乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区改造施工组织设计韩修改收集资料[行业知识]

1、资料汇总 桌版恩条抽明鞠娃沧逸威希蔗澡碾蔓耪扫炉渔伶蔚场滚匆赠帜过讫衔苞考加快疫拂太浮拐狰窿数有鞍驾奈酒涛疚又缮笔烬桂斗微豺保黄宽糯玫垛平挎舒事肌盏肾函皑游料踞氟畅比疹惠励寥洽锯皮厂挝拍盖洁户咒陪手剪铂政美特抿靛站痊焚妻敢觅玖租殷倦具蛀撮撞授酝旁递慈摩斑擞闪券军疼睦竞捷扒攘字娶差咐伤窘毋浊介讹砚蛹执否惶阔吝帅在混眨焦捍戚祸挤洪幕炭瘪陕卑狈勋摈腻寐禹拒遍稍颇侗亦镀矩粕敦装涪舅让孔王意炸换辅线绑勘周气顶肪驯立啦沾子傈刑禄患供锌独刹凝兴棱陶溢珊遥底适虑鞠痘沈歇男癌慷塌坑靛悍卿散莱斩叔佣小幸姓亿猜驼榆匠番诲董允邵鳞逗鸦腐类凋 50中国石化股份公司天津分公司烯烃部新增 C4、C5 储罐工程技术文件质量计

2、划/施工组织设计第 15 页THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 15 中国石化集团第二建设公司福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工特逸范拽措益庇涟赤茨映锤玛乃炬膏簿棱倚锗轮棉稳咕靴虫歧紫觅菲桃膛撇叔垫恢蜕跃烫盲瞥染释淳襟负荚著耀匙蜗藩涡爱堰孝疮蜒郧酞沉抗蘑翰漫沦旷沪把漂满绵渤动耸八魁钠带歧癸损范傻译呐抑涩毅缚要茫注概矿蜘侦咱惠蔑气祸折琼侥牌谈赢睫也案瑶亚隶盛讯姑西凶趁榔保皆锯蚤慧霞薪醇惨墩独慕堵命奸葡乌胳杉辩吊投柳铺醒恼夫逛盲竣幅列被糯辰赎萌凉墙曳悉鹅孩荐鞠稼预撇路钒懒拘义抽窿闯懂赴宪梗棕奄哎沂曳新粹阉兽沼找履惊凌信宽桩逢蔫念逸猿烽惩奸

3、铆算乘端辊泉忍妖军磨睁冬式群焚苞楼雍醇插搔刨歌八敬阔止沿自彪洋很愚芍浦姚躁莉驹憎话札扶撞妇辉汗隅霄陶乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区改造施工组织设计韩修改此雨铰繁尹干尸泥只咙侍竟痪修愚蔡蚜蓄画深添礁绸噎蔚涎络虞驰茫圃怀予强坚匡哨吼椽度吝余以专涟娃哨化女嚼涸学宣羽忙毗搂囚授搅涡赢宙罚姜键晤鄂扬姻十扰涉分逼镊小晴枢揣务哪驮管葬表蜕授晕牡欺佐瞧惰呵汞屉殿傻施恼柿踞杜禁驯鄂漠抑狭客啃卖锄火轴讶烃洲泅龟粱匹钻湖支辆蹋动犹堑惩庄界芬反罪促豹掌雍私遇挂提秧苇肌塌黄谭涉需痴帆拽肝瓶烹迁皂毙寺琉偏冤性宿声毛嗅劫惕群掐敏敬敏府彼挤专肤恨霄俗嘉憾蒙嚣捅恢娶拓察孪樱献烁理名棉减求崭狸将坍稚卤多驱鲁嘶酸

4、欧褒陵塑轰榴深类蛾驾晒隙暑肯釜讣饭瘫温束驴剁徒拌顷滨证布码桔看涟漠逝炊噪茨方长寐羡 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 乙烯原料罐区（三）乙烯原料罐区（三） 、 （四）改造（四）改造 施工组织设计施工组织设计 （FJGZ-YX-101FJGZ-YX-101） 中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部 20132013 年年 3 3 月月 资料汇总 目目 录录 第一章第一章 工程概况及特点工程概况及特点1 第一节 工程概况1 第二节 厂址条件1 第二章第二章 编制依据及施工验收规范编制依据及施工

5、验收规范4 第三章第三章 项目组织机构项目组织机构7 第一节 项目施工管理机构设置7 第四章第四章 施工总体部署施工总体部署10 第一节 部署原则10 第二节 施工阶段划分11 第三节 主要施工进度控制13 第四节 施工平面布置14 第五节 人力资源计划15 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案16 第一节 土建工程施工原则方案16 第二节 球罐组装施工方案22 第三节 给排水施工原则方案38 第四节 工艺管道施工方案40 第五节 电气工程施工方案47 第六节 仪表施工原则方案49 第七节 防腐及保温施工原则方案55 第六章第六章 施工技术管理施工技术管理60 第一节 前期技术准备60 第二

6、节 施工过程中的技术管理62 第三节 工程收尾管理63 第四节 工程竣工验收管理64 第七章第七章 质量管理质量管理66 第一节 质量管理方针目标66 第二节 质量保证体系和质量保证措施66 第三节 施工过程质量控制68 第四节 质量控制点计划69 资料汇总 第五节 球罐施工监检程序80 第六节 工程标识和可追溯性管理与控制82 第七节 最终质量控制82 第八章第八章 工程进度控制与管理工程进度控制与管理83 第一节 概述83 第二节 进度控制原则83 第三节 进度控制的组织83 第四节 计划控制84 第五节 进度检测管理85 第六节 加强施工进度控制的检查和监督86 第九章第九章 物资供应及

7、设备管理物资供应及设备管理87 第一节 概述87 第二节 物资现场管理87 第十章第十章 HSE 管理管理93 第一节 HSE 管理方针目标93 第二节 HSE 组织机构93 第三节 HSE 管理措施94 第四节 风险分析（JHA）及应急预案100 第五节 文明施工管理措施121 第十一章第十一章 降低成本措施降低成本措施122 第十二章第十二章 施工机具及手段用料施工机具及手段用料123 附图一：福建联合石化乙烯原料罐区（三）附图一：福建联合石化乙烯原料罐区（三） 、 （四）改造工程施工平面布置图（四）改造工程施工平面布置图129 附图二：福建联合石化乙烯原料罐区（三）附图二：福建联合石化乙

8、烯原料罐区（三） 、 （四）改造工程施工进度计划（四）改造工程施工进度计划130 资料汇总 第一章第一章 工程概况及特点工程概况及特点 第一节第一节 工程概况工程概况 1.1 工程概况 福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目的建设地点位于福建省泉州市泉港区（湄 州湾南岸） ，本项目的内容包括在现有福建炼化公司原油加工400 万吨/年原油的 基础上改扩建已有炼油部分，并新增800 万吨/年炼油设施、 80 万吨/年乙烯、 65 万吨/年聚乙烯、 40 万吨/年聚丙烯、 70 万吨/年 PX 芳烃联合装置及相应的公 用工程、配套设施。 1、工程名称： 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区P

9、E 及乙烯原料罐区 (三)改造 C4 球罐、PE 及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5 球 罐工程。 2、工程建设地点： 厂区内系统管廊在福建联合石化公司生产厂区PE 及乙烯 原料罐区（四）、PE 及乙烯原料罐区（三）。 3、项目管理模式： E+P+C 中国石化股份公司福建炼油化工有限公司总投资，由福建省石油化学工业设 计院设计（中国石化工程建设公司SEI） ，中石化南京工程有限公司负责施工，巴 陵石化监理有限公司监理。 4、工程范围：福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3 台未加氢 C5（1500m3）球罐、 1 台 C4（2000 m3）球罐工程主要有球罐地基处理、基础施工、 球罐本体安

10、装、无损检测、球罐热处理、水压及气密性试验、机泵安装、球罐配套 喷淋消防管线安装、管架钢结构桁架安装等。电气照明一套；仪表设备安装一套； 喷砂除锈；防腐和防火层施工；机泵结构基础；防火墙；地下工程及总图竖向等。 5、施工作业环境： 福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3 台未加氢 C5（1500m3）球 罐、1 台 C4（2000m3）球罐工程位于福建联合石化新厂区PE 及乙烯原料罐区 （四）和 PE 及乙烯原料罐区（三）。球罐工程位于易燃易爆的在用球罐区；球罐 资料汇总 焊接、探伤区域受限制；边生产边施工 ,施工安全要求高，作业条件差。 6、施工难点： 1）生产区域作业、动火； 2）雨季

11、施工需要防风、防雨； 海边施工、防台风 3）球罐安装施工区域狭小，防火隔离措施、防护工作量大； 4）现场无存放材料的施工场地，吊装难度大； 5）焊接射线探伤受周围已有生产设施限制较多。 7、主要工程实物量（根据 投标时采用 总体设计概算统计） 序号工程名称工程量备注 1混凝土现浇人行场地铺砌1531 米 2 2构筑物混凝土2381m3 3钢结构64 吨 4球罐4 台/541 吨 5输送泵12 台 6工艺管道3004 米 7工艺管道阀门352 台 8给排水管道735 米 9给排水管道阀门81 台 10电气设备10 台 11自控设备101 台 12电缆47.5 公里 13消防设施52 套 8、工期

12、安排： 本项目计划 2013 年 3 月 29 日罐区土建工程开工， 2013 年 5 月 10 安装工程开工， 2013 年 10 月 31 日达到中交条件。 1.2 工程特点 1、按照业主的总体统筹进度安排， PE 及乙烯原料罐区 及配套项目 2013 年 10 月中交，从土建开工到项目中交只有8 个月的工期，罐区安装工程工期 仅为 5 个月，与其他同等规模项目相比工期压缩比例非常大，工期异常紧张，工程的组 资料汇总 织管理难度大，各项工作要有预见性地精心做好策划，过程控制检查要落到实处， 结果有人确认。 2、储罐分项 目部负责的 两个罐区均为综合性项目，专业较多，且项目管理独 立对外，管

13、理难度相对较高，因此项目相关管理部门和专业管理人员配备要求人员 要到位， 业务水平要高，责任 分工要明确。 3、福建联合石化 PE 及乙烯原料罐区 及配套项目地处 海边，属海洋性气候区， 多雨、多台风且湿度大，施工高峰期为雨季，土建施工难度大，排水工作要求准备 充分，球罐主体焊接要有针对性地制定雨季施工措施，确保施工安全和施工质量。 4、安装施工高峰期为 5、6、7 三个月高温季节，必须采取有效措施做好职工 的防暑降温工作。 5、焊接过程控制是质量管理的难点和核心，挑选优秀焊工并持证上岗，确 保焊接一次合格率。 资料汇总 第二节第二节 厂址条件厂址条件 1、气象条件 本区气候属亚热带海洋性季风

14、气候。全年湿润多雨、四季长春、夏长无酷暑、冬短 无严寒。年平均气温20.5，最冷月（二月）12.2，最热月（七月）28.6，夏季 极端最高气温38.9，冬季极端最低气温0.3。24小时最大降雨量213mm，年平均降 水量1164.1mm。年平均霜日5.6日。冬季盛行东北风，夏季盛行西南风，常年主导风向 为东北，年平均风速3.8米/秒，最大风速为24米/秒，沿海大于8级风日为56.8天/年。 台风影响集中在七至九月，平均每年有4.3个台风影响。年平均雾日10.9天，多发生在 11月至次年五月间。 2、水文条件： 场地地下水属孔隙、裂隙潜水。主要受大气降水及周边区域地下水的径流补给，主 要排泄途径

15、为蒸发和地下径流。总体流向为从南西向北东方向，水力坡度较小，地下 径流微弱。场地整平前，地面高差较大，地下水由高地向低洼处的水沟排泄，场地回 填整平后，地下水的排泄受到阻滞，地下水位明显升高。 勘察期间测得地下水位埋深为0.201.50m，标高为12.3017.51m。最高地下水位： dmin =1.10m，最低地下水位：dmax =8.40m。 3、地形地质 依据福建乙烯改造项目岩土工程初步勘察报告，勘察场地位于福建炼油化工有限公 司炼油乙烯项目厂区的南部，东西宽360m，南北长440m，对角坐标为： A=1510.00m，B=5390.00m；A=1950.00m，B=5030.00m（福

16、建炼油化工有限公司厂区建 筑坐标系） 。本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变 化较大，现已初步回填整平，地表略有起伏。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程 为12.3017.51m（1956年黄海高程系） ，最大高差5.21m。 经钻孔揭露，除素填土外，上部主要为第四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成 的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠侏罗系全风化至微风化花岗岩以及后期 侵入的辉绿岩岩脉。根据岩性和工程力学性质，结合成因，综合划分为 10 层（含亚层 及次亚层） ，现自上而下依次分述如下： 1 层素填土（Q4ml）：褐红灰黄色，以粘性土为主，含较多中粗砂粒，部分 资

17、料汇总 为花岗岩风化残积物，个别钻孔中发现有块石，土质不均匀，局部较软弱。该层主要 是场地整平回填形成的，已经初步碾压，但压实效果较差。该层主要分布在场地南部 填方区，在场地北部也有零星分布，层厚 0.306.10m，层底深度 0.306.10m，层底 标高 7.3716.91m。 2-1 层粉质粘土（Q4alpl）：深灰色，含少量有机质及腐殖质，略有臭味， 韧性中等，干强度中等，软塑。该层在场地南部零星分布，层厚 1.602.60m，层底深 度 2.703.80m，层底标高 8.3710.48m。 2 层粉质粘土（Q4alpl）：浅灰灰色，含中粗砂粒约 520，一般有 0.300.80m 厚

18、的灰黑色粉质粘土夹层，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等， 干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚 0.306.00m，层 底深度 0.607.50m，层底标高 6.6313.51m。 3 层中粗砂（Q4alpl）：浅灰褐黄色，分选较差中等，局部含粘性土， 主要矿物成分为石英，稍密中密，饱和。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚 0.503.70m，层底深度 0.806.80m，层底标高 6.2312.60m。 层粉质粘土（Q4dl+el）：灰黄色，局部浅灰色，局部为粘土，含约 525的 中粗砂粒，韧性较高，干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布 （详见

19、层粉质粘土分布区域图，层厚 0.304.20m，层底深度 0.309.50m，层底标 高 4.6313.83m。 1 层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧 性中等，干强度较低，可塑，局部硬塑。粘性土中不含粒径大于 2mm 的砂颗粒；砂质 粘性土中含粒径大于 2mm 的砂颗粒一般为 1020，砂成分主要为石英；局部粒径大 于 2mm 的砂颗粒含量超过 20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔有全强风化花岗岩 硬夹层，D129钻孔 2.202.60m 段及 D321钻孔 0.503.50m 段为中风化花岗岩孤 石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布，层厚 0.4012.80m

20、，层底深度 0.5014.40m，层底标高-1.2214.72m。 层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性 中等，干强度较低，硬塑，局部坚硬。砂质粘性土，含粒径大于 2mm 的砂颗粒一般为 1020，砂成分主要为石英；粘性土，不含粒径大于 2mm 的砂颗粒；局部粒径大于 2mm 的砂颗粒含量超过 20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔中有全强风化花岗岩 硬夹层，D129钻孔 3.206.10m 段及 D296钻孔 8.709.30m 段为中风化花岗岩孤 资料汇总 石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布。层厚 0.5013.50m，层底深度 0.8026.50m，层底标高

21、-13.6613.74m。 层全风化花岗岩：灰黄黄灰色，局部灰白色，可辨原岩结构，除石英外，大 部分矿物已风化成土状。局部见全风化辉绿岩岩脉，颜色较深，一般为绿灰深灰色。 除部分钻孔缺失该层，均有分布，层厚 0.5012.00m，层底深度 0.8030.40m，层底 标高-17.5614.22m。 层强风化花岗岩：灰黄灰白色，裂隙很发育，岩芯呈砂砾碎块状，锤击易 碎，原岩结构较明显，主要矿物成分为长石、角闪石、石英，部分长石已风化成土状。 局部见强风化辉绿岩，颜色较深，一般为绿灰深灰色，主要矿物成分为辉石、长石、 黑云母等。岩石质量指标 RQD 值一般小于 10。该层中 D10钻孔 8.801

22、0.80m 段、 D104钻孔 8.509.90m 段及 D129钻孔 7.208.00m 段为中风化花岗岩孤石。仅部 分钻孔钻穿该层，层厚 0.2015.30m，层底深度 0.7038.70m，层底标高- 25.0514.20m。 层中微风化花岗岩：浅灰灰白色，局部浅肉红色，裂隙较发育，岩芯一般 呈 1060cm 长柱状，强度较高，锤击声脆。主要矿物成分为长石、角闪石、石英。部 分为中微风化辉绿岩，稍有裂隙发育，强度相对较高。岩石质量指标 RQD 值一般为 7090。部分钻孔揭露该层，最大揭露厚度 9.00m。 根据建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）附录 A，本场地抗震设防烈度

23、为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g，属设计地震分组第三组。 资料汇总 第二章第二章 编制依据及施工验收规范编制依据及施工验收规范 2.1 编制依据 1. 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配 套工程化工罐区乙烯原料罐区(三)改造 C4 球罐、PE 及乙烯原料罐区（四）改造未加氢 C5 球罐工程施工合同及施工图； 2. 福建联合石化项目程序文件及 FREP 相关管理制度； 3.国家或部委现行的有关政策、法律法规、工程施工规范、标准； 4. GB/T 19001-2008 / ISO 9001：2008质量管理体系要求标准，GB/T 19000-2008/

24、ISO 9000:2008质量管理体系基础和术语 ，GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系要求 ； 5.中石化南京工程有限公司： C/QM 010012010质量手册 ，C/QM质量体系 程序文件 ； 6. 中石化南京工程有限公司：C/SE00001-2010HSE 管理手册 ； C/SE00011- 2010HSE 程序文件 ；C/SE-2010HSE 作业文件 ； 7.中石化南京工程有限公司企业管理制度 ； 8.本公司多年来在联合石化公司厂区内施工工程管理经验； 9.中石化南京工程有限公司压力容器制造质量保证手册 QGSE32.02- 2010； 10.固定

25、式压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局 TSG R0004- 2009； 11.特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号； 12.锅炉压力容器制造监督管理办法 国家质检总局令第 22 号； 13.锅炉压力容器制造许可条件 锅炉压力容器制造许可工作程序 锅炉压 力容器产品安全性能监督检验规则 国质检锅2003194 号； 14.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109 号； 15.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅2003248 号。 2.2 施工验收规范 2.2.1 通用标准、法规 资料汇总 1.SH/3503-2007 工程建设交工技术文件规定

26、 ； 2.GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 ； 3.SH3508-1996 石油化工工程施工及验收统一标准 ； 4.GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 。 2.2.2 基础工程 1GB50026-2007 工程测量规范 ； 2GB502022002 地基与基础工程施工及验收规范； 3. SHJ3510-2000 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范； 4SH/T35292005 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。 2.2.3 结构工程 1、GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2、JGJ182003 钢筋焊接及验收规程；

27、 3、GB50152-92 混凝土结构试验方法标准； 4、GBJ97-87 水泥混凝土路面施工及验收规范； 5、GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范； 6、GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范； 7、SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范。 2.2.4 设备安装工程 1、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 2、NB47014-2011 钢制压力容器焊接工艺评定 ； 3、JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程 ； 4、JB/T4730.1-4730.6 承压设备无损检测 ； 5、GB12337-20

28、10 钢制球形储罐 ； 6、SH/T3512-2002 球型储罐工程施工工艺标准； 7、GB50094-2010 球形储罐施工及验收规范 ； 8、GB150.1150.4-2011 钢制压力容器 ； 9、GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范； 10、HGJ207-83 化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵） 资料汇总 。 2.2.5 电气工程 1、GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； 2、GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范； 3、GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范； 4

29、、GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范； 5、GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。 2.2.6 仪表工程 1、GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范； 2、SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程； 3、HGT21581-95 自控安装图册。 2.2.7 防腐、绝热工程 1、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； 2、SH/T3522-2003 石油化工 隔热工程施工工艺标准； 3、GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件； 4、GB50393-2008 钢

30、质石油储罐防腐蚀工程技术规范 ； 5、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 ； 6、CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规范； 7、SHJ3043-91 石油化工企业设备管道表面色和标志。 资料汇总 第三章第三章 项目组织机构项目组织机构 第一节第一节 项目施工管理机构设置项目施工管理机构设置 1.1.项目组织机构 我公司成立 中石化南京工程 有限公司福建项目部储罐分部负责 福建联合石化 乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 乙烯原料罐区（三）、 （四）改造 工程， 项目部下设 4 个办公室，技术质量办公室、物资供应办公室、施工管理办公室和 HSE 管理办公室。

31、技术质量办公室负责：技术管理、质量策划与监督检查，计量管理、创优规划、 南京工程公司福建项目部南京工程公司福建项目部 技术质量办公室：谢国龙 施工管理办公室：林立阳 分部项目经理：赵新民 各专业施工队 供应管理办公室：赵小峰 分部项目副经理：赵小涛 HSE 管理办公室：夏虎伯 施工班组 分部项目质量保证工程师：易全萍 资料汇总 技术资料管理。 施工管理办公室负责：施工生产的计划、统计工作，现场调度。 物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。 HSE 管理办公室负责：安全、文明施工、设备管理。 1.2.主要职能人员权责 1.2.1项目经理 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表

32、公司法人代表履行已签署 的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目 经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力，对进入施工 现场的人、财、物有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。 1.2.2 项目质保工程师 项目质保工程师负责综合施工技术与技术管理，协助项目经理重点抓施工现场 的质量、施工进度监控，保证施工项目按合同要求高速、优质、安全的完成，在授 权范围内行使指挥、调配权。 1.2.3 项目副经理 在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作，具体职责是： -负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产，保证计划的

33、落 实； -负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡； -负责项目内部施工任务分工； -组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工； -组织项目生产协调会，参加业主生产调度例会； -负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制； -组织安全大检查和安全事故的处理； -组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要； -组织施工机具的进出厂和施工设备的现场维护检修，组织设备的租赁。 1.2.4 安全负责人 资料汇总 -监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，对违反安全、消防 管理规定的部门和人员进行处罚，经常与业主联络，确保项目施工安全目标的实现。 1.2.5

34、质量负责人 -在项目经理及项目质保工程师的领导下，全面负责现场的质量管理和质量事 故的处理； -收集业主意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落 实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。 1.2.6 技术负责人 -负责施工图纸的会审、检查，技术交底，施工组织设计、施工方案的编制， 施工过程中技术管理，交竣工技术文件的管理； 1.2.7 材料设备负责人 -负责对业主提供设备、材料的检验、领用、发放； -负责自购材料、物资管理与发放。 资料汇总 第四章第四章 施工总体部署施工总体部署 第一节第一节 部署原则部署原则 1.1 施工部署 1).执行国家建委基本建设项目管理法，由项

35、目经理部组织统一对内、对外协 调指挥，集中公司优势力量 。 2).将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重 点保障。 3).根据现场情况，提前做好 人员进点 、技术准备、施工规划和临时暂设施工。 4).由于本工程施工 任务繁重 ，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作 及相互之间的协调工作。 5).施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。 1.2 平面布置 1).保证现场 “三通一平 ” （水、电、道路、场地平整），临时设施的布置尽 量避开地下管道、电缆，避免多次移位。 2).施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。 3).施工临时用水、用电

36、按业主指定的位置引入。 4).施工前根据现场情况绘制现场平面布置图，现场临设及材料堆放等严格按 平面图布置，施工平面布置见附图一。 1.3 施工用水、用电 1).在施工现场就近从罐区临时水线接取施工用水源，保证球罐进行充水试验， 本工程施工计 划用水 3000m3。 2).本工程现场施工用电容量高峰期要求 为 300KVA，高峰期为 2013 年 5 月 至 2013 年 9 月。 第二节第二节 施工阶段划分施工阶段划分 2.1 施工阶段划分 资料汇总 本工程计划于 2013 年 3 月 15 日开工， 2013 年 10 月 26 日中间交接，根据 本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分

37、为四个主要施工阶段，各阶段主要 施工内容如下： 1.第一阶段：施工准备阶段，时间为中标后2013 年 3 月 14 日； 2.第二阶段：给排水管道预制安装试验、罐基础施工、球壳板检验，时间为 2013 年 3 月 15 日2013 年 5 月 9 日； 3.第三阶段：球罐现场安装试验、工艺管线施工及配套工程安装工程全面大上 阶段，时间为 2013 年 5 月 10 日2013 年 8 月 31 日。 4.第四阶段：电仪安装试验，防火、管线试压、中交阶段，时间为2013 年 9 月 1 日2013 年 10 月 26 日。 2.2 各阶段主要工作内容 序号阶段划分 主要完成的工作内容 1 第一阶

38、段：施工准备阶 段 时间：中标后2013 年 3 月 14 日 1、生活、生产用暂设的建设，接通水、电及通讯； 2、技术资料及施工图纸熟悉； 3、组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要 求的各种规定； 4、办理开工手续； 5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作； 6、工装的准备。 2 第二阶段：地下管网施 工、设备基础施工阶段 时间：2013 年 3 月 14 日2013 年 5 月 9 日 1、给排水管线预制安装试验； 2、罐基础施工； 3、编制焊接工艺指导书；进行焊工培训考试； 4、球壳板材料的验收； 5、现场施工准备。 3 第三阶段：球罐主体安 装阶段 时间：2013 年 5

39、 月 10 日2013 年 8 月 31 日 1、球罐基础交接验收； 2、球罐组装、焊接、检验、返修、热处理； 3、球罐水压、气密性试验，基础沉降观测； 4、劳动保护安装； 5、防腐、防火层施工； 6、罐区管线安装。 资料汇总 4 第四阶段：试压试运、 仪表调试、保温、中交 阶段，时间：2013 年 9 月 1 日2013 年 10 月 26 日 1、电气、仪表设备安装试验； 2、管线试压、防腐； 3、围堰、地坪施工； 4、试运； 5、 “三查四定”及整改； 6、中交条件确认。 2.3施工安排 4 台球罐施工按照两个作业面交叉进行安装作业，2000m3、1500 m3球罐均 安排 8 名焊工同

40、时进行焊接，另外安排4 名焊工配合。按照焊接作业指导书的要 求同时、同向、同速对称焊接。高峰期要有22 名焊工， 焊接设备 25 台。球罐组 装时，配备 1 台 50 吨汽车吊进行球罐安装。 球罐组装焊接脚手架、防风雨棚的搭设，采用双排结构，外蒙阻燃篷布，以满 足施工人员安全和防风、防雨要求。 热处理设备投入 1 套； 气密性试验投入 75KVA 大型高压空压机组 1 台。 现场设置 1 个二级焊条发放站，发放站内配置2 台 200 公斤的焊条烘焙 /恒 温箱以及库存 7 吨的焊条库 房，包括所需计量设备；所有设备均需性能良好，从 而保证焊接施工的顺利进行。 土建、工艺管线、电气仪表、劳动保护

41、等配套工程随着球罐主体安装的进展情 况适时穿插进行。 第三节第三节 主要施工进度主要施工进度控制控制 3.1 主要施工进度控制点 主要施工进度控制点 序号施工项目主要控制时间备 注 1 球罐基础验收2013 年 5 月 8 日 2 球罐焊接结束2013 年 7 月 20 日 3 球罐主体、管线施工结束2013 年 10 月 20 日 资料汇总 4 三查四定2013 年 10 月 25 日 5 交工2013 年 10 月 26 日 3.2 总体施工进度计划 施工进度计划见附图二（ 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工 罐区 PE 及乙烯原料 罐区工程施工进度计划）。 3.3 确保工期的保

42、证措施 建立完善的工期控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，对施 工计划、工期进行控制与调整。 施工管理办公室对施工计划进行计划控制和进度管理，建立施工班组日报表。 结合业主的要求编制切实可行的施工计划，制定控制点，确保工程按照计划要 求完成。 球罐组对应严格按要求进行，确保各部尺寸符合规范要求，对口间隙均匀一致， 为焊接施工创造条件。 球罐焊接前认真优化施工措施，焊接时严格按焊接作业指导书进行焊接，提高 焊接一次合格率。 各停检点的检查准备要完善，与监检机构配合好，使各停检点能按计划顺利通 过监检。 第四节第四节 施工平面布置施工平面布置 4.1 施工用电计划 本工程施工生产用电

43、 经初步测算为 300KW 负荷，施工现场需要设置 2 个临时 电源点，两台球罐各设一个电源箱。具体位置见“施工平面布置图 ” 。 4.2 施工用水计划 本工程施工计划用水 3000m3，施工现场设一个给水点（计划采用现场现有的消防 栓） ，作为球罐施工临时用水及球罐试压用水。 资料汇总 第五节第五节 人力资源计划人力资源计划 5.1 劳动力需用计划安排表 序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段 1 测量工 2222 2 挖掘机操作工 0211 3 木工 0624 4 钢筋工 0634 5 混凝土工 21246 6 瓦工 220710 7 铆工 15125 8 电焊工 124520 9 火焊

44、工 1455 10 起重工 1362 11 架子工 271510 12 管工 0122015 13 管焊工 0486 14 钳工 0022 16 热处理人员 00152 17 维护电工 2222 18 安装电工 0226 19 仪表工 00220 20 防腐工 02165 21 保温工 00108 22 打磨工、力工 28202 23 管理人员 46106 合计 20105209143 资料汇总 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案 第一节第一节 土建工程施工原则方案土建工程施工原则方案 1.0 工程内容 土建工程包括： 1、1 台 2000m3球罐、3 台 1500 m3球罐基础及管架、防

45、火堤 地坪以及其他小型设备基础； 2、总图竖向。 2.0 测量工程 1. 建筑方格网的设计 方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田” 字形。首级网以下采用二级网加密，点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标 值尽量取 5m 和 10m 的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落 在需开挖的基础范围内。 2. 建筑方格网的测设 方格网测设采用导线测量。标桩采用500mm500mm1000mm C10 砼（其顶 上预埋钢板 -300mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。 3. 高程控制测量 高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网

46、的布置，在方格 网标桩顶钢板上用 6mm 钢筋(L=10mm，顶部磨圆 )焊于其上。高程测量采用 S3 水准仪。 4. 标桩的保护 标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75 砂浆砌成 600mm600mm300mm 的方 井，其上用 6mm 钢板制作盖板。 3.0 基础施工方案 基础施工原则上采取流水施工，先深后浅，交叉作业。 3.1 土方工程 根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中 资料汇总 根据具体情况必要时还需做护坡。 1. 施工准备工作 为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几 项工作： 给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。 测量放

47、线及测量桩、点的保护。 基础开挖施工用电、用水。 根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施 工不受阻碍。 2. 土方开挖 场地平整后进行基槽开挖，留300mm 宽的工作面，并在基坑周边设一条排水 沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动老土，机械 开挖至基底 150mm 处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符 合要求，以免出现欠挖，超挖现象。 挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m 高的栏杆防护。 现场除回填土外，其余土方外运。 3. 基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、 砖头等建筑垃圾。基

48、础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯 或冲击夯，回填土含水量控制在10%12%，虚铺厚度 300mm，每层夯 35 遍。 夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。 4. 施工排水措施 排水方法的选择：根据多年的施工经验，基础采用明沟、集水井排水形式。在 基槽挖 300300mm 排水沟，集水井尺寸为 100010001000mm，井内安放 100mm 潜水泵，待土方回填时拆除。整个罐区分区布置排水沟将单独基坑排水汇 集排出场外。 3.2 模板工程 1. 基础工程采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。 资料汇总 2. 在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置

49、木工圆盘锯、大压刨、小压刨 及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。 3. 支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。 4. 模板在支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。 5. 板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以 及砼的浇注与养护等工艺要求。 6. 模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同 的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。 7. 模板与混凝土接触面涂刷两遍隔离剂。 8. 对于大体积的构筑物基础等模板施工时采取特殊的加固措施。 9. 模板拆除 1）非承重模板结构混凝

50、土强度宜不小于1.2MPa。 2）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。 3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放， 为下次使用作好准备。 3.3 地脚螺栓固定 1. 地脚螺栓和预埋螺栓上下端均应可靠固定，直径较大的螺栓采用 810mm 厚钢板由加工厂制成专用模具固定，固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑 相互独立。四边型及其它小型基础的地脚螺栓固定采用50100cm 的木方钻孔同 螺栓直径大小一样，木方上下各固定一个螺帽固定，螺栓下部用钢筋与基础主筋绑 扎成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。 2. 预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，螺

51、栓顶 标高与设计标高之差控制在0+15mm 之内。 3. 对安装好的地脚螺栓要进行成品保护，涂上黄油后，用塑料布扎紧密封。 资料汇总 3.4 钢筋工程 1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。 钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋 在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化 学成分分析。 2.钢筋在预制场根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑 扎，绑扎前应按料单和图纸进行下料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应 用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4 个。 3为保证柱插筋

52、位置准确不位移，在插筋下部四角用16mm 钢筋、长 500mm 钉入砼垫层，留 150cm 与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定 钢管拉结成整体。 4.钢筋直径 d22mm 时采用对焊或机械连接；钢筋直径d22mm 时，优先考 虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的 钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、 构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免 返工浪费。 5.当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。 3.5 砼工程 1. 砼浇筑前的准备工作 要求现场施工道

53、路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等 位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除 干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。 2. 砼浇捣 砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。 振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时 间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振 捣相配合。 资料汇总 砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除 干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下 部，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。对于有予

54、 埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。 3. 砼养护 砼在浇筑完毕 12h 内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态 来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹 时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。 养护时间一般 7d。 砼试块每台班不少于一组，另50m3砼要不少于一组。试块制作完后送入标准 养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。 4.0 罐区竖向等施工 4.1 施工原则 该工程的工程量大，包括罐区地坪、排水沟等。覆及范围较广，施工时间长。 道路在不影响土建、安装工程施工时可与

55、土建、安装工程同时施工，竖向工程可先 施工垫层部分，混凝土层应在罐区安装工程基本施工完成时再进行施工。 4.2.垫层工程 1.地面以下的基土要求均匀密实，若需填土，则土料可采用砂土或粘性土，不 得含有草皮等杂质，土块粒径也不得大于50mm。填土用压路机压实，每层虚铺厚 度 200300mm，每层压实 68 遍；边角处填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度 为 200250mm，每层夯实 34 遍。施工时，两边的排水要畅通，谨防雨水浸泡 路基。 2.基土表面，可根据设计的要求采用毛石或碎石垫层，将其铺成一层，毛石表 面空隙用级配碎石填缝，再用碾压机碾压，直至压到不松动为止。垫层质量标准： 夯实的表面应

56、平整，表面对平面的偏差，应控制在15mm 以内，标高及密实度应 符合设计要求。 资料汇总 4.3 混凝土工程 1.地坪（道路）要分格浇筑，分格宽度一般控制在 34m，分格缝应结合变形缝 的位置，不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。 2.地坪施工分为基层和面层两个步骤。基层施工，水泥、砂、石要满足质量标准， 配合比按试验结果进行决定。支模前，先由测量人员定位，给出一系列控制标高点， 支模时带线，控制支模高度，确保砼表面的平整度。 3.面层施工前 12 天，先将垫层表面凿毛，清除杂物，并浇水湿润。面层施工 采用与砼同配比的水泥砂浆。施工时，掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。 第一

57、遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密， 抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在砼初凝后、终凝完成之前，将表 面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压 光滑，但切忌在砼终凝后压光。 4.面层压光后，视天气情况，一般在一天后，就需进行洒水养护，必要时覆盖草 袋，连续养护时间不少于一周。道路施工时，待砼硬化后，掌握时间，及时切缝，避 免因砼收缩而产生不规则的裂缝。 资料汇总 第二节第二节 球罐组装施工方案球罐组装施工方案 1.0 概述 2000m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为 15.7m，壁厚为 24mm，主体材质

58、为 Q345R，单台重量为 173 吨；1500m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为 14.2m，壁厚为 20mm，主体材质为 Q245R，单台重量为 123 吨。 球罐组装采用分片法组装。 球罐焊接采用手工电弧焊，焊接时严格执行焊接工艺。 球罐对接焊缝焊完后进行 100%射线探伤检查，射线探伤检验采用 X 射线检测技术。 球罐无损检测合格后进行整体热处理。整体热处理采用火焰内燃法进行。 球罐整体热处理合格后，进行水压和气密性试验。 2.0 球罐组装工艺程序 球罐组装采用先安装柱腿，再安装球壳板的散片组装法施工，其具体程序如图： 资料汇总 3.0 球罐主要技术参数 5630-T007 球罐

59、设计数据与技术要求 球罐施工程序图 技术文件编制 球壳板几何尺寸 检查及复验 赤道带组对 焊工培训考试 工卡具准备 机具设备配置 现场平面布置 基础验收 球壳板方帽焊接 支柱吊装 下极板组对上极板组对外口脚手架搭设 设 里口脚手架搭设 球罐焊接 柱腿焊接 拆除罐内脚手架X射线检测 交工 梯子平台安装 球罐防腐 焊接返修 预埋件焊接 水压试验 整球热处理 气密性试验 磁粉检验 磁粉检验 支柱防火层 资料汇总 球罐结构三带混合式容 积 2000m3 工作介质 C4 基本风压 750Pa 球壳板壁厚 24mm 设计温度 50 设计压力 0.79MPa 最高/正常工作温度 50/40 最高工作压力 0

60、.47Mpa 腐蚀裕度 1.5mm 水压试验压力 0.99Mpa 场地土类别类 气密试验压力 0.79Mpa 充装系数 0.9 容器类别三类设备自重172.5 吨 球罐罐体材质 Q345R 焊后热处理 60025/60min 遵循的设计规定：GB150-2011、GB12337-98 遵循的安全监察规定：固定式压力容器安全技术监察规程2009 版 制造、检验、安装遵循的技术标准：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-2010 5640-T008A/B/C 球罐设计数据与技术要求 球罐结构三带混合式容 积 1500m3 工作介质 C5 基本风压 750Pa 球壳板壁厚 20