作业机司机技师技能操作试题

1、技师技能操作试题考核内容层次结构表级别技能操作综合能力合计基本技能设备操作及 调配设备故障及 修理编制工艺 计划论文答辩初级50分40 70min50分50 70min100分95140min中级50分50 80min50分60 180min100分110260min高级20分45120nin40分50 80min40分50 60min100分145260min技师40分6090min60分40 90min100分100180min高级 技师50分 60min50分60min50分60min100分120min项否定 项目无无中级为否定 项目无高级技师为否 定项目鉴定要素细目表行业：石油天然气

2、工种：作业机司机 等级：技师鉴定方式：技能操作领域鉴定 范围鉴定 点代 码名称鉴定比 重代 码名称重要 程度技能a基本技能40%001使用千分尺和量缸表测量发 动机的缸壁间隙x操作 a100%002绘制简单装配图yb设备故障 及修理60%001更换xt-12通井机驱动轮自紧 油封y：002拆卸、安装正时齿轮x003手工钱连杆衬套z004调整xt-12通井机变速箱连锁 机构y注：x-核心要素；y一般要素；z-辅助要素技能操作试题一、aa001 使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙1 .准备要求(1)工具、设备、材料准备:序号名称规格数量备注1棉纱2发动机缸体1台3活塞1个4千分尺1把5量缸表1

3、件6工作台1个(2)考场准备:能避风雨的工作间12m2 .考核要求(1)使用的千分尺和量缸表必须是经过检测并在有效期内的(2)使用前要校对千分尺和量缸表。(3)检测并清洁所要测量的发动机缸筒和活塞。准备时间：10min。正式操作时间：60min。(6)每超过限时5min,从总分中扣1分，超过10min停止作业。(7)违章操作或发生事故，停止作业。(8)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3 .配分、评分标准序 号考 核 项 目评分要素评分标准酉己 分扣分得 分1测量先用千分尺正确测量活塞(裙 部)，将千分尺锁住，校对量 缸表读数为零，再用量缸表从 缸筒上、中、下测量读数测量

4、数据缺一项扣 3 分；测量数据有一项 不准，扣3分；不按 顺序测量不得分8按要求测量缸筒的缸壁间隙尺 寸，并把测得的上、中、下尺 寸记录后算出平均值测量数据齐全，缺一 项，扣2分；测量数 据有一项不准，扣 2分6根据测量尺寸，对照所侧发动 机缸壁间隙标准，给出结论测量不止确，扣2分； 结果/、止确不得分42使 用 时 注息 事 项测量前要对测物表面进行清洁 处理未清除被测物表面油 污，扣2分4测量前要对所用千分尺，量缸 表核对“ 0”位线并擦拭清洁未核对“0”位线，扣2分4测量时要轻轻地靠向被测面， 与被测面成垂直位置，量爪不 能歪斜选择部件不止确，扣2分；动作过大，扣 2 分；与被测向/、垂

5、直, 扣2分6使用完毕应把量具擦拭干净， 轻轻地放入盒内未擦拭，扣1分；随 意摆放，扣1分43劳 保 穿 戴劳保齐全缺一项，扣1分4备注合计40考评员签字年月日二、aa002绘制简单装配图1 .准备要求(1)工具、材料、设备准备序号名称规格数量备注1机械(部件)1台2图纸根据要求定2张3绘图桌椅1套4机械零件设计手 册1册5三角板1副6铅笔2h、hr 2b1各支7橡皮绘图专用1套8擦图片1片(2)考场准备:室内考场。光线充足2 .考核要求(1)掌握机器(部件)的用途和工作原理。(2)掌握装配图中各零件间的装配关系以及机器(部件)的拆装顺序 和方法。(3)清楚装配图中各零件的名称、数量、材料。(

6、4)画装配图之前画出草图。准备时间：15min。(6)在90min内独立完成，超过时限停止作业。(7)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3 .配分、评分标准序 号考核项 目评分要素评分标准配 分扣 分得 分1掌握机 希 (部件) 的 工作原 理 和用途写出机器(部件)的用途不能写出，扣1分；错写或漏 写，扣12分3写出(部件)的工作原理不能写出，扣1分；错写或漏 写，扣12分42掌握各 零件 间的装 配关 系以及 机器 部件的 拆装 顺序和 方法写出各零件的装配关系，包括： 间隙、过渡配合或过盈配合的具 体公差；算出总体尺寸。答案可 通过查表得出不能写出或写错装配关系一个

7、，扣1分；写不出或写错公 差一个，扣1分；总体尺寸写 错，扣2分5写出机器部件的拆装顺序、主要 方法及注意事项不能写出或写错拆装顺序，扣1分；写不出或写错拆装方法， 扣1分；写不出或写错注意事 项，扣1分53清楚零 件的 名称、写出零件的名称、主要尺寸数 据、数量、材质写不出或项，扣 1分5数量、 材料4绘制装 配图要有能清楚表达零件外形结构 特点的基本视图和辅助视图不能清楚表达，扣 2分；缺一 个视图，扣2分4图形线条符合标准有一处线条不标准，扣 1分3尺寸标注完整合理注错或缺一个尺寸，扣1分5标有技术要求和表卸粗糙并符 合要求未校准，扣1分；有一项错误， 扣1分6图向十净整洁图画不干净，扣

8、 12分3备注合计40考评员签字年月 日三、ab001 更换xt-12通井机驱动轮自紧油封1.准备要求(1)工具、材料、设备准备:序号名称规格数量准备1随车工具xt-121套2手锤18p1只3梅花扳手8件/套1套4开口扳手8件/套1套5套筒扳手重型1盒6钩形扳手卸圆螺母专用1只7手锤2p1只8撬杆1m2根9活动扳手450mm1只10黄油枪1只11油盆大号1个12螺丝刀150m很把1个13拉力器拆驱动轮专用1套14棉纱0.5kg15清洗油无铅汽油5l16黄油17钢丝绳套能起重5t2m18自紧油封红-100驱动轮专用2个19通井机xt-121台20千斤顶专用2号(2)考场准备：机修车间。工作灯。琦

9、吊。2 .考核要求(1)操作要按程序进行。(2)准备好修理工具。(3)准备好新油封并检查其质量。(4)正确安装新油封，确保不漏油。(5)装履带时要调整其张紧度。(6)准备时间：15min。(7)在90min内独立完成，超过时限停止作业。(8)如遇特殊情况，如螺丝锈蚀、断裂、履带错卸不动等，考评员有权延长时间， 做多30min。(9)违章操作或发生事故，停止作业。(10)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3 .配分、评分标准序 号考核 项目评分要素评分标准配 分扣 分得 分1推出 台车 架打开履带，把履带平放在地面上违章操作，扣2分3拆掉台车架：包括驱动轮轴承座固定螺 纹

10、；台车架与半轴较接的轴瓦盖不适用专用工具一 次，扣3分;拆卸顺 序不对，扣1分6推出台车架：把发动机和大梁千斤 (或吊 车)抬起，并用垫木架好，把台车架沿履 带向前推动直至不影响拆卸驱动轮为止支承不牢，扣 2分； 未打掩木，扣 2分；破坏部件，扣2分62拆下 驱动 轮、卸 下待换 油封拆下驱动轮轴承外盖取下锁片，轴承压紧螺母、轴承座等不适用专用工具，一 次扣3分8取下驱动轮：必须米用专用拉具， 紧度较 大时，可以用榔头震动未使用拉具，扣 2分4取下内外油封，清洗后检查油封、衬垫、 密封环损坏程度，找出漏油原因未清洗，扣1分；不检查损坏程度，扣1分43装上 新油 封、驱 动轮及 轴承 等提出修理

11、方案：油封、衬垫损坏应换新； 密封环，可以把密封面磨光或换新提不出修理方案，扣6 分；修理方案不正确， 扣2分6安装新油封：安装好新油封应被压缩 48mm子年间安装前未检查质量，扣1分2装上驱动轮、轴承、轴承座及外盖安装顺序有误，扣3分；扭紧力矩不够，扣3分64台车 架复 位并 固定将台车架复位，固定好人字架和驱动轮轴 承座复位过程未注意安 全，扣3分6装好履带并调整履带松紧松紧度调整不合适， 扣3分3正确正确使用工具用具错使一次，扣3分35使用 工具 用具 及劳 保穿 戴劳保穿戴齐全劳保缺一项，扣 3分3备注合计60考评员签字年月 日四、ab002 拆卸、安装正时齿轮1.准备要求(1)工具、

12、材料、设备准备:序号名称规格数量备注1随车工具xt-12专用1套2铜棒s 40x 150 紫铜1根3手锤1.5p1把4厚薄规1把5拉力器时规齿轮专用1套6塞尺4号1把7清洗油无铅汽油5l8保险丝30a100mm9棉纱10发动机总成61351台已拆掉油底壳及机油泵(2)考场准备：室内作业场地大于10 1rf.有条件的单位，室内应有起升设备。室内光线充足，备有低压照明灯。2.考核要求(1)发动机拆下的附件要放在工作台上，不许随便放在地上。(2)准备好相应的修理工具。(3)对正时齿轮的拆卸与安装要小心，不能磕碰。(4)安装正时齿轮时要对准记号，以防顶缸，造成事故。(5)正时齿轮壳的安装要有垫子，抹上

13、密封胶。(6)准备时间：10min。正式操作时间：60min。(8)内超过限时2min,从总分中扣1分，超过6min停止作业。 违章操作或发生事故，停止作业。(10)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1拆下 正时 齿轮 室盖清除正时齿轮室外部的油泥污垢未清除干净，扣3分3用专用拉具把皮带轮拉下未使用拉具，扣3分3卸掉正时齿轮室盖拆卸时硬砸、硬撬，扣 3分32检查 已拆 卸正 时齿 轮检查正时齿轮室记号：使定时惰齿轮端面的“0”、“ 1”、“2”分别与曲轴齿轮端面的“ 0”，凸轮轴使动齿轮端面上的“1”，喷油泵传动齿

14、轮端面上的“ 2”相配为检查正时记号，扣5分；漏检或错检一项，扣1分5当正时齿轮上无记号或记号模糊不清时，可按配气相位和供油前角开来安装各齿轮并重新打上记号不会重新确定记号，扣 5分；错定一个记号，扣1分53检查 并拆卸正时 齿轮检查正时齿轮的间隙：可采用压铅法，将软铅丝放入两端啮合齿轮的齿间然后转动曲轴，使齿轮啮合一段距离，取出被轧平的软铅丝，测量其最小厚度即为齿隙，其值应为0.120.35mm不检查正时齿轮间隙，扣7分； 不会用压铅片，扣2分；不知 检查标7i,扣4分7如果发现齿轮有断齿、尺面斑蚀或严重磨损则应该更换新的齿轮不能判定更换齿轮的标准，扣1分1更换齿轮应利用齿轮上的拆卸螺孔，使

15、用专门工具拆下更换齿轮未使用专门工具，扣3分3装配齿轮时各齿轮的记号必须按拆卸时的状况对好未对记号，扣7分74安装 正时齿轮并 检查安装齿轮时，应为轮与轴承（惰齿轮除外）时过渡配合，须 用铜棒适当敲击，到位后，上紧螺母，并装好锁紧垫片未使用铜棒，扣2分；螺母扭 矩不够，扣2分；未锁紧垫片， 扣1分3安装好的主动齿轮，应检查曲轴的轴向推力间隙，即用力将 曲轴往前推，用薄厚规测量推力扳与前推力轴承间的间隙， 其值应为0.130.37未检查轴向间隙，扣2分；检 查方法不对，扣2分；校准错 误，扣2分3检查正时齿轮盖是否有裂纹等缺陷，油封损坏应予更换为检查，扣4分3安装正时齿轮室盖：经检查正时齿轮安装

16、无误，可装上正时 齿轮室盖，但应注意衬垫的密封性，紧固力矩要均匀力矩要 适当安装正时齿轮室盖时未最后检查，扣2分；未注意衬垫，扣2分；紧固力矩不均匀，扣 15分装好皮带轮，并紧固安装有误，扣3分35正确 使用 工 具用 具及 劳保 穿戴正确使用工具用具错使一次，扣1分4劳保穿戴齐全劳保缺一项扣2分2备注合计60考评员签字年 月 日五、ab003 手工钱连杆衬套4 .准备要求(1)工具、材料、设备准备:序号名称规格数量备注1活动钱刀/ 47.5 / 52.5mm1只2千分尺50 75mm1只3内径量表/35/160mm1套4机油壶1只5活动扳手250mm1套6拆装连杆冲头7手锤1.5p1只8软布

17、1块9连杆衬套6135ag10连杆总成6135ag1只11活塞销6135ag+0.001只12配有平口钳的钳工台1.5m x 0.5m1张(2)考场准备：封闭型工作问。室内光线充足，便于钳工操作。有条件的可准备10t压力机1台。5 .考核要求(1)取下旧连杆衬套并检查连杆衬套孔。选配新衬套并把衬套压入连杆小头孔。(3)较衬套时要一边量活塞销一边钱。(4)较衬套时一次进刀量不能过大，以防活塞销松旷。(5)准备时间：15min。(6)正式操作时间：60min。(7)没超过限时2min,从总分中扣1分，超过6min停止作业。(8)违章操作或发生事故，停止作业。(9)考核所需材料、设备、工具、用具及其

18、他物品，均由鉴定站准备序 号考核项 目评分要素评分标准配 分扣 分得 分1取下旧 连杆衬 套并检 查连杆 小头孔在压力机上用专用冲头把旧连杆衬套压 出，注意不能碰伤连杆体，也不能使连 杆变形碰伤连杆体，或使连 杆体变形，起中有一 项不得分7用内径量表检查连杆小头孔，校准尺寸未破58+0.03mm圆度和 圆柱度不能超过0.040.05mm,表面不应有损伤测量误差0.01 ,不知标准尺寸，扣 4分62选配新 衬套并 把衬套 压入连 杆小头 孔根据连杆小头孔的尺寸选配合适的连杆 衬套，使衬套与连杆小头孔的配合尺寸 为过盈 0.050.10mm不会选配，扣 6分； 选配尺寸超过公差， 扣4分6把选出的

19、衬套压入连杆小头孔，注意不 能碰伤连杆体，或使连杆体变形有碰伤连杆体，或使 连杆体变形中一项， 扣5分53较衬套 并检查 较削质 量用内径表和千分尺测量活塞锁和衬套尺 寸未测量，扣 4分；测 量误差0.01 ,扣2 分4将活动较刀夹在虎钳上， 应与钳口垂直， 不得歪斜钱刀与钳口不垂直， 扣4分；加持不紧， 扣2分4调整钱刀，进刀量次不易太大，然后 双手平持连杆使连杆中心线与较刀中心 线垂直，注意钱刀不能歪斜钱刀歪斜，扣 5分； 一次进刀重太大，扣2 分6顺时针方向旋转连杆进行较削，较削时不能倒转每次吃刀不能太大，用力要适当，随时保持钱刀与连杆垂直，一次较到底后，翻面冉铉，反复进行，随时测量，以

20、免较大钱削一次后未反卸，扣3分；用力不均匀， 扣3分；未随时测量钱削尺寸，扣2分8检查较好的衬套，应为间隙配合 0.0350.062mm,且成套与销的接触面在75%以间隙在0.062mm以上，扣4分；接触面少于7上，把测量尺寸记录好75%,扣4分；未记录， 扣1分4正确使 用工具 用具及 劳保穿 戴正确使用工具用具错使一次，扣2分5劳保穿戴齐全劳保缺一项，扣 2分2备注合计60考评员签字年月日六、ab004 调整xt-12通井机变速箱连锁机构1 .准备要求(1)工具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注1随车工具xt-12专用1套2棉纱0.25kg3黄油0.25kg4开口销破3.55个5通井机xt-121台(2)考场准备：室外作业井场。场地平整、坚实、无积水。2 .考核要求(1)作业机拆下的配件要统一规放，不能乱扔(2)准备好修理工具。(3)调整行走变速箱连锁机构。(4)调整滚筒变速箱连锁机构。(5)准备时间:15min。(6)正式操作时间：40min。(7)每超过限时2min,从总分中扣1分，超过6min停止作业。(8)违章操作或发生事故，停止作业。(9)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准 备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1调整 行走 变速 箱连 锁机 构拆