物资仓库HSE计划书解析

1、物资供应处起重机维修保养项目HSE作业计划书河南华豫起重集团有限公司2013 年 9 月 1 日审 批 表工程名称：物资供应处5台起重机维修保养项目编制时间：2013年9月1日施工单位河南华豫起重集团有限公司施工单位 审批意见基层单位 审批意见主管科室审批意见安全科审批意见主管领导审批意见备注目录一、施工单位基本情况二、施工作业项目概况及施工方案三、质量保证措施四、安全技术保证措施五、危害识别六、应急处理措施15施工单位基本情况1、施工单位基本情况河南华豫起重集团有限公司占地面积 28万平方米，资产2.68亿元, 各种生产检测设备380多台套，员工近千人；其中高级专业技术管理人 员180人，公

2、司设备精良、技术力量雄厚、测控手段完善，拥有机加工 中心，组合机床等当代最先进的加工设备和检测设备。河南华豫起重集团有限公司于 2001年通过IS09001国际质量管理体系 认证，拥有完善的质量保证体系，严格的管理制度、强大的生产能力和 先进的检测手段。公司是河南省高新技术企业，多次荣获部、省、市科 技进步企业、重合同守信企业。华豫起重集团主导产品“豫升”牌电动葫芦、单、双梁桥门式起重 机，“泰稳”牌汽车减震器。100多个营销分公司遍布全国各地，形成强 大的销售网络，产品畅销全国，部分出口东南亚、非洲等国家和地区。 集团公司以雄厚的实力，坚持“质量第一、用户第一、服务第一”的原 贝几愿与各界朋

3、友进行广泛合作，共创辉煌。2、人员基本情况根据该起重机修理工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术 人员2人，钳工2人，焊工2人）。3、主要施工设备名称设备能力设备数设备名称设备名称手拉葫芦5t、3t各2台千斤顶16t、8t各2台50T 2台焊机手工焊机1台钳工工具成套工具5套电工工具成套工具3套气割工具成套工具2套手动砂轮机4台移动修理平台 1组主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数水准仪DS3 1框式水平仪250x2501兆欧表 SL-500V、SL-1000V1钢卷尺50m15m 4角尺（二级以上）315x2001游标卡尺0.02mm(0.03mm)x0-350mm

4、2塞尺2钢丝 0.49- 0.52100m重锤1501g1千分尺0-700mm l百分表0 10min l钢丝支架及滑轮二、施工方案1、项目概况本项目位于物资供应处起重机维修保养工作。为保证施工的安全和质 量，特编制本HSE作业计划书。修理工作量：16T+16T双主梁门式起重机主要修理项目。1）传动部分主要修理项目：行车行走大轮、减速机、电机、制动器、制动 接手。2）主副起升部位主要修理项目：主钩、钢丝绳、减速机、电机、制动器、 制动接手。3）电器部分主要修理项目：主控制屏、连动台、电阻器、拖缆。4）小车部位主要修理项目：靠背轮、水平轮。15T+5T门式起重机主要修理项目：1）传动部分主要修理

5、项目：行车行走大轮、减速机、电机、制动器、制动 接手。2）主副起升部位主要修理项目：主钩、钢丝绳、减速机、电机、制动器、制动接手。3）电器部分主要修理项目：主控制屏、连动台、电阻器、拖缆。4）小车部位主要修理项目：靠背轮、水平轮。15T+5T 门式起重机主要修理项目：1）传动部分主要修理项目：行车行走大轮、减速机、电机、制动器、制动 接手。2）主副起升部位主要修理项目：主钩、钢丝绳、减速机、电机、制动器、 制动接手。3）电器部分主要修理项目：主控制屏、连动台、电阻器、拖缆。4）小车部位主要修理项目：靠背轮、水平轮。15T+3T 门式起重机主要修理项目：1）传动部分主要修理项目：行车行走大轮、减

6、速机、电机、制动器、制动 接手。2）主副起升部位主要修理项目：主钩、钢丝绳、减速机、电机、制动器、 制动接手。3）电器部分主要修理项目：主控制屏、连动台、电阻器、拖缆。4）小车部位主要修理项目：靠背轮、水平轮30T+5T 门式起重机主要修理项目：1）传动部分主要修理项目：行车行走大轮、减速机、电机、制动器、制动 接手。2）主副起升部位主要修理项目：主钩、钢丝绳、减速机、电机、制动器、 制动接手。3）电器部分主要修理项目：主控制屏、连动台、电阻器、拖缆4）小车部位主要修理项目：靠背轮、水平轮检修项目及修理标准：起重机检验项目及其标准序 号项类项目 编号检验项目标准检验 结果结论11.1有害环境安

7、全防护措施应符合安全规定21、作1.2起重量和检验合格标志应有清晰可见的标志3业环境及1.3危险部位安全标志应有明显安全标志41.4安全距离起重机最高点距房架下面距离应200mm ,端梁外沿至车间柱子内缘距离 应60 mm5外观1.5检修作业空或辅助的检修 平台应牢固可靠、防滑性能良好61.6通道、梯子、栏杆和走台走台宽度不应少于500,栏杆高度为.0572.1金属结构状况不得有腐蚀、变形、开裂等现象82.2金属结构联接连接应牢固可靠，不得有变形92.3主梁上拱度和上翘度F= (0.9-1.4) S/1000F= (0.9-1.4) S/350102.4主梁腹板的局部平面度受压区应W 0.7

8、3，受拉区W 1.2 S112、2.5跨度偏差Sw 10m 时， SW 土 2mmS10m时，S=2 +0.t 19.5m 时，为 +1 至 +7mm13结构2.6轨道接头状况咼低差，e w 1mm，侧向错位w 1mm , 接头间隙应w 2mm14最短轨道长度及挡块1.5m，头端应设挡块15司机室结构安全性及固定必须安全可靠，悬挂或支撑应牢固162.7司机室必备设施和门锁司机室内应设灭火器，门应设门锁17司机室视野、空间及开门方向有走台时门向外开，没走台时向内开， 视野为180183、3.1大车轨距偏差Sw 10m 时， S= 3mmS10m时，S=3+0.25(S-10 mm193.2轨道接

9、头间隙间隙应为2-4mm20大车3.3轨道中心与梁中心偏差当 312mm 时，gw 3 /2,当 3 v 12mm 时，gw 6mm21轨道3.4轨道固定状况应牢固可靠223.5轨道缺陷及运行状况应符合标准要求232425264、主要零 部件 与机 构4.1吊钩标记和防脱钩装置应齐全吊钩缺陷和危险断面磨损应无裂纹剥裂等缺陷吊钩开口度增加量应符合GB10051起重吊钩标准4.2钢丝绳选用、安装状况及绳 端固定应符合标准起重机检验项目及其标准序 号项类项目 编号检验项目标准检验结果结论274.2钢丝绳安全圈数不少三圈284.3滑轮选用应符合安全规程29滑轮防脱槽装置应齐全304、制动器设置每套独立

10、起升机构都必须装设制动器31主要4.4制动轮与摩擦片应接触均匀，不得有影响制动性能的缺 陷或油污32零部制动器调整开闭灵活，制动平稳可靠334.5减速器联接与固定应符合标准34件与减速器工作状况无异常声响，振动或漏油35机构4.6车轮缺陷应符合JB/T6392.2标准364.7联轴器及其工作状况运行时无撞击、振动，连接无松动374.8卷筒选用应符合标准38卷筒缺陷应符合ZJB80 007标准规定394.9导绳器工作状况平稳可靠、性能良好405.1电气设备及电器元件应与起重机机构特性、工作条件和环境 相适应41馈电装置应符合规定425、5.2线路绝缘电阻应0.5M Q435.3总电源开关接触良好

11、，连接牢固44电总电源回路的短路保护应符合安全规定45失压保护起重机必须设失压保护46零位保护起重机应有零位保护47气5.4过流保护每套机构须单独设置过流保护48超速保护铸造、淬火起重机的主起升机构应有超 速保护49超重电磁铁电源应符合设计要求505.5照明起重机应设正常照明携式照明515.6信号起重机应有指示总电源分合状况的信号525.7电气设备的接地设备金属外壳应接地良好53金属结构的接地必须有可靠的电气联接起重机检验项目及其标准序 号项类项目 编号检验项目标准检验结果结论546.1高度限位器起升到极限时应能自动切断起升动力源556.2行程限位器运行到极限时应能自动切断前进的动力 源566

12、、安全装 置与 防护6.3超重量限制器综合误差不应大于 8%,当载荷达到90% 时，应能发出报警信号。576.4缓冲器和端部止挡性能可靠、端部止挡固定牢靠，两边止 挡应同时接触缓冲器586.5扫轨扳距轨道面距离应w 10mm59措施6.6检验吊笼滑线端应设检修吊笼606.7紧急断电开关紧急情况下应能切断起重机总控制电源616.8滑线防护板门式起重机滑线端的端梁下应设防护板626.9防护罩起重机外露的传动机构均应设防护罩637.1空载试验647、 试 验7.2额载试验应遵循GB5905规定的规范和程序657.3静载试验667.4动载试验67688、苴丿、他69702、作业地点善E善物资处 3、施

13、工前的准备（已完成的工作）:1）对施工人员针对该次施工进行安全质量教育2）办理施工的一切手续（ HSE 作业计划书的审批、受限空间作业票、 高空作业票等）；4、维修保养执行标准（国家标准）GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机械安全规程GB5972-86 起重机检验和报废实用规范GB5905-86 起重机实验规范和程序GB10183-88 桥式、门式起重机制造和轨道安装公差5 龙门吊、维修改造施工方案计划及安全保证措施1）、机械部分维修保养 根据修前检测各部位的磨损报废情况进行修理或更换： 运行轮组修理（1）整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序如下： 卸下车轮轴端联

14、轴器的连接螺栓。 卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的的坚固螺栓。 用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约 10mm 大小，橇动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。 把预先组装、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车组吊到起重机轨 道上。 推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体级慢下降，穿入竖固螺栓， 拧上螺母，确保安全。 适当紧固水平方向螺栓，再相应坚固垂直方向的螺栓，并替进行，在边 坚固的同时，边扳运车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的 水平垂直偏斜。 对准车轮轴端齿联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连 接螺栓并坚固。 一切正常后，将车体落下

15、。另一端主动车轮也采用同步骤进行更换。为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动轮必须同时更换。 为了保证机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。2）、减速机的拆卸检修与装配减速器的拆卸（ 1）整台减速器的拆卸如有整台同型号、同传动比的减速机备件时，己损 坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端的连接螺 栓，使减速器与传动系统脱开， 卸下地脚螺栓后， 整台减速 器即可卸下。（2）减速器零部件的拆卸 把高速轴端和从动轴端的联轴器连接螺栓卸下，使减速器脱开传动系统。 卸下减速器上盖与底座间的连接螺栓，拧紧揭盖螺钉，将减速器上盖掀开，使减速器部分结合面出现空隙，

16、便于撬动，取下减速器上盖； 把减速器主动轴总成和从动轴总成分别从减速器的底座中取出。3）减速器的检修1）减速器箱体接合面的检修减速器经过一段时间运转后，箱体有时 发生变形。箱体接合面处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏 油现象。因此必须进行修理。 用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合 面磨合，每研磨一次刮掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达 到以所要求的精度。 研磨后，每用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0.03mm，底面与接合面的平行度误差在 1m 长度内不应大于 0.5mm 。4）齿轮的检修 检查齿轮轮齿表面点蚀状况。疲劳点蚀沿齿高和齿宽方向超过5

17、0 %时，应报废。 检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后，齿厚会变薄，强度会减小， 为了确保安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端 毛刺后继续使用。5）轴的检修用 20 倍放大镜检查轴的废劳裂纹，发理裂纹立即更换。齿轮轴允许径向跳动不大于 0.020.03mm ，传动轴的直线度误差不超过0.5mm ，当轴的直线度超过引值时，应进行冷矫或热矫 （前已述的火焰矫 正）。6）漏油的检修减速器的漏油部分减速器漏油通常发生在如下几处：a、减速器箱体的接合面，特别是立式减速器尤为严重。b、减速机各轴的轴端盖，尤其是通盖的轴孔处。c、观察孔的平盖处。 漏油的原因分析a 、箱体接合面加工精糙

18、，接合不严密。b、箱体变形，接合面和轴承孔发生相应变化，形成缝隙。c、轴承盖与轴承孔的间隙过大，通盖盖内的回油沟堵塞，轴和通盖的密封 圈老化变形而失去密封不严。d、油量过多（油面不应超过油针上的废度线）。观察孔处接合面不平，密封 垫破损或短缺，密封不严。 防止漏油的措施a、刮研减速器接合面，使其相互接触严格，符合技术标准。b、在底座接合面上开回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。c、在箱体接合面、轴承端盖孔以及视油盖等所有漏油部位，涂以液态尼龙 密封胶 （或其他密封胶 ）。d、对于具有相对转支的面，如轴与通盖孔，则采用密封环。e 、随着季节温度变化，按规定选择相适应的润滑油。f、低速运转的减速器

19、采用二硫化钼作润滑剂，可以消除漏油。7）减速器的装配 装配前必须将所有拆卸的零件和箱体内腔认真清洗干净，不得留有泥沙、 金属屑等杂物。 轴承装入轴颈时，轴承内圈的端面应紧贴轴肩或定距环，期间隙用0.05mm 塞尺检查 （塞尺不得通过 ）。 采用单列向心球轴承时，为避免热变形，轴上两个轴承之一与端盖之间须保留 0.40.02mm 的轴向间隙，并由垫片高速间隙。圆锥滚柱轴向间 隙。 采用圆锥滚柱轴承时， 最好使用原调整垫片， 使其轴向符 合表 1-4-26 减速器出厂时都己作了静面密封，当开箱拆检时应将各接合面上的残余 密封胶清除干净，并防止接合面碰伤和沾有污物；盖箱前再均匀涂上新 的液态密封胶，

20、如高分子液态密封胶等，待少许聚合后再合箱。 均匀地拧紧各连接螺栓。 装配后用手转手高速轴，轴转动必须灵活，不得有卡滞现象。 检查齿轮的侧隙，侧隙应符合表 1 4-27的要求。 将经过过滤的润滑油加至油标指示的位置，不得有漏油、参现象。检修中如更换了备件，则减速器须重新跑合和经过负荷试运转后方能继续 使用。2）、电气部分：按改造后的起重机配用电机系统。重新设计装配电气箱 （柜 ），及各制作。按 GB5905 起重机检验试验规程和程序，对修理改造的起重机进行全面检 验和试验，确保起重机修后质量完全符合标准。3）、起重机竣工交验 起重机维修保养完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报 告，由起重机

21、使用单位对起重机的改造质量和起重机性能质量等进行必 要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起 重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验 收移交报告和有关资料 .起重机验收后 ,应有双方代表签字 ,认可验收及移交的全部技术文件。三、质量保证措施一）、建立健全施工管理制度1）特殊工种的施工人员必须持证上岗；2）严格执行质量“三检制” ，即自检、互检、专检工作，认真填写检 验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、 监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工 工序。3）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完

22、资料清。 二）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进 行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准 知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。四、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案 ，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施 工班前会，交代安全

23、注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过 程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违 章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待 整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器 的制动可靠情况等。7、选奸吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中 的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合

24、安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。13、HSE设施一览表名称规格型号（与现场相符）技术指标（与现场相符）数量出厂日期校验日期设备情况防静电工作服、工鞋72007.10完好干粉灭火器52008. 82009. 7完好防爆电源箱12007.102009. 7完好可燃气体、氧气、有毒有害气体检测仪12008.022009. 2完好正压式空气呼吸器22008.012009. 1完好14、医疗用品

25、一览表用品名称规格型号性能使用范围出厂日期有效期急救包小型临时救治轻微外伤2007长期16三、HSE危害识别、风险削减及控制措施1、主要、新增 风险识别 和消减序号危害名称发生原因削减和控制措施措施落实人甲方现场监 护人 检查（符合打V ）检查人签名1着火、爆炸1、存在点火源（使用非防爆工具和电 路，黑金属撞击，电路短路打火、静 电打火）1、进入物资处的施工人员穿戴防静电工服、工鞋，并消除身上静电。3高处坠落、坍塌1、没有按照标准搭设脚手架和脚手 板，脚手架、脚手板倒塌或人员坠落。2、高空作业人员没有系安全带。1、按照标准搭设脚手架和跳板；2、高空作业人员要系好安全带。4触电1、非专业人员接电

26、器设备。2、照明灯没有采用安全电压。3、电线存在绝缘层破皮等。4、没有安装接地保护和漏电保护。1、用电作业时，要有电工专人持证操作。2、使用的临时电源线路绝缘必须良好，绝不允许使用裸露明线。3、用电设备（防爆泵、轴流风机）安装接地保护和漏电保护装置。4、现场安装控制柜，能保证及时停电。5物体打击1、高处乱扔工具和材料；2、高空平台的工具和材料乱堆放。1、使用安全绳起降工具和材料；2、高空平台的工具和材料有效固定。6环境污染1、清污坑不防渗、乱倒油泥、污水1、清污坑垫塑料薄膜做防渗；2、 指定地点倾倒油泥、污水，车辆装GPS监控。注：此表指主要风险，参照GB6441-86企业伤亡事故分类标准，其

27、他一些一般风险（机械伤害、车辆伤害、其他伤害【指除上述以外的危险因素, 如摔、扭、挫、擦、朿U、割伤和非机动车碰撞、轧伤等】中暑等）各单位根据情况进行识别和消减控制。172 、HSE 其他要求1 ）施工过程中可参考标准维修保养作业安全规程（Q/SY165-2009 ）2）施工过程中必须执行公司作业安全许可管理规定 、高处作业安全管理规定以及物资处门卫管理规定等相关的安全管理制度；施工 前必须办理相关作业票和入厂手续。3）进入作业人员，必须经过专业安全教育，应根据分工情况对有关人 员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。安全 教育的主要内容为：a）施工作业前，施工单位应该组织作业人员学习此次施工的HSE 作业计划书的内容、防护及抢救用品的相关知识；b）对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒、缺氧症及其他伤害的急救知识以及检查救援措施进行教育；c）维修安全技术规程、防静电安全技术规程、防火防爆十大禁令、进入受限空间安全管理规定等有关法规和操作规程。5）严禁将非防爆通讯设备、香烟、打火机带入现场；6）施工前生产单位和施工单位的监督人员要检查落实安全措施后方可 施工。