VRV空调监理细则DOC

1、、工程概况：1、工程位置:位于北京市海淀区苏家坨镇北安河西区定向安置房项目其中的19 地块.本地块北临公共绿地，南临北安河五街，西邻北安河东一路，东邻北安河东一 路.2、项目用地:19地块总用地面积15127.37平方米，总建筑面积为56291平方米. 其中地上总建筑面积37804平方米，地下建筑面积18487平方米.该住宅楼建筑面积 为12607.59平方米。3、其中：地下二层为住宅附属用房，地下一层为自行车库；一层至十五层为单 元式高层住宅楼。本工程属于二类高层建筑。二、专业概况(一)、采暖系统1、采暖热源为户式采暖生活两用燃气壁挂炉.燃气炉自身必须配置有完善且可 靠的自动安全保护装置，应

2、具有同时自动调节燃气量和燃烧空气量的功能，并应具 有熄火保护装置和排烟防倒灌技术，还应配置有室内温控器。所配置的循环水泵的 工况参数应与采暖系统要求相匹配，且采暖出水管上设置温控调节阀。本单体米暖热负荷为：385.92kw,米暖热指标为：31w/m22、燃气壁挂炉必须采用全封闭式燃烧和平衡式强制排烟的系统。3、住宅采暖热水的供，回水温度为80 C/60o C。采暖系统工作压力0.15MPa4、卧室、起居室及餐厅选用钢制翅片管对流散热器GC6-25/300-1.0型，标准工况散热量2181W组(t=64.5 C);厨房及卫生间选用钢制翅片管对流散热器GC4-25/200-1.0型，标准工况散热量

3、1677Wffl ( t=64.5 C)。壁厚不小于2.5mm房间名称卧室起居室厨房卫生间其他商业 服务托老所设计温度(冬季)18C18C15C25C20C18C设计温度25C26C25C（夏季）6、采暖系统形式为双管下分同程式。散热器连接方式采用下进下出式。每组散 热器均加手动放气阀。每组散热器供水支管上均设置高阻力外置式两通自动恒温控 制阀。7、每户房间的散热器型号及长度详见各层采暖平面图。散热器底面标高距地面200mm8每户预留分体空调插座，室外机安装位置、预留孔洞位置详见建筑专业图纸。9、顶层电梯机房设置侧壁式轴流风机，可二十四小时运转，预留分体式空调插 座，室外机设在电梯机房层屋面上

4、。（二）、通风及防排烟系统：1、地上封闭楼梯间利用外窗采用自然排烟方式，地下封闭楼梯间利用窗井采用 自然排烟方式。地下一层外窗可开启面积大于走廊总面积的2%满足自然排烟要求, 采用自然排烟。2、地上及地下无外窗消防电梯前室采用机械加压送风系统，消防加压送风机设 在顶层消防电梯机房层屋面上；每层设有一个常闭多叶加压送风口，平时关闭。火 灾时开启着火层及相邻的上、下两层。消防加压送风机应进行设备与调试，防止前 室超压。3、地下一层n接室、电梯机房设置机械通风，换气次数为6次/h，由侧壁式通 风换气扇排至车库。4、地下一层自行车库、地下二层戊类库房利用窗井采用自然排烟方式。5、住宅卫生间由业主自行安

5、装浴霸接至土建竖井（排风支管上设置防火止回 阀），以防止气流倒灌。6、住宅厨房采用直排式防串烟、防倒灌排风道，见建筑专业施工图。由用户自 备带止回阀的排油烟机，厨房内防燃气泄漏报警系统详见电气图。7、首层托老所卫生间设置机械通风，换气次数为10次/h，由排风扇排至上层 风井。8、厨房及阳台处的燃气热水器的排烟管道应直接排至室外。并不得接入厨房排 烟风道内。9、壁挂式燃气炉的选型与排烟道的设计由专业厂家进行二次设计。（三）、采暖，通风施工组织：1、户内采暖供、回水管道采用聚丁烯（PB管S10系列，使用条件级别5*。 埋地部分热熔连接；明装管道采用管件连接。埋地管道施工参见图集京 01SSB1 B

6、30页。连接散热器支管为De20（壁厚1.3mr）部分采暖干管管径为De25（壁厚 1.3mm）。2、采暖系统阀门采用铜质截止阀，承压能力I.OMPa要求阀门在频繁使用的条 件下保证调节灵活。3、工程安装前应对散热器、管材、管件、阀门、两通温控阀等进行检查，保证 其工作压力符合要求。4、管道安装完毕后，应以 1.5m/s 流速用水进行冲洗管道、散热器，直至出水 口的色度和透明度与进水目测一致为合格。然后进行水压试压。采暖系统试验压力 为0.6MP&稳压1小时内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。5、埋地的塑料管道在穿过门洞应设置柔性套管,施工参见图集91SB1-（2005 年）P91页

7、。6、敷设在楼板垫层内的采暖塑料管道不得有接头，但接散热器处可采用同材质 专用连接件热熔连接。7、采暖管道处的垫层回填时，管道必须处在充水带压状态，充水压力维持在0.60MPa。8、非采暖期间钢制翅片管对流散热器、采暖管道必须充满水进行保护。9、加压送风管采用1.5mm厚的镀锌钢板制作，法兰连接。10采暖系统中所有阀门选用铜制阀门：管径WDN40勺采用铜质截止阀，阀门设置于便于操作和维修的位置.11、水管施工安装过程非施工期要求临时封堵，防堵塞。（四）、空调系统：1、本工程首层设变制冷剂流量多联分体空调系统（VRV系统）。空调冷负荷为35.49kw.冷指标为 99w/m22、多联机系统室内机分

8、区域设置系统，室外机放置于室外地面。3、多联机系统自带控制系统,VRV空调机组的综合性能系数IPLV（C）值不小于3.55。室内机就地配有线控制器（一对一或同空调区域成组控制），可实现风速和温 度调节。空调机的安装调试见生产厂家说明及技术资料。空调配管及保温由厂家承 担，室内温度显示和自动控制装置由厂家配套。4、多联机空调系统由厂家根据自己产品进行二次深化设计。5、空调冷凝水管采用热镀锌钢管，保冷材料为柔性泡沫橡塑管套，厚度为 10mm.6、当多联机空调系统需要排空制冷剂进行维修时，应使用专用回收及对系统内剩余制冷剂回收.（五）、节能、绿色建筑专篇：1、本建筑围护结构做法满足北京市居住建筑节能

9、设计标准DB11-891-2012） 围护结构限值要求。2、本工程设置了采暖通风设施，并对每一采暖房间进行了采暖设计热负荷计算。3、每组散热器均设置高阻力外置式两通自动恒温控制阀调节室温。4、本工程住宅空调用户自理，本设计仅预留空调电源和室外空调机搁置板；电 梯机房设置分体空调。分体空调（包括用户自行购买的分散式空气机）性能系数应 符合房间空气调节器能效限定值及能效等级（GB12O21.3-2O10标准中2级的要 求。类型额定制冷量（CC WW能效比（EER W/W分 体 式CCC 45003.20450CXCCC71003.10710CXCCC45003.005、本工程厨房油烟避免向行人通过

10、区域排烟、排热与排风，或采取高位排放， 烟气处理等措施避免对行人产生不利影响。6、本工程选用效率高的用能设备和系统；通风设备选型符合环保要求，采用低 噪声、低振动型。所有运转设备均做减振和消声。7、散热器的外表面应刷非金属性涂料。三、编制依据（现行规范）（1）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002（2）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97（3）通风管道技术规程（JGJ-2004 J363-2004（4）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分第三、八篇四、质量控制目标在通风与空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预 控、事中监控和事后控制，确保：

11、（1）每个分项工程质量检验评定达到合格；（2）分部工程观感质量评定达到合格；（3）工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计 要求；（4）业主满意；五、监理工作流程（见图1）加设计交底（图1）六、质量控制要点（一）事先预控1、熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意 图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、影响施工顺利进行和工 程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审 工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工

12、方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行样板试验引路。3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种 的上岗证要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留 洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。 使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（1）作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定 文件；所有镀锌薄钢板

13、表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹； 不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所有硬聚氯乙烯 塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。 各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（2）作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合规范规定。（3）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收， 按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。进口设备，除 按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后， 监理工程师签字认可，方可用于工程。6、严格按设计、规范、规程、标准

14、和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接 工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。7、认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、 先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。8、要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质 量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。9、充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。10、凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和 以用单位进行实地考察。（二）、事中监控 监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。1

15、、主关材料的验收：（1）铜管a）材质：空调用无缝紫铜管。b）、外观：管道的内外表面应无针孔、裂缝、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、 绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。c）、两证齐全：必须有合格证、质量检测报告、 2d）、抗拉强度不小于240kgf/mm。e）、规格（管径、最小壁厚、单位：mm）R22R407CR410A外径壁厚类别壁厚类别壁厚类别6.350.800.800.809.520.800.800.8012.70.800.800.8015.8810101019.05101011/2H22.211/2H11/2H11/2H25.411/2H11/2H11/2

16、H28.611/2H11/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H1.51/2Hf）、铜管内部清洁干燥后，管子用管冒、塞子或胶带封堵严密。（2）、排水管道：a）种类：给水UPV（管、PP-R管、PP-C管、热镀锌钢管。b）规格与壁厚 给水 UPV（管: 32X2mm40X2 mm50X2.5 mm 热镀锌钢管： 两证齐全：合格证，质量检测报告。（3）、保温材料材质：橡塑发泡a）当铜管直径大于或等于15.88时厚度为20mm,小于或

17、等于12.7时厚度不小 于 15mm；b）冷凝水管的保温材料厚度为10mm；c）难燃B1级、耐热度不低于120度；（4）、通讯线：长度小于500米时，单根导线最小截面积为0.75 mm?;大于500 米小于1000米时，为1.0 mnf或以上。通讯线和控制线都为屏蔽双绞线或者双绞线。（ 5）、吊支架材料：a）圆钢：10mm；b）角钢：等边30mm30mm3或以上；c）槽钢：14#或者以上；d）吊杆：M10或者M8。（ 6）、室内机安装的检验a）上表面的水平度：必须水平；b）吊杆直径：10mm必须做防锈处理；c）吊杆与内机的固定：下面两个螺母和一个垫片，上面一个螺母，螺母紧固 不松动；d）内机完

18、好性：完好，无任何损伤；e）内机的保护：用纸壳或者塑料袋封包室内机；f）内机位置：符合室内空气循环和图纸要求；g）内机顶部与楼板之间的间距：不小于10mm（7）、室外机安装的检验a）外机基础上表面：必须水平，水平度不大于1/1000；b）基础高度：在200mm 300mr之间；c）钢基础固定：固定牢靠，做防锈处理；d）减振垫：厚510mr橡胶板或者波纹板，长条形，布满外机和基础之间的 所有接触面；e）外机固定：用M12的螺栓，5HP 8HP 10HP为4个，16HR 20HR为6个， 24HR 30HP为 8 个;f）排水槽：基础必须有排水槽。（8） 铜管系统安装的检验a）吊支架间距：铜管直径

19、在 6.35mm 20mn之间为1米一个，铜管直径大 于 20mr的为1.5米一个。管道直径以液管为准。b）铜管固定：水平管，用U型卡或者扁钢固定，固定处保温材料的压缩量不 超过2mm立管，扁钢或者其它方式，立管固定牢固不下沉，固定处保温材料的压缩 量不超过 2mm。c）铜管焊接处内部洁净度：割开焊点，察看铜管内壁，应该无氧化皮，干净。 一个系统至少抽查一个焊接点；d）直管铜管内部：内部没有灰尘、油污、水分以及杂质，必须清洁；e）铜管连接：铜管之间不允许有对焊或者喇叭口连接，必须用承插口连接或 者管件连接（除内机和铜管系统连接处）；f）分歧管：水平安装时，进口和两个出口在一个水平面内；竖直安装

20、时，主 管在一个垂直线上；进口端的直线段长度不小于500mm两个分歧管之间的直线段长 度不小于 500mm。g）铜管弯管处：无扁曲，内弯无皱纹；h）套管：穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管与楼板下表面平齐，高出楼板上 表面20mm套管内部用柔性防火材料填充；i）铜管的平整度：除拐弯处的水平管和立管须顺直；j）回油弯：当外机比内机高出10米时，高度每提升10米，在立管的气管上 必须做一个回油弯；k）暂时不用的管口：室内的管口及时用木塞或者胶带圭寸堵；对于室外的和管 道井地暂时不用的管口及时箍缩，夹扁焊死；l）铜管保温：当铜管直径大于或者等于 15.88mm时保温材料壁厚为20mm 当铜管直径小于或者

21、等于 12.7mn时，保温材料壁厚不小于15mm焊接处的保温管 切开处和保温管对接处要使用专用胶粘接，且粘结牢固；内机与铜管系统相连接的 纳子帽处，不能有裸漏铜管，保温管切开处和对接处用专用胶粘接。同时要将随机 附带的保温管套在纳子帽处，并用塑料带紧固。室内外铜管不能有任何裸漏，保温 倒外机截止阀处。（9、）排水系统的检验：a）吊架间距：0.5米至1米一个。b）坡度：总体在5%o5%之间，局部排水可以更大，对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小于 1c）水管的固定：用U型卡或者其它方式，但是对保温材料的压缩量不大于 2mm。d）室内机排水口：强制排水：从排水口起提升高度小于500mm （四方

22、向嵌入 式内机），对于天花板内置式风管机则为300mm；排水软管应水平，不能弯曲；软管 插进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不露水。自然排水：塑料管 插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。e保温：所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；内机 排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全部用胶粘结。材料为橡塑发 泡厚度为 10mm。f）排水管试验：灌水（满水）试验：检验所有的粘结处不应该漏水；排水试验: 排水管有坡度，顺利排水，不存水、不存气。（10）、铜管系统吹污的检验 在铜管系统和系统内所有的室内机连接之前，必须对铜管管内进行吹扫，铜管内必须洁净。

23、使用压力为不低于 6kgf/cm2 的氮气对铜管系统进行吹扫，检查系统内 的每一个管口吹出的气体必须是洁净的。（11）、 压力试验的检验压力试验（R22系列）：系统充住氮气30 kgf/cm2压力，保压24小时，在环境温 度不变时，压力保持不变，压力试验为合格；压力表的量程为40 kgf/cm2,必须做试 验记录：试验开始、结束时的日期时间，试验开始、结束时的环境温度，试验开始、 结束时的压力表的读数。（12）、风管系统的检验：a冷桥垫木：风管和吊支架之间必须有垫木。b）保温：材料：超细玻璃丝棉厚度不小于25mm,保温钉的数量不少于：风管底面为 16个/平方米，侧面为 12个/平方米，顶面为8

24、个/平方米。橡塑发泡其厚度为15mm,与风管之间用胶粘结牢固。c）软连接：风管机的送风口和风管之间必须有用阻燃柔性软连接，软连接不 允许折叠、粘连，其长度在100300mm之间。在内机出风口的软连接应该有保温。七、事后控制1 、组织竣工验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如：（1）不能达到保温效果的铜管、凝结水管和风管绝热层应拆掉重做。（2）排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。（3）风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。（4）支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后，重新 涂刷。（5）原材料成品、半成品、设备及附件质量预控方法与

25、措施：a）审核物资进场证明资料合格证；b）进行对材料、设备、物资进场检验；c）到厂家实际考察；d）跟踪检查材料构配件设备的存放，保管条件实行监控；2、参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、噪声 等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。3、审核竣工图及其他技术文件资料。4、组织对工程项目进行质量评定。5、整理工程技术资料并编目建档。八、施工质量通病（一）、专业与工种配合不当的通病1、由于风、水、电专业设计配合不够，施工审图不细，造成管道间距过近或重 叠，影响施工质量和工程进度。2、管道穿墙、过楼板或屋面时，未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求，临时现场开凿

26、，有损结构强度。3、竖向管井无分层隔断，不符合消防要求4、施工现场多工种交叉作业，不能做到交叉有序、忙而不乱，成品损坏较为严 重。（二）、风管制作与安装的通病1、矩形板材下料尺寸不准，风管咬缝不严密，开缝、半咬、不牢固及端部和 翘咬口交叉有孔洞。2、风管表面不平、对角线不等，相邻表面互不垂直，两管端面不平行，有明显 的扭曲和角现象。3、矩形弯头和三通制作角度不准备，圆形风管不同心。4、法兰铆钉孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔距转角大于 50mm。5、法兰互换性和平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧程度不一致，螺栓过长， 螺母不在同一侧。6、风管在法兰上的翻边量小于6 mm四角开裂或四角咬口重叠。

27、7、法兰铆钉时未找方，法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。8、矩形风管不保温风管大边长大于或等于630 mm和保温风管大边长大于或等 于800 mm且其管段长度大于1200 mm寸，不采取架固措施。9、矩形风管大边长大于等于500mm当采用内弧形或内斜形弯管时，未设置导 流片。10、风管支、吊架间距过大，吊杆太细，支、吊架型式不符合设计要求和施工 规范规定。11、吊杆焊接不用双侧焊，且搭接长度达不到吊杆直径的 6倍要求。12、风管与风口、风口与吊顶的连接不严密，不水平、不牢固。13、风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。14、风管穿出屋面外未加设防雨罩。15、无法兰连接的风管插条间隙过

28、大，系统运行时有明显的漏风现象。（三）、部件制作与安装的通病1、手动多叶调节阀调节不灵活，阀片不能完全开启或关闭。2、防火阀安装方向颠倒，阀体外框与阀片间隙超过2 mm阀门关闭不严密。3、百叶风口叶片不平行或不垂直，两端轴不同心，叶片与外框碰擦。4、风口外表面有明显的划伤、压痕、花斑、焊点不光滑。5、散流器、高效过滤器风口与顶棚连接未垫密封垫。6、柔性短管安装不当，出现扭曲现象。（四）通风与空调设备安装通病1通风机安装的地脚螺栓无防松装置，螺栓倾斜，螺母拧紧力不够。2、通风进口、出口风管不设单独支撑、传动装置外露部分缺防护罩。3、消声器覆面层不紧，胶粘剂的粘接强度不高，系统运行时消声材料脱落。

29、4、消声器、消声弯头不单独设支、吊架，其重量由风管承受。5、空调机组凝结水管不设水封装置。（五）防腐与保温的通病1风管、管道和设备喷涂底漆前，未清除表面的灰尘污垢与锈斑，也不保持干 燥。2、漆面卷皮、脱落或局部表面油漆漏涂。3、保温钉单位面积数量过少或分布不均。4、保温钉粘接不牢、压板不紧，保温材料下陷和脱落。5、保温材料厚度不够或厚薄不匀；保温表面不平，缝隙过大。6、保温材料离心玻璃棉外露，橡塑卷材接缝口开裂。九、调试要点通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合格即可系统调 试。1系统调试基本程序其他项目测定与调整系统调试主要内容2、准备工作1）通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合格。2）经检查，风阀、水阀（包括电磁阀）的安装方向