焊接培训课件

1、工程的质量目标： 1、焊接一次合格率： 98% 2、压力试验一次合格率： 95% 每个系统漏点：W2个 3、试车合格率： 98% 施工准备： 1、组织参加施工的工程技术人员对轴测图、管线平面图进行核对，发现问题 进行汇总和整理。 2、组织管工熟悉轴测图和管线平面图，对焊工进行焊接技术交底。 3、焊接管理人员编写轴测图上的焊口号，及时的建立焊接数据库。 人员要求： 1、焊接管理人员 1.1 焊接技术员由参加工作多年，有一定现场经验的焊接专业人员担任。 1.2 焊接质量检查员由具有丰富实践经验和技术水平，并持有焊接专业检查员 资格证的人员承担。 施工方案、焊接评定、焊工证、焊接技术交底、母材及焊材

2、材质证明单、 工机具合格证（安全）报验完成等。 2、焊接检验人员 从事无损检验的人员应按劳动部锅炉压力容器无损检测人员资格考核 规则进行考试，并取得相应检验技术等级资格证书人员担任，焊接检验结果 的评定由持有H级、皿级资格证书人员承担 3、焊工 担任本工程的焊工已按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行考试， 并取得劳动部门颁发的合格证。其考试合格项目必须与所焊的钢种、焊接方法、 焊接部位等相符。 焊接材料的保管与烘干发放制度： 1、 焊材存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于 60%，温度不低于5。 焊条、焊丝要放在钢架上，离开地面和墙壁不小于 300伽的距离。焊材应分类 摆放整齐，且有明显标识

3、。 2、焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检验，在有效期内使用。 3、焊工领取焊条一定要有保温筒，在一个焊条筒内，不得装入不同性质的焊 条，以免用错。 4、烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单，核对焊条、焊丝的型号 或色标，并立即填写焊条、焊丝发放记录。一次发给焊工的焊条不要太多， 一定要控制在 4小时内用完。当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在 2小时内用 宀 完。 5、回收的焊条要分类单独存放，每天发放时，首先选用上次剩的焊条，回收 的焊条发放前重新烘干。焊条重新烘干次数不得超过两次。 6、焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。 7、焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀，露出金属光泽。

4、 8、焊材的保管人员将记录填写完整，我们将不定期的检查。 （焊条烘干记录、 焊条发放回收记录、气象记录） 9、烘干室的制度： 9.1烘干室内要有检验合格的温湿度计，且挂在明显的地方； 9.2烘干箱、保温箱要摆放整齐，整箱的焊条要分类的摆放在货架上，且有明 显的标识； 9.3烘干室不得存放作为工机具的仓库，闲杂人员不得在烘干室内逗留，保持 烘干室内卫生干净； 9.4不同的分部工程的记录要分开记录，字迹要工整清晰； 9.5烘干室内要有规章制度标牌，（焊条烘干表、焊条保管制度、焊接工艺卡等） 现场管材和焊材的色标规定 1、低温钢管及管件做蓝色通长色标，焊丝两端用蓝色色标。 2、304及304L管道及

5、管件做黄色通长色标，焊丝两端用黄色色标。 3、316及316L管道及管件做绿色通长色标，焊丝两端用绿色色标。 辅助器材的要求： 1 、氩气纯度不应低于 99.99%； 2、氩弧焊采用钨极，钨极不应有中间开裂、分层、表面凸凹等缺陷； 3、电焊把线不得有需接、乱拉乱扯现象，与电源线交叉时，要采取隔离措施； 关于焊工考试的说明 1. 焊工进场前，必须对此焊工的焊工资质进行报验，报验审批完成合格后，方 可进行进场焊工考试。 2. 焊工考试前 1 日将焊工考试项目、时间、地点通知焊工和焊接管理人员，焊 工考试时必须有焊接管理人员现场见证情况下方可进行考试。 （焊工考试申 请表、焊工入场考核记录表及焊工证

6、复印件） 3. 焊工进场考试如下要求： 3.1结构焊工考试要求使用钢板（焊接长度300mm,。10mm, 3G/4G） 进行焊接，进行（RT II）检测，检测合格后，方可进行结构焊接。 3.2工艺管线焊工考试要求 3.2.1 焊工使用 3”以下（含 3”低）温钢管 450固定全氩焊接和 4”以上低温钢管 45固定氩电联焊，焊接完成后，采用射线（RT II）进行检测合格后，方可进 行低温管道和普通碳素钢的焊接工作。 3.2.2焊工使用 3”以下（含 3”不）锈钢钢管 450固定全氩焊接和 4”以上（含 4”） 不锈钢钢管45固定氩电联焊，焊接完成后，采用射线（RT II）进行检测合格 后,方可进

7、行不锈钢管道的焊接工作。 3.3焊工按照 3.2.1 的要求进行考试合格后,可以应用于钢结构焊接。 4. 焊接管理人员将在施焊现场对焊件进行外观评估,焊缝外观不得存在焊缝余 高过高、根部收缩、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边长度过长、未溶合、 有裂纹等现象；外观检测合格后方可进行无所检测。 5. 所有的考试试件检测完成后，必须送到焊条烘干室内进行保留。 6焊工考试合格后，持上岗证方可进行焊接。 7当持有上岗证后，在实际焊接过程中，发现焊道外观成型不好或是一次合 格率达不到者，将不得应用于本工程的焊接工作，清除场地。 坡口加工： 1、小口径管道对接焊缝坡口加工时用无齿锯切割，砂轮打磨坡口，大口径

8、管 道氧、乙炔焰切割后，再用砂轮片打磨坡口。不锈钢采用等离子与无齿锯片切 割，使用专用砂轮片与无齿锯片。 2、壁厚c =3-5mm,间隙为0-2.5mm,钝边的长度为1-1.5mm,坡口的角度为 3540；壁厚c =5-12mm,间隙为2-4 mm，钝边的长度为1-2mm,坡口的角 度为 300350。 3、 坡口组对焊接前,应清除坡口表面及两侧20mm 范围内的油污、毛刺等杂 物, 4、焊缝的点固焊焊接应由正式施焊的焊工进行,定位焊缝的焊接工艺与 正式焊缝相同,正式焊接前应对定位焊缝始端修磨成缓坡形,保证焊接时熔合 良好。 5、对接焊缝应内壁平齐,对口错边量不大于壁厚的5%,如因壁厚等原因,

9、对 口错边量超过壁厚的5%时应将一侧削薄；承插焊缝间隙1.6士 0.8mm,施工时 按 1-2mm 控制。 当母材厚度小于或等于 5mm 时,内壁错边量不应大于 0.5mm。 当母材厚度大于 5mm 时,内壁错边量不应大于母材厚度的 10%,且不应大于 2mm。 焊前组对 1、焊接接头组对前确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且 不得有裂纹、夹层等缺陷。 2、定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015m m，高度 为 2 4mm 且不超过壁厚的 2/3 。 3、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。 4、定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 5、角焊缝的焊角高度应符合设计规定，

10、通常为管壁厚，外形应平缓过渡；结 构角焊缝的焊角高度为为最薄板的厚度。 6、定位焊：w 57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm 的焊口，点焊最少点四点。 施焊环境的要求和规定： 1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 1.1普通碳素钢低于-20 C。 1.2低合金钢不能低于-10C。 1.3奥氏体不锈钢不能低于-5C。 1.4其它合金钢不能低于C。 2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取防风措施 2.1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s 2.2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊： 2 m/s。 3、焊接电弧 1m 范围内的相对湿度符合下

11、列规定： 3.1 铝及铝合金焊接：不得大于 80%。 3.2 其他材料的焊接：不得大于 90%。 4、当焊件表面 潮湿、覆盖有冰雪，活在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无 保护措施时，不应进行焊接。 焊工焊接时注意事项： 1、焊接时注意引、收弧处的质量，引、收弧在坡口内进行，收弧时将弧坑添 满，不得在其它位置收弧。 2、管子焊接时，管内不得有穿风堂。 3、焊工焊接时焊工证的合格项目应与正式焊接时相同。 4、采用氩弧打底的底层焊缝检查合格后，应立即进行次层焊缝的焊接，以防 止产生裂纹。 5、多层多道焊接时，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完成， 层间接头应错开。 6、焊接完成后将溶渣、

12、飞溅等清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷。 7、焊工施焊时，手中拿着的焊条不得超过 3 根。 8、焊工从焊条保温桶里取完焊条，应立即把焊条保温桶盖好。 9、电焊帽必须使用头戴式的，不能用手拿式的电焊帽。 如违返以上的违规事项，每发现一次将在此焊工的上岗证上记录一次，当违规 操作三次以上，我们将此焊工清除现场。 焊接检验 一、焊前检验 1、工程中所使用母材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合， 方可使用。 2、施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查，保证符合相应焊接材料干燥 要求。 3、施焊前检查坡口是否符合要求。 二、焊接过程中检验 1、焊接过程中注意检查各层焊道质

13、量，只有确认上一层焊道质量合格后，方 可进行下一层焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。 2、被迫中途停止的焊缝，采取防止裂纹产生的措施，重新焊接前检查无裂纹 后，方可继续焊接。 三、焊后检查 焊后外观检查 1、焊后必须对焊缝进行外观检查，检查在焊接清理后进行。 2、焊后外观质量符合有关规范对外观质量的规定（焊缝的余高、根部收缩现 象、表面夹渣、表面气孔、未焊透、咬边、未溶合、裂纹） 。 3、质检人员做好焊口外观检查记录。 射线检查 1、焊后应按设计文件的规定进行射线检查。 2、检查结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，从该焊工的同一批 焊口中做的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批

14、焊口评为不合格。 3、对不合格焊口返修后，应按原方案重新检验。 4、射线探伤时底片与实物上的标识必须清楚且相互吻合，以便于返修和追溯 （探伤人员）。 焊口标记 每道焊口焊接完成后，焊工必须在焊口附近处，把此道焊口的信息使用油性记 号笔标记清楚。 示例：350-PG21001-3B01-HF5 2112012.10.27 350-PG21001 F5 211 A333 2012.10.27 焊接统计 每天十一化建上报当天完成的焊接数据信息（当天完成的焊接数据信息 整理完成后，第二天08： 00报道TECHNlP勺质检部门），TECHNlP勺质检部门 将进行核查，作为数据库的动态信息的基础数据来源

15、。 返修 表面缺陷的返修 1、对外观检查不合格的焊口，应对焊缝表面超标缺陷进行检修，当修磨深度 低于母材时，应另行补焊。 2、补焊后的焊道必须打磨，使其与原焊缝圆滑过渡。 二、 内部缺陷返修 1、焊缝内部缺陷，可以采用挖补方式返修，返修前应根据返修单，与实物相 对照，找出缺陷所在的大概位置。 2、内部缺陷必须要清除彻底，并将挖补处打磨成便于焊接的凹槽形状。 3、返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。 4、同一位置上的挖补次数一般不宜超过两次。 委托的下达： 焊材选用及烘干一览表 序 号 母材材质 焊条 焊丝 烘干 温度 C) 恒温 时间 (分) 保温温度 (C) 重复 烘焙 次数 1 Q235B

16、J422 H08 Mn 2SiA 150 60 100 2 2 20# J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 3 Q245R J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 4 Q345R J507 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 5 A53Gr.B J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 6 A106GR.B J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 7 API5LB J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 8 A672GR.B660

17、J427 H08 Mn 2SiA 350 60 100-150 2 9 A333GR.6 W707 ER55-C1 350 60 100-150 2 10 A671GR.CC60 W707 ER55-C1 350 60 100-150 2 11 A335-P11 R307 TIG-R30 350 60 100-150 2 12 A312TP304 E308-16 ER308 150 60 100-150 2 13 A312TP304L E308L-16 ER308L 150 60 100-150 2 14 A312TP316L E316L-16 ER316L 150 60 100-150 2

18、15 A790UNSS31803 .E2209-16 ER2209 150 60 100-150 2 16 TP321 ER347 E347-16 150 60 100-150 2 17 碳钢+不锈钢 E309-16 ER309 150 60 100-150 2 备注：本表并未对工程常用焊材全数列出，具体烘干工艺应执行焊材生产厂家 的技术说明，若焊材厂家无技术说明时应执行本表中的焊材烘干技术参数，未 列在本表中的焊材烘干工艺应询问焊接工程师。 焊接气象记录 单位：BJHJ02 工程名称： 焊接日期 施焊地点 记录次数 时间 （时，分） 温度（C） 风力（级） 风向 湿度 天气 情况 备注 1

19、2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 注：每天记录时间为：第一次9:0010:00；记录人: （没有施工可不记录）第二次14:0015:00；技术员: 检查员: 焊条（焊剂）烘干记录 单 位：工程名称：BJHJ03 日期 （年 月 日） 炉 号 厂家 牌号 规格 (mm) 数量 (kg) 温 度 规 范 升温记录 保温记录 备注 温度C 时间 温度C 时间 烘干：C 小时 保温：C 不超过：天 烘干：C 小时 保温:C 不超过：天 烘干：C 小时 保温:C 不超过：天 烘干：C 小时 保温:C 不超过：天 注：1.低氢型焊条放入时，箱内温度不得超过200 C;烘干

20、员: 2. 酸性焊条放入时，箱内温度不得超过100 C;技术员: 3. 温度每升高100 C范围内记录一次时间。恒温时记录恒温时间；检查员： 4升温过程中，半小时要打开风扇一次。 分项工程名称（或管线代号）： 厂 规 格 (mm) 备 注 家 牌 号 发放 日期 厂家 牌号 规格 (mm) 炉 号 领 用（返回标“一”号） 签字盖章 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 小 计 领用 发放 单位: BJHJ05 烘干员: 期: 检查员期: 技术员: 日 期: 焊条（焊丝）发放记录 工程名称： 焊缝外观检查记录 BJHJ-06 工程名称 工程编号 设计单位 施工单位 设计温度 设计压力 容积 规格 检查人 日期 焊缝设计等 级要求 焊缝编号 工程负责人：焊