偏差±100mm。

超前支护单体液压支柱初撑力不小于6.4MPao

（2）端头支护

当因工作面长度变化时采用单体液压支柱配合3.6m的H型梁架对棚支

护工作面上下端头液压支架与煤柱间顶板。

1）端头支护形式

安装时，1#架下侧距下帮距离为2600mm,端头支护使用单体液压支柱

配合3.6m的71型梁架设三对走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600±100mm,

两梁间距不大于300mm（中-中），对棚与对棚间距不大于600mm（中-中），

每根梁使用4根单体液压支柱均匀打设，柱距1100mm±100mm,每推进一

个循环，两钢梁迈步前移一次。生产时，若工作面支架下滑导致1#架下侧距

下帮距离小于2200mm,端头支护使用单体液压支柱配合3.6m的冗型梁架设

两对走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600±100mm,两梁间距不大于

300mm（中-中），对棚与对棚间距不大于600mm（中-中）；若工作面支架下

滑导致1#架下侧距下帮距离大于800mm小于1300mm时，端头支护使用单

体液压支柱配合3.6m的K型梁架设一对走向迈步抬棚支护端头，两梁间距

不大于300mm（中-中）；若工作面支架下滑造成1#架下侧距下帮距离大于

500mm小于800mm时打设一棚走向棚支护端头，一梁四柱均匀打设，柱距

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赵固一矿11231工作面

900mm±100mm；若工作面支架下滑造成1,架下侧距下帮距离小于500mm

且顶板较完整时不进行加强支护，顶板不完整时打点柱支护顶板，同时，点

柱需用半圆木或垫板进行背顶。

安装时，115#架上侧距上帮距离为2000mm,端头支护使用单体液压支

柱配合3.6m的兀型梁架设两对走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600±

100mm,两梁间距不大于300mm（中-中），对棚与对棚间距不大于600mm

（中-中），每根梁使用4根单体液压支柱均匀打设，柱距1100mm±100mm,

每推进一个循环，两钢梁迈步前移一次。生产时，若工作面支架下滑导致115#

架上侧距上帮距离大于2200mm,端头支护使用单体液压支柱配合3.6m的兀

型梁架设三对以上（含三对）走向迈步抬棚支护端头，迈步错距600±100mm,

两梁间距不大于300mm（中-中），对棚与对棚间距不大于600mm（中-中）；

若工作面支架上窜导致115#架上侧距上帮距离大于800mm小于1300mm时,

端头支护使用单体液压支柱配合3.6m的H型梁架设一对走向迈步抬棚支护

端头，两梁间距不大于300mm（中-中）；若工作面支架上窜导致115#架上侧

距上帮距离大于500mm小于800mm时打设一棚走向棚支护端头，一梁四柱

均匀打设，柱距900mm±100mm；若工作面支架上窜导致115#架上侧距上

帮距离小于500mm且顶板较完整时不进行加强支护，顶板不完整时打点柱

支护顶板，同时，点柱需用半圆木或垫板进行背顶。

2）切顶柱的布置

工作面1#架、115#架距巷帮距离超过500mm时，沿切顶线打设一排密

集柱，柱距不大于400mm。端头支护单体液压支柱和切顶柱初撑力不小于

11.5MPao

坚持对超前支护段及端头支护单体液压支柱循环补液，每班不少于1

次，保证超前支护段单体液压支柱压力。

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赵固一矿11231工作面

4、刮板输送机司机

(1)刮板输送机操作顺序

检查一发出信号一点动一试运转一检查处理问题一正式启动一打开喷

雾一正式运转一结束停机一关闭喷雾。

(2)安全注意事项

1)刮板输送机司机必须在支护完好、顶板完整、安全可靠的地点操作,

不准正对机头方向。

2)设备运行前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置，确

保正常、联接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器运转部位,

点动二次后，方可正式开动。

3)刮板输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其它工

作，人员严禁在刮板输送机内行走；严禁人员蹬、乘刮板输送机，严禁用

刮板输送机运送坑木及单体液压支柱等支护材料。

链子出槽、飘链或中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或用脚蹬等方

法处理，必须停机处理。

5、转载机司机

(1)转载机操作顺序

检查一发出信号一开启破碎机一点动一试运转一检查处理问题一正式

启动一打开喷雾一正式运转T结束停机一关闭喷雾。

(2)推移转载机安全注意事项

1)工作面每推进一个循环，推移一次转载机。在推移转载机前，转载

机两侧人员应躲开，同时应注意观察，防止转载机挤住单体液压支柱。

2)推移转载机阻力过大时，严禁生拉硬拽。应检查转载机机头、机尾

是否被卡住、单体液压支柱是否阻挡、转载机是否擦顶板等，检查处理后

方可推移。

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赵固一矿11231工作面

3)拉移时转载机必须停电闭锁，并设专人观察可伸缩带式输送机机尾

情况，桥身不准压胶带，否则应将桥身抬高。

推移转载机后应点动两下，观察转载机是否卡链或脱节。若有问题及

时处理。

6、可伸缩带式输送机司机

(1)11231胶带运输顺槽共安装3部皮带，2部DSJ-100/80/2X75型胶

带输送机，1部DSJ-100/80/2x200胶带输送机运煤。

(2)安全注意事项

1)开机前必须认真检查胶带接头、传动装置、连接装置、托辐、制动

器、减速箱、胶带前后搭接等情况，保证安全运行。

2)可伸缩带式输送机运行时应做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位

无浮煤浮肝，卸载合适，胶带松紧适宜，清扫装置齐全有效。如果堆煤、

跑偏、烟雾、温度等保护动作停机后，不准强行开机，应首先查明原因，

处理后才可开机。

3)可伸缩带式输送机司机离开岗位时胶带输送机必须停电闭锁。在可

伸缩带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时胶带输送机必须停电闭

锁，并挂“有人工作、严禁送电”警示牌。

4)可伸缩带式输送机司机应做到信号传输不清不开、听不清信号不

开。开机时先让人员躲开胶带输送机转动部位，点动两次后，方可正式启

动。

7、乳化液泵工

操作安全注意事项：

(1)启动乳化液泵站前应仔细检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝

紧固、润滑汕位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、自动

10

赵固一矿11231工作面

配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

（2）乳化液泵站运行过程中应查看泵站压力表，压力过高、过低都要

及时调整，观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。

（3）乳化液泵站压力不得低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值,

乳化液浓度保持在3〜5%之间。

（4）乳化液泵站启动前必须发出开泵信号，停泵时应切断电源，断开

隔离开关。

8、绞车司机

（1）运输能力

挂车数量：重车不超过5辆且总重量不超过29t。

（2）安全注意事项

1）所有安全设施如挡车杠、阻车器等设施应保持齐全完好并正常使

用，钢丝绳、钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，

断丝不超限；无严重咬绳，缠绕绳长不超过绞车允许容绳量，绳径符合要

求。

2）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3）严禁超宽、超高、超长；严禁超载、超挂车辆。严禁放飞车，提、

放车时所有人员都应躲到安全地点。

4）无极绳绞车开机、停机时安全注意事项：启动时，将两制动器处于

松闸位置，先启动绞车驱动装置电机，后启动液压泵站电机，当确定安全

制动器张开后再操作两变速离合闸实现绞车快速、慢速的正常运行。停机

时，先关闭液压泵站电机，再将两制动器处于松闸位置，再关闭绞车的驱

动装置。

9、电工

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赵固一矿11231工作面

工作面供电系统：11231工作面设备列车电源来自东四变电所1206#高

压配电装置。根据工作面主要设备的容量与布置情况，除照明灯及信号、

红灯采用电压等级为127V外，其余均采用1140V工作电压。

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赵固一矿11231工作面

第一章工作面概况

第一节采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响

11231工作面位于矿井东一盘区，是11191工作面的接替面，北邻东翼

回风大巷保护煤柱，南为DF48断层保护煤柱，东为未开采的11251工作面,

西为已回采结束的11211工作面。其位置及井上下关系见表lo

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称-525m水平盘区名称东一盘区

地面标高/m+78.6〜+81.9井下标高/m-319--372

平均走向长度/m1333倾向长度/m167.7面积/n?223544.1

煤层容重1.46t/m3煤层硬度40.98〜1.8瓦斯等级瓦斯矿井

绝对瓦斯涌出量/n^min”0.74—1.5工作面生产能力/万fa'120

工作面正常涌水量425可采储量

223544.1x3,5x1.46x0.93=106.2万t

(3.5m)

工作面最大涌水量/m'h」636

地面相对位置工作面地表中部为赵固和小岗村，工作面下切口为辉吴公路。

回采对地面设施的影响Allempiresfall,youjusthavetoknowwheretopush.回采对周围村

庄有影响。

北邻东翼回风大巷,东为未开采的工作面，西为已开采的

井下位置及与四邻关系1125111211

工作面，南为DF48断层煤柱。

第二节煤层情况

11231综采工作面煤层情况见表2所示。

表2煤层赋存情况表

5.8〜6.20-9.5

煤层厚度/m煤层结构简单煤层倾角/°

6.03

三号优质

开采煤厚硬度煤种稳定程度稳定

3.5m0.98〜1.8无烟煤

该工作面二「煤层位于山西组底部，平均厚度为煤层结构简单，以块煤为主，

煤层情况描述6.0m,

局部含有夹砰及发育炭质泥岩伪顶。

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第三节煤层顶底板岩性及其分类

11231综采工作面煤层顶底板情况见表3o

表3煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征

深灰色，以石英为主，裂隙发育，成块状，分

老顶大占砂岩4.5-13.5

层厚度0.2〜0.5mo

直接顶泥岩、砂质泥岩7.3-17.2灰黑色，致密，水平层理，厚度变化大。

灰黑色，含云母片，有时局部夹薄层砂岩，产

伪顶炭质泥岩

0〜0.9植物化石。

煤层赋存稳定，煤层倾角。〜9.5°,平均3°,

煤层平均厚度为6.0m,煤层结构简单，以块煤

煤层二煤

16.0为主。黑色，块状，似金属光泽，内生裂隙，

属亮-光亮型煤。

泥岩呈灰黑色，具水平节理；中-细粒砂岩呈灰

泥岩、

直接底12.2-17.7黑色，成分以石英为主，含少量暗色矿物，偶

中-细粒砂岩

见黄铁矿，分选性好。

老底1>9灰岩1.6-2.7深灰色，隐晶质，具裂隙。

附图1：11231工作面综合柱状图（1:200）

第四节地质构造情况及其对回采的影响

11231工作面地质构造较复杂。根据送巷期间收集的资料显示，工作面

共揭露28条断层，其中26条正断层，2条逆断层。D46,落差1.1m；D47

落差1.6〜9.8m；D50,落差0.55〜0.8m；D51,落差0.45m；D74,落差0.2m；

D75,落差0.3〜0.9m；D76,落差0.8m；D77,落差0.2〜0.5m；D78,落差

0.2〜0.5m；D79,落差0.3m；D80,落差0.1m；D81,落差0.5m；D82,落差

0.5m；D83,落差0.2〜0.5m；D85,落差0.2m；D86,落差LOm；D87,落差

0.5m；D88,落差0.2m；D89,落差0.3m；D90,落差0.4m；D91,落差0.3m；

D92，落差1.0m；D93,落差1.0m；D94,落差01m；D95,落差0.3m；D96,

落差Llm；D99,落差Llm；Dl01,落差2.5m。8条断层对回采均有一定影

响。工作面断层参数见表4所示。

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表411231工作面断层参数表

构造名称走向/°倾向/°倾角/°性质落差/m对回采的影响程度

D161637317正断层1.1有一定影响

D1712121145逆断层1.6-9.8影响较大

D5012321368〜75正断层0.55-0.8影响较小

D.511233372〜75正断层0.45影响较小

D?i6532545正断层0.2影响较小

D

759618655〜72逆断层0.3-0.9影响较小

D；64813860正断层0.8影响较小

D

774613640〜50正断层0.2〜0.5影响较小

D7895545〜70正断层0.2〜0.5影响较小

D794413460正断层0.3影响较小

Dso5414437正断层0.1影响较小

Dsi91140正断层0.5影响较小

DS21021250正断层0.5影响较小

DS37116160〜70正断层0.2-0.5影响较小

DS51011150正断层0.2影响较小

D$62029040正断层1.0有一定影响

D7

87734745〜60正断层0.5影响较小

DS86233250正断层0.2影响较小

D$96833830正断层0.3影响较小

D907216250正断层0.4影响较小

D917116145正断层0.3影响较小

D922029065正断层1.0有一定影响

D934913965正断层1.0有一定影响

D947116145正断层0.1影响较小

D954513541正断层0.3影响较小

D967316345正断层1.1有一定影响

D998917965正断层1.1有一定影响

D1016933960正断层2.5有一定影响

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第五节水文地质情况及其对回采的影响

一、水文地质情况

工作面主要充水水源为底板L8灰岩水。底板L8灰岩平均厚7.7m,岩

溶发育，富水性较强，上距二1煤底板平均26m,该工作面底板改造过程中

测得水压为3.5〜4.0MPa,突水系数为0.146〜0.165MPa/m,大于突水临界

值，工作面回采时底板突水可能性极大，因此采取对底板L8含水层进行注

浆改造的防治水措施，使其变为隔水层或弱含水层。

根据11231工作面回采地质说明书所提供数据，11231工作面回采过程

中的正常涌水量425m3/h,最大涌水量为636m3小。

二、水文地质情况对回采的影响

本工作面虽然进行了底板注浆改造，但由于二1煤层底板隔水层薄且断

层分布较多，受采动影响底板遭到破坏后仍易出水，故在回采推进时应加

强水文地质观测工作，尤其在受断层破碎带影响范围内，若有异常情况应

立即采取有效措施进行处理，并及时向调度室汇报。

该工作面顶板大占砂岩、风化带及冲积层底部富水性较强，回采过程

中应加强矿压观测，准确预报顶板每次来压时间，防止顶板溃水、溃砂造

成伤人事故。

初采段应采取强制放顶措施，避免大面积垮落时对底板造成大的破坏。

完善工作面排水系统，按照预计涌水量安设足够能力的排水泵；工作

面所有低洼处需加强供电、排水、疏水系统管理，按照预计水量安全系数

安设足够能力的排水泵。工作面两顺槽所用的水泵必须采用双回路供电，

防止因停电造成水淹工作面，排水工作须设专职固定人员。

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第六节瓦斯、煤尘情况及其对回采的影响

根据相邻11211工作面回采期间瓦斯涌出量情况，预计11231工作面回

采期间绝对瓦斯涌出量在0.74~1.5m3/min之间。根据2008年煤炭科学总

院抚顺分院鉴定报告，本矿二1煤层煤尘无爆炸性，为m类不易自燃煤层。

根据《赵固一矿初步设计（修改）说明书》，全区二1煤层无热害，地温正

常，详见表5。

表5影响回采的其它地质情况表

3

瓦斯绝对瓦斯涌出量0.74~1.5m/min

煤尘煤尘无爆炸危险性

煤的自燃in类不易自燃煤层

矿层裂隙裂隙较发育

地温正常

地压较大

第七节地质部门回采建议

（一）做好矿压观测工作，提前做好底板出水和顶板溃水溃砂防范工

作。

（二）严格管理排水系统，做好出水后堵泵不能排水的措施，固定队

伍固定人员，保证在发生突水后排水系统能及时投入使用。

（三）做好岩层移动观测，总结规律。

（四）两巷钻场应提前支护加固，底板钻孔孔口管应提前妥善处置，

防止回采过程中孔口管松动造成人为导水通道。

第八节储量及服务年限

一、储量

11231工作面储量表见表6所示。由表6可知，11231工作面可采储量

（3.5m）为106.2万t0

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表611231工作面储量表

走向长倾斜长斜面积煤厚可采储量

容重/fm"回采率/%

储量/m/m/m2/m(3.5m)/万t

计算

1333167.7223544.13.51.4693106.2

二、工作面服务年限

N=£/(/x〃x30xK)(公式i)

式中：N—工作面服务年限；

L可米长度，取1333m；

I—循环进度，取0.6m；

n—每天割煤刀数，取8刀；

30—•每月天数，取30天；

K—月正规循环率90%o

故21333/(0.6x8x30x90%)-10.3月，预计该工作面2015年8月回

米结束。

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第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、巷道布置情况

11231工作面位于矿井东一盘区，是11191工作面的接替面，北邻东翼

回风大巷保护煤柱，南为DF48断层保护煤柱，东为未开采的11251工作面,

西为已回采结束的11211工作面。

二、回采巷道

轨道运输顺槽走向长度为1457.6m,胶带运输顺槽走向长度为1572.6m,

均沿煤层顶板掘进，矩形断面，设计净宽4500mm、净高3500mm、净断面

积15.75m2,均采用锚网索支护。轨道运输顺槽主要担负工作面辅助运输、

回风及行人任务；而胶带运输顺槽主要担负工作面主运输、进风及行人任

务。

三、工作面切眼

11231切眼，切眼断面为矩形，净宽7500mm,净高3500mm,净断面

面积26.25m2,沿二।煤层顶板掘进，掘进期间采用锚网索+单体液压支柱

支护。

四、工作面碉室

（一）1#胶带机头胴室位于11231胶带运输顺槽轨胶段，一次支护为锚

网索支护，二次支护采用36U型钢直墙半圆拱封闭支架，净宽4.7m,净高

3.8m；2#胶带机头胴室位于通尺80〜100m处，支护为锚网索支护，净宽

4.5m,净高3.5m；3#胶带机头碉室位于通尺340〜360m处，支护为锚网索

支护，净宽5.3m,净高3.5m。

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（二）无极绳绞车胴室位于11231轨道运输顺槽轨胶段，一次支护为

锚网索支护，二次支护采用36U型钢半圆拱封闭支架支护，净宽4.7m,净

高3.8mmmo

（三）11231工作面共布置47个钻场。轨道运输顺槽巷道两帮共布置

27个钻场，其中巷道西帮14个钻场，巷道东帮13个钻场；胶带运输顺槽

共布置17个钻场，其中巷道西帮3个钻场，巷道东帮14个钻场。大钻场

规格尺寸：长x宽x高=5000mmx5000mmx3800mm（或7000mmx5000mmx