[四川]公寓楼模板工程施工方案(木模板、竹胶板)_secret

1、目录 2 2 3 3 4 5 14 14 17 19 20 25 27 291、编制依据：1.1依据规范、规程、工艺标准：表 1-1序规范、规程、工艺标准名称代号执行日期号1 砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002范2建筑分项工程施工工艺标准GBJ301第二版3建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20031.2 依据图纸、洽商、技术文件等。表 1-2序号名称备注* 电梯公寓工程施工组织总设计* 电梯公寓工程结构施工图2、模板工程概况：序号使用部位模板类别1基础垫层100 1002 基础底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑页岩砖墙3基础外墙 ( 按 4m高配制 )木覆膜模板4门窗洞口

2、、顶板、梁、楼梯板等木覆膜模板覆5内墙木覆膜模板覆6框架柱木覆膜模板为（部分柱）模板数量310m3300m6200 22000 ( 地下室满配 )5000 （一层配臵）30 套3、模板工程难点、重点基础底板、顶板、梁后浇带为重点，5m高墙体、 500 伸缩缝墙体支模为模板施工的难点。4、模板的设计：本工程质量目标：结构“天府杯” ，竣工争创“鲁班奖” ，首先要保证结构“天府杯” ，钢筋砼墙面，楼板面，柱面，梁面按清水砼设计，装修时不许抹灰，为此确定模板体系方案如下：4.1 垫层模板：垫层厚度 100mm，模板采用 100 100mm木方，沿垫层边线设臵，方木背面用短钢筋每隔2m钉入土中或者支撑

3、在基槽壁上。4.2 底板、集水坑、独立柱基坑、后浇带基坑模板：底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑侧模板全部采用页岩标砖模，即沿底板边线外沿（控制线）50mm砌筑 240mm厚砖墙， 1000上高的砖模每隔3000 加 120 抱壁柱。集水坑深度超过2000上，在坑深一半以下的位臵砌筑370 厚砖。4.3 地下墙体模：以以地下室墙模采用15 木覆模板散拼装。4.4 门洞口及墙体留洞采用15 木覆模板 配木方制作。4.5 框架柱：柱模采用配臵定型15 木覆模板 周转调节使用。4.6 梁模：框架梁模采用15mm厚木覆模板 与 50x100mm木方制成定型模， 侧模一面一块，底模为一块整模板，钢管脚

4、手架支撑，对拉螺栓及钢管加固。4.7 顶板模板：采用 15mm厚木覆模板 铺设，其板的规格为1.22x2.44m ，根据房间净空间需要，配臵各种规格。顶板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。4.8 楼梯模板：楼梯踏步采用定型15mm厚木覆模加木方配臵，随楼层安装。4.9 模板隔离剂采用水性脱模剂隔离，每周转一次都要涂刷。5、施工部署：5.1 施工流水段划分：一 区一 区二 区二 区三 段二 区一 段一 区四 段五 段二 段三 段一 区二 区二 区一 区六 段一 段二 段五 段一 区二 区四 段六 段根据结构工程施工特点。 地下室共划分 2 个施工区域，其中每个施工区域划分 6 个施工段，每个区域配臵

5、第 I 段柱、墙、梁模板流水方向为 I 段向II 段， II 段向 III 段流水。流水不足处增配模板。地上 7 栋主楼每栋各自分别形成一个流水施工段， 每个流水段墙体模板满配臵 1 层逐渐向上周转使用， 顶板、梁模板每个流水段满配 3.5 层进行周转使用。5.2 施工顺序：基础梁（底板）放线基础（底板）梁钢筋绑扎基础支模基础（底板）梁浇砼地下一层柱（墙）放线地下一层柱（墙）绑筋地下一层柱（墙）、顶板支模地下一层顶板绑筋（水电预埋）地下一层顶板梁浇砼地下夹层柱（墙）放线地下夹层柱（墙）绑筋地下夹层柱（墙）、顶板支模地下夹层顶板绑筋（水电预埋）地下夹层顶板梁浇砼首层墙放线首层墙体钢筋连接绑扎首层

6、墙、顶板支模首层顶板钢筋绑扎首层顶板浇砼 以上楼层循环首层施工顺序。5.3 机械配备机械名称塔吊电焊机压刨木工电锯平创砂轮机型号单位台台台台台台数量4824215.4劳动力配备工种人数任务木工300负责模板制作、安装、拆除测量放线工8负责轴线、高程投测、墙线、标高线塔吊司机12模板吊装信号工16负责吊装指挥6、模板整体方案：6.1基础模板外墙水平施工缝留设在基础底板以上300，模板为 15 厚多层板，外龙骨用 48 双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。同底板附加钢筋焊接,临时保护砖墙按照焊接要求施工(永久保护砖墙予埋钢筋直径)止水钢板木模板钩头螺栓 ( 拼缝处）底板基坑边线脚手钢管 1000mm50

7、厚脚手板外墙水平施工缝、吊模方法及支撑方法底板后浇带、 集水井坑采用腹模板作模板。集水井坑模板预先预制， 坑内用木方和钢管架支撑、固定。6.2 地下室框架柱模板采用15 厚覆膜模板，木龙骨。48竖向钢管50100木方子14对拉螺栓48钢管双扣抱箍地下室柱模板图说明：1、柱模板采用 15厚覆膜板，用 50100木方子作为背楞，木方子间距 300，中间各加一道竖向钢管，见上图。2、大于等于 700 的柱边使用两根12对拉螺栓;小于500柱边不使用对拉螺栓，但柱箍必须使用双扣件；柱箍均按柱高1/2 以下400 一道， 1/2 以上500一道。6.3 砼楼板及梁模板本工程要达到清水砼质量要求，模板选用

8、竹胶模板，主龙骨为双钢管，次龙骨为 50100 木龙骨。砼楼板模板设计：楼板模板采用满堂钢管架支撑， 脚手架立杆高度为层高减去楼板厚减去底部垫木 5cm，根据不同部位纵横间距为 900 1200mmX900 1200mmm，底部设扫地杆与立杆连接，扫地杆距地面 200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设 100100 的木方子或 48 钢管作主龙骨， 50100 的木方子作次龙骨，次龙骨间距不大于 300 mm，上部铺设 15 厚腹模板，用钉子钉牢。框架梁模板设计：本工程框架梁的模板采用 15 厚覆模板， 50100 木方配制成梁绑，梁底模板，采用梁侧模压梁底模，楼板模压梁侧面模进行施工。

9、梁侧模采用 48 钢管作竖向背楞，当梁高 h900 时，间距为 500，且沿梁长度方向设 48 钢管作水平背楞；梁侧向加斜杆与碗扣架连接，保证梁模的稳定性。当 600h 900 时，梁中央设臵 12mm对拉螺栓一道。 当 h 1200 时，梁中央和梁底模上口各设臵 12mm对拉螺栓一道， 拉杆水平间距为 800。对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。梁下部支模与满堂架相连。 梁底模铺在木方 50100 的龙骨上并由钢管横龙骨承重，间距根据梁宽度定为200500 之间。框架梁跨度 4m时起拱 2，梁底模搭设脚手架时保证跨中起拱。梁板模板图见下图。50100木方字间隔 300，中间各放置

10、钢管一根12厚覆膜板钢管脚手架支撑纵、横向间距 900-1200mm小横杆沿梁长方向间距 600mm)00005411()00005411(003-002800400400400800梁、板模支设示意图说明： 1. 竖向剪刀撑沿梁长方向每隔2道立杆设置 1道。6.4 楼梯模板本工程楼梯模板的底模采用15 覆模板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯梯段板、平台板模板采用15 厚腹模板和 50100 木方 500支设，平台梁模板采用15 厚腹模板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用 50mm厚木方制作，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样， 制成锯

11、齿形模板， 每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配臵至少一块反三角木。 （见楼梯支模图）。度宽梯楼=L木方厚竹胶板2 20 螺栓支架木方楼梯踏步定型模板三角垫木三角垫板与螺栓支架焊牢三角木块20 钢筋固定卡50x100木方焊于螺栓支架上50 50 木条15mm厚竹胶板长同楼梯宽50x100木方脚手架间距 900竹胶模板50 100 木龙骨间距400三角垫木楼梯支模图6.5 剪力墙及门窗洞口模板、预留洞口模板外墙用带止水片的对拉螺栓加固，拉杆为12，内墙用 12 对拉螺栓加固。对拉螺栓间距均采用450600。背楞采用双钢管。门窗洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板

12、。 定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。 利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。墙支模示意图如下14对拉螺栓水平 600，竖向 50048双肢钢管148水平钢管间距 300墙支模图立面图48双肢钢管14对拉螺栓 50048水平方向钢管1-1说明：1、模板规格根据墙体高度长度配制。2、外墙穿墙螺栓采用止水型, 同底板方案中外墙止水螺栓做法。3、对拉螺栓采用双螺母。墙体模板支撑加固见下图止水螺杆间距不大于 600mm双钢管间距 600mm间距不大于 600mm钢管斜撑间距不大于 1.5m双钢管间距 600mm钢管斜撑间距不大于 1.5m对拉

13、螺杆模板定位筋大于钢筋地锚外墙支模示意图内墙支模示意图剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度见剪力墙洞口模板图。胶合板面层斜支撑12.5 12.5 角钢100100方木100100方10mm厚铁垫块木横向支撑16勾头螺栓角部固定件做法门剪窗力洞口墙模板洞做口法 模板图6.6 后浇带的模板方案顶板施工缝根据留设位臵用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口， 再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企

14、口形式以及厚度采用金属收口网或（钢丝网）和钢筋进行电焊支设加固。在地下室外墙施工时预埋铁件。外墙砼施工完毕后， 用 100mm厚预制板同外墙焊接。后浇带浇筑砼前必须清理干净，用水充分湿润，砼振捣密实。为保证施工的连续进行，在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行回填土，此部位的防水要先进行施工。墙体竖向施工缝可采用绑扎铅丝网做模板；外墙后浇带竖向位臵处按图纸设计要求进行防水预埋，后浇带两侧的模板, 利用易收口网或（钢丝网）代替，采用钢筋网片及钢筋支护。外墙外侧100厚预制板与附加 14150墙体 100100预埋件焊接0找平防水层01004后浇带附加 512600后浇带宽600地下室外墙后浇带注：

15、采用图示做法，主要是考虑了在后浇带施工前，先施工地下室外墙的防水和回填土工程，避免地下室外墙长时间暴露导致温差裂缝。梁后浇带梁底模及底梆梁底支撑小横杆注： 1-1 剖面见梁、板模板图梁、板后浇带支模图注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除， 直至最后一层浇筑完毕。 板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。梁、楼板后浇带处用双层钢丝网封堵。 施工缝留臵必须留直茬。 梁豁口留臵尺寸比梁断面尺寸小 5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁板后浇带施工时要单独支撑， 并要求在

16、后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。 后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防漏浆。7、模板制作加工：7.1 所有竹模板均在现场加工制作。7.2 高强度双面覆膜竹脚板运到现场后，按照梁、板（个别柱、墙）加工图进行加工制作，要求精确。7.3 方木规格：次龙骨50x100mm，主龙骨 100x100mm，企口 50x100mm。7.4 方木进场后、双面创平，创直，并通过压创加工，使其均匀一致，平直度要求不大于 1.5mm。7.5 其他配件厂家定做。8、模板安装：8.1 柱模安装：模板的安装工序为：清理放模板就位及控制线做砂浆找平层安装模板调整模板垂直度、

17、模板加固砼浇筑拆模清理。8.1.1 认真涂刷脱模剂。在模板使用前和拆除后，清理合格，开始涂刷脱模剂、要求涂刷均匀，不漏刷。8.1.2 模板安装前把柱根清理干净，检查柱中心线及边线，在柱模下侧做砂浆找平层，高度 20mm，宽度 50mm，也可以加垫海绵条防止模板下口跑浆造成柱砼烂根。8.1.3 柱中心、边线检查无误后，砂浆找平层已达到一定强度后方可安装柱模。8.1.4 安装模板时应按顺序吊装。根据模板的编号及柱位臵配套吊装。8.1.5 模板就位后，在柱模上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。8.1.6 模板合模前检查柱子钢筋，水电套管线、预埋件是否遗漏，位臵是否准确。钢筋保护层垫块是否满足要求

18、，安放是否牢固，并清除模板内杂物。8.1.7 模板安装完自检专检监理验收合格，上道工序交下道工序浇砼。8.2 顶板模板安装：先安装后浇带模板，后安设其它部位模板。8.2.1 按 50cm楼层控制线弹出顶板模板底控制线。8.2.2 方木刨平直，尺寸均一致、堆放要整齐。8.2.3 竹脚板加工后，锯口处刷树脂性封口保护剂。8.2.4 放线，在柱竖向主筋上标标高控制线。8.2.5 支设钢管式满堂架，根据层高选用不同规格竖杆，横杆拉结，水平钢管架上放主龙骨，主龙骨调平后方次龙骨，根据顶板底标高控制线将顶板模板调平。要求起拱高度 1-3 ，当房间跨度等于或大于 4m时模板起拱高度不超过 15mm，房间 8

19、m时起拱高度不大于 25mm。8.2.6 所有模板拼缝处均粘贴双面胶条，以防浇砼时跑浆。8.3 梁模安装：先安装后浇带处梁模，后配设其它部位梁模。梁侧模、底模采用一块定型整模、 按照编号逐一安装、 安装方法同顶板，在底模、侧模连接处均粘贴双面胶条。支模方法见附图0052501-1框架梁模加固图（ 5）8.4 墙模板的安装8.4.1 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。8.4.2 模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。8.4.3

20、剪力墙转角处留臵清扫口，混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。8.4.4 先将墙体一侧第一排模板安装就位， 用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位臵、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。8.4.5安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放臵，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。8.4.6 墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，通过自检合格后进行报验。8.4.7 模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放臵梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比实际墙体设计尺寸少 2mm

21、，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇筑该段楼板前，绑扎墙体插筋同一断面高出边面 3 5cm的予留筋，以便焊接墙体模板的导模筋， 导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。2后可松动螺杆，当砼强度28.4.8 当砼强度达到 1.2N/mm4N/mm后进行拆模。模板拆除时要先支后拆，同时防止面板与硬物碰撞。严禁用撬棍从砼墙撬起，要从模板根部启动。8.5 楼梯踏步模采用定型模、楼梯底模采用15mm厚双覆膜模板板，主龙骨采用 100x100mm木方，支撑采用 48x3.5mm钢管配 U形托搭设。楼梯踏步模在楼梯钢筋绑扎完后再进行吊装、吊装要防止撞坏钢筋，上下支脚2调整完后，校正标高

22、、固定。砼强度达到4N/mm后可拆吊踏步模。9、模板质量控制及注意事项9.1 模板安装允许偏差及检查方法：（结构“天府杯”标准）表 9.1项项目允许偏差值（ mm）检查方法目国家规范标准1轴线位臵柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于3经纬仪或吊线尺量5m大于 5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓外露长度+5、-010中心线位移5预留孔洞尺寸+5、-0拉线尺量11门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线61

23、2中心线位移5插筋尺量外露长+10、09.2 模板的质量按砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）评审。模板的选侧和设计要保证足够的承载力、强度、刚度及稳定性，便于组装和支拆，力求资金投入合理，适用，多标准型，少异形，多通用，多周转次数。9.3 模板制作：应保证规格，尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板要组织检查验收试组装。9.4 楼板安装、应根据图纸施工方案，确保模板的位臵线、轴线、标高、垂直度，结构构件尺寸、门窗、孔洞位臵等符合设计要求。跨度等于或大于 4m的梁板模板应按设计要求起拱， 当设计无要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000

24、 。起拱线要顺直，不得有折线。9.5 基础外墙支外模支撑底部要加垫板。防止下沿造成墙体变形。9.6 模板拼缝要严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模，不变形。封堵缝隙的胶条，压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。9.7 预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位臵、尺寸准确，固定牢靠。9.8 结构工程后浇带和施工缝楼板安装的位臵， 留臵形式要符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位臵准确。梁柱点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板应确保尺寸准确、棱角顺直，拼缝严密平整。9.9 新模安装前，内侧（板面）涂刷隔离剂（脱模剂）

25、，隔离剂不得影响结构和装修质量（尽量采用水质脱模剂） 。9.10 砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及砂浆软弱层剔凿、 清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。9.11 模板之间对拉螺栓施工时一定要细致到位，外露垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，支撑体系，按设计要求，做到牢固准确。10、模板拆除及成品保护：模板拆除时，结构砼强度应符合规范和设计要求。10.1 侧模拆除时，砼强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；10.2 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求表 10.2构件

26、类型构件跨度（ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板6758100梁6758100悬臂构件110010.3 结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑，悬挑结构均应加临时支撑养护。10.4 墙体、柱模板拆模：10.4.1 拆除墙体模顺序：先松动螺母，依次拆3 形扣件，横竖架子管（楞）及模板，柱子按安装顺序先安的后拆，后安的先拆，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬棍模板或用大锤砸模板。10.4.2 模板吊至存放地点，及时清理板面，刷脱模剂，码放整齐。10.5 楼板、梁模、板

27、拆除。10.5.1板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是按50%拆，哪些是75%拆，哪些是100%拆、只有达到要求后才可拆。10.5.2覆模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动水平钢管，使其下降20-30mm，然后用木锤轻击竹脚板、拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工拖住轻放于地上，严禁直接抛在楼板上。 拆下的模板和支撑运至存放地点，分类码放整齐。10.5.3模板及其支撑系统拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，严禁违章操作。拆模时填写拆模申请单，经专业工程师同意后方可拆除。拆除的模板及时修理。刷隔离剂，按指定地点分类

28、码放整齐，标识清楚。11、模板设计计算书：11.1 顶板模板验算：11.1.1 顶板模板面层板为 15mm厚覆膜模板，次龙骨支撑为 50x100 木方，间距不大于 300mm，主龙骨为 100x100mm木方，间距 1200mm，支撑立杆为 48x3.5mm钢管，纵横间距均为1000mm，横杆步距 1200mm；楼板有 100mm、120mm、160mm、180mm等多种，验算时取板厚200mm，木方重力密度3 2 2 5KN/N，Fm=13N/mm，Fv=1.4N/mmq300300300L模板受力简图300300300模板挠度A、 验算次龙骨（ 50x100mm木方）荷载计算（取 300m

29、m宽单元）模板自重 5x（0.012x0.3+0.05x0.1 ）x1.2=0.05KN/m新浇砼自重 21x0.20x0.3x1.2=1.51KN/m 钢筋自重 1.1x0.3x1.2=0.4KN/m均布活载 2.0x0.3x1.4=0.84KN/m合计 2.80KN/m乘以折减系数 0.9q1=2.80x0.9=2.52KN/m抗弯强度验算 Mmax=0.1q12=0.26KN/mQm=M/Wn=3.96N/mm2fm（可）抗剪强度验算 V=0.6q1=1.98KN2剪应力 =3V/2bh=0.59N/mmFv（可）荷载不包括均部活载q2=2.35KN/m=0.677qL4/100EI=0

30、.42mm =1/400=2.5mm（可）B、 验算主龙骨（ 100x100 木方）因有次梁间隔、 计算模型取 3 跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限， 不考虑活载的最不利分布。荷载计算：模板自重 0.23KN/m新浇混凝土自重21x0.2x1.2=5.04KN/m钢筋自重 1.1x1.2=1.32KN/m均布活载 1.5x1.4=2.1KN/m合计 8.69KN/m乘以折系数 0.9q3=7.82KN/m抗弯强度验算 Mmax=0.1q12=0.78KN/mQm=/w5.9N/mm2fm（可）抗剪强度验算 V=0.6q1=5.86KN剪应力=

31、3v/2bh=0.88N/mm2fv （可）刚度验算：荷载不包括均布活载q4=7.88KN/m =0.677q14/100EI=1.05 =1/400=2.5mm（可）C、脚手架支撑计算：支撑强度验算：立杆间距纵横1000x1000mm，横杆步距1200mm，48x3.5mm钢管。对于 200mm厚楼板，单根立杆受力10.85KNQ=N/A Q=42.7N/mm22（可）215N/mm支撑稳定性验算：顶板支撑 Q=N/22（可）A=47.6N/mm215N/mm11.1.2 梁模板验算：梁模板面层 15mm覆膜模板板，次龙骨50x100mm木方，间距取 250mm。梁取500x600mm计算。

32、A、底板次龙骨（ 50x100 木方）验算荷载计算：模板自重 5x（0.015x0.2+0.05x0.1）x1.2=0.044KN/m新浇砼自重 21x0.75x0.2x1.2=3.78KN/m钢筋自重 1.5x0.2x1.2=0.36KN/m振捣荷载 2.0x0.2x1.4=0.56KN/m合计 4.74KN/m乘以折减系数 0.9q1=4.27KN/m抗弯强度验算计算模型取 5 跨连续梁Mmax=-0.105QI2=-0.43KN/mNQm=M/Wn=7.05/mmfm（可）抗剪强度验算：V=-0.606q1=-3.28KN22（可）剪应力： T=3V/2bh=1.01N/mm1.4N/m

33、m刚度验算：荷载不包括振捣荷载q2=4.98KN/m=0.644q14/100EI=0.83mm =1/400=2.5mm（可）B、主龙骨支撑：因梁下设有一排立杆支撑，因此主龙骨不需计算。C、主龙骨支撑稳定性计算：立杆承压 N=（21+1.5 ）x0.4x0.7x1.2+2.0x0.4x1.4+0.08=8.55KNQ=N/2（可）A=43N/mmFD、梁侧模验算：取 T=25， 1=1 2=1.15 ，to=5h ，浇筑速度 V=3m/h F1=0.22cto 2V1/2=52.6KN/m2F2=ch=21x0.7=14.7KN/m2取其较小者F=14.7x1.2=17.64KN/m2振捣荷

34、载4.0x1.4=5.6KN/m以上两项合计 23.24KN/m22次龙骨 50x100 木方验算（间距取250mm）将荷载转化为线荷载为6.44KN/m，乘以 0.9 折减系数得 q1=5.8KN/m。抗弯强度计算（ 1=750mm）Mmax=-0.105q1=-0.34KN/m2Qm=M/wn=4.08N/mFm （可）抗剪强度验算：V=-0.606q1=-3.28KN 由前面计算可知满足强度要求。刚度验算：不计振捣棒荷载q2=4.54KN/m由前面计算可知满足强度要求。12、受料平台的搭设12.1 受料平台制作要求12.2 设臵位臵及形式见下图#01根42根20#483.5 钢管4根14

35、# 字钢受料平台30、45#螺栓钢丝绳 637+1-18每根钢丝绳两端各 3个48钢管护栏高 1500卡扣型号 YT-18与钢焊牢00安5全0网010# 0114 # 字钢1-1 剖面12.3 平台以两根 20# 槽钢和 3 根10# 钢 4 根 10#工字钢为支架，上铺 250mm厚木跳板，四周设 48x3.5mm的钢管与 16 钢筋组成的护栏， 护栏高度 1.5米。12.418mm钢丝绳采用 30mm螺栓与柱连接，用钢丝绳卡扣双道卡紧。固定螺栓的材质为 45#钢，直径 30mm，施工中不得用其它材质或其他规格的螺栓代替。12.5槽钢与槽钢、工字钢与槽钢满焊， 焊缝高度 5mm；钢管与槽钢竖

36、向满焊。12.6平台侧面三面设防护栏，护栏内侧满挂密目安全网，下口封闭，防护高度超过 1.5m，脚手板底下设安全网， 安全网与钢管 10#铅丝固定绑扎。12.7平台操作面满铺脚手板，绑扎牢靠，严禁出现探头板和飞板，不得出现大于 20mm间隙。12.8受料平台支脚直接卡搭在框架梁板上，与柱拉结，钢丝绳为18mm。12.9卸料平台在使用中严格控制使用荷载，设计不得超过1 吨。12.10受料平台位臵选好后，准备工作就绪。12.11用塔吊平台就位，钢丝绳与梁、柱受料平台之间必须连接牢固，否则不得松开吊钩。12.12 起吊过程中，应先挂吊钩然后才允许松螺母。12.13 每一连接处钢丝绳卡环至少布臵3 组

37、，每组间距 15cm，离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环， 离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 12.14 为了便于检查接头， 在最后一个夹头后面约 500-600mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯” 。当接头的钢丝绳发生滑动时， “安全弯”将被拉直，此时应立即采取措施。12.15 钢丝绳应定期检查，发现有断丝，腐蚀和磨损时，应立即更换。12.16 卸料平台在吊装时，一定要轻起轻放，严禁碰撞外挂架。12.17 受料平台的吊点要对称，以便挂架提升时保持平衡。12.18 受料平台安装后，必须检查连接质量，只有经检查人员检查合格方可松吊钩。12.19 受料平台的提升人员必须经过培训，操作