水泥公司脱硝工程验收报告

1、目 录 1.监测工作概述 .1 1.1 任务来源.1 2编制依据与监测指导思想 .1 2.1 编制依据.1 2.2 监测目的以及指导思想.2 3 执行标准及质量保证措施完成情况 .3 3.1 废气执行标准.3 3.2 设计指标.3 3.3 质量保证措施完成情况.3 4 工程建设情况 .5 4.1 脱硝工程基本情况.5 4.2 工艺流程.5 4.3 脱硝装置主要设计参数.7 5 监测内容 .7 6 监测结果与分析 .7 6.1 监测结果.7 6.2 厂界无组织排放监测结果及分析.10 7 污染物总量削减情况 .11 8 环境管理现场检查 .11 8.1 环保机构建设.11 8.2 环境管理制度.

2、11 8.3 在线设备安装情况.12 8.4 原材料消耗.12 8.5 氨区.12 9 结论与建议 .12 9.1 结论.12 9.2 建议.13 1.监测工作概述监测工作概述 1.1 任务来源任务来源 水泥有限公司是一家民营企业，位于。2011 年 7 月编 制完成了水泥有限公司 22500t/d 熟料新型干法水泥生产线（带纯 低温余热发电）项目环境影响报告书 工程主要建设内容为2 个 4.060m 回转窑熟料烧成系统和水 泥粉磨系统，并配备低温废气9MW 余热发电机组，配套石灰石矿山。 为满足水泥厂脱硝要求，2012 年 8 月，公司在原有窑尾烟气处理设 施的基础上增设了 2 套空气分级燃

3、烧和 2 套 SNCR 法脱硝设施，脱 硝系统于 2013 年 3 月投入试运行。脱硝设施总投资 1580.00 万元， 目前脱硝系统运行稳定。 受水泥有限公司委托，有关技术人员对该脱硝设施进行了 现场踏勘，并查阅了相关技术资料，编制了监测内容，并于 2013 年 7 月对脱硝设施的运行效果进行了现场监测，同时记录监测期间 工程运行负荷和脱硝设施运行参数，在此基础上编写该监测报告。 2编制依据编制依据与监测指导思想与监测指导思想 2.1 编制依据编制依据 2.1.1关于开展水泥行业氮氧化物排放控制的通知等等 2.2 监测目的以及指导思想监测目的以及指导思想 本着“认真负责、科学规范、客观公正、

4、实事求是”的原则，坚 持“环境监测必须为环境管理服务”的方针，严格按照国家环保部颁 发的排放标准及有关技术规定进行监测，力求做到重点突出、切合 实际、严把监测质量关，确保监测结论的科学公正。 1）通过本次现场监测和现场调查分析，检查配套的脱硝设施是 否建成，是否投入运行，运转情况如何，是否达到相关技术指标， 指出存在的问题，并提出切实可行的建议。 2）通过对该脱硝设施进行现场测试，考核其在 NOX净化率、 排放浓度，排放速率等方面是否达到设计要求，能否达到国家环境 保护标准及总量控制指标要求。 3）通过对该脱硝设施各项环保规章管理制度的检查，了解企业 对环保设施的管理水平。 3 执行标准及质量

5、保证措施完成情况执行标准及质量保证措施完成情况 3.1 废气执行标准废气执行标准 1、窑尾烟气 NOx执行水泥工业大气污染物排放标准 （GB4915-2004）中规定限值：800 mg/m3，窑尾烟气 NH3执行恶 臭污染物排放标准 （GB14554-1993）表 2 标准：169kg/h（排气筒 高 90m） 。 2、厂界无组织氨执行恶臭污染物排放标准 （GB14554- 1993）表 1 中二级新扩改建标准：1.5mg/m3。厂界氮氧化物执行 大气污染物综合排放标准 （GB16297-96）表 2 中二级标准：0.25 mg/m3。 3.2 设计指标设计指标 表表 3-1 脱硝设施指标一览

6、表脱硝设施指标一览表 项 目可研指 标实际运行指标 脱硝效率60%56.20% 脱硝后 NOx排放浓度300 mg/Nm3214mg/Nm3 本项目 3.3 质量保证措施完成情况质量保证措施完成情况 3.3.1 监测期间工况 监测期间生产负荷具体见表 3-3，满足国家对建设项目竣工环 境保护验收监测期间生产负荷达到额定生产负荷 80%以上的要求。 表表 3-3 监测期间生产工况一览表监测期间生产工况一览表 监测时间设计负荷（t/d）实际负荷（t/d）负荷比(%) 2013.7.1725002730109 一期一期 2013.7.1825002654106 2013.7.172500239795

7、.9 二期二期 2013.7.1825002514101 3.3.2 质量保证措施 为确保本次监测数据准确、可靠，代表性强，依据国家环保局 （91）环监字第 043 号文关于环境监测质量保证管理规定（暂行） 、 环境水质监测质量保证手册 （二版） 、 空气和废气监测质量保 证手册的有关规定，我站对监测全程序进行质量控制： （1）监测人员全部持证上岗见表 3-5； （2）监测所用仪器全部经计量部门鉴定合格且在有效期内 3- 6； （3）对监测采样仪器进行相应的校准见表 3-7； （4）监测分析方法见表 3-8。 （5）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。 表表 3-5 监测人员上岗证

8、一览表监测人员上岗证一览表 姓 名 上岗证号 姓 名 上岗证号 表表 3-6 监测使用仪器检定情况一览表监测使用仪器检定情况一览表 仪器名称型 号检 定 部 门 烟气分析仪 TH880F、YQ- 2、KM9106 大气采样器TH-150C 可见分光光度计721 表表 3-7a 监测仪器校准结果监测仪器校准结果 仪器型号仪器编号仪器读数（升/分钟） 标准流量计读数（升/分钟） 203550203550 TH880F 自动烟 尘测试仪 203550203550 0.20.51.00.20.51.0 智能烟气采样器 YQ-2 0.20.51.00.20.51.0 表表 3-7b 监测仪器校准结果监测

9、仪器校准结果 仪器名称编号标准流量计流量（L/min）对应实际流量（L/min） 0.30.50.30.5 0.30.50.30.5 0.30.50.30.5 0.30.50.30.5 TH-150C 0.30.50.30.5 表表 3-7c 监测仪器校准结果监测仪器校准结果 仪器名称仪器型号标气名称 标气浓度 （ppm） 校准浓度 （ppm） 校准误差 （%） NO52.552.01.0 KM9106 烟气分 析仪 NO52.552.01.0 表表 3-8 监测分析方法一览表监测分析方法一览表 序号监测项目分析方法检出限方法来源 1NOX定电位电解法 1.34 (mg/m3) GB/T161

10、57-1996 空气和废气监测分析方 法 （第四版） 2NH3 纳氏试剂 分光光度法 0.5（g/10ml 吸收液） HJ533-2009 3NOX 盐酸萘乙二胺分光光 度法 0.003mg/m3HJ 4792009 4 工程建设情况工程建设情况 4.1 脱硝工程基本情况脱硝工程基本情况 工程脱硝采用空气分级燃烧+选择性非催化还原法（SNCR）工 艺，脱硝剂为尿素，将氨水在一定的条件下与烟气混合反应，降低 系统 NOx 排放。 脱硝装置主要设备见表 4-1。 表表 4-1 脱硝装置主要设备一览表脱硝装置主要设备一览表 序号设备名称 规格刑号数量 1尿素溶解储罐KSCG121 个 2尿素储存罐K

11、SCG302 个 3尿素溶液输送泵CDLF32-20-21 台 4尿素溶液循环泵CDLF32-20-22 5还原剂喷射泵站CDLF2-182 6流量传感器2 7压力传感器2 8喷枪1-5L/min12 9储气罐2/0-81 10PLC 控制系统PA200-31 11控制阀门、管道等2 套 12吸氮槽9010001500 4.2 工艺流程工艺流程 1) 窑尾分级燃烧技术 分解炉中主要降低氮氧化物的方法是燃料分级燃烧和分级送 风。实现燃料分级燃烧的主要途径是把燃料分成两部分（或更多 部分） ，在分解炉的不同位置喷入炉内，在适宜的烟气温度下形成 还原气氛，氮氧化物被还原，未燃尽的物质随气流混入上部的

12、三 次风气流中完成燃烧；或通过煤粉分级控制炉内温度，不致产生 局部高温，避免或降低氮氧化物形成。 2) SNCR 脱硝技术 尿素存储系统及调配系统 作为还原剂的尿素，进入溶解罐内被搅拌溶解，经溶解罐溶解 后输送到储存罐待用。因尿素溶解过程为吸热过程，溶解罐配备了 加热装置，防止环境温度过低时造成溶液的结晶，溶液经泵站、计 量装置分配至每个喷枪，经喷枪喷入分解炉中进行还原反应。 SNCR 脱硝技术即选择性非催化还原，不用催化剂，在 8501100的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液 等）喷入炉内，将烟气中的 NOx 还原脱除，生成氮气和水的清洁脱 硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作

13、为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O24N2 + 6H2O SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%，受锅炉结构尺 寸影响很大。采用 SNCR 技术，我公司用尿素代替氨作为还原剂。 氨基还原剂传输系统 氨水溶液还原剂输送泵采用离心泵。输送泵一备一用，为避免 杂物对泵机及喷嘴的损坏，还原剂储罐到输送泵入口设有滤网。 还原剂溶液喷射系统 还原剂溶液喷射系统布置在窑尾塔架，还原剂溶液在通过喷嘴 喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入分解炉内。工艺流程见图4- 1。 图图 4-1 SNCR 脱硝工艺流程脱硝工艺流程 4.3 脱硝装置主要设计参数脱硝装置主要设计参数 表 4-

14、3 脱硝装置主要设计参数一览表（可研内容） 项目单位数值备注 窑尾烟室标态湿烟气量Nm/h57500假定值 窑尾烟室标态干烟气量Nm/h54625估算 分解炉标态湿烟气量Nm/h假定值 分解炉标态干烟气量Nm/h估算 窑尾烟室 NOX浓度mg/Nm/h3000假定值 炉出口 NOX浓度mg/Nm/h1490实际值 O2=11.8mg/Nm/h622实际值NOX排放 浓度 O2=10mg/Nm/h744实际值 脱硝效率60设计值 排放浓度mg/Nm/h30010氧含量基准时 溶解、搅拌清水尿素 还原剂输送 还原剂储存 喷射系统 分解炉 压缩空气 氨水加注（备用） PLC 控制 备注：*分解炉内

15、NOX产生按照 800mg/Nm计算 5 监测内容监测内容 表表 5-1 脱硝装置监测内容一览表脱硝装置监测内容一览表 序号污染源名称测点位置监测项目监测频次测试要求 除尘器出口排气筒 设 1 个测点，不喷 氨状态下进行监测 氮氧化物排放浓度、 排放量 1 回转窑尾布袋 除尘排气筒除尘器出口排气筒 设 1 个测点，喷氨 状态下进行监测 氮氧化物排放浓度、 排放量，单位产品排 放量脱硝效率，氨的 排放浓度、排放量， 同步记录氨水的喷入 量及喷入氨水的浓度、 氧含量 连续 2 天，每 天 3 次 工况正常，生产 负荷达设计负荷 80%以上 2 厂界无组织排 放 5 个测点，上风向 设 1 个对照点

16、，下 风向设 4 个监控点 NOx、氨排放浓度 连续 2 天，每 天 3 次 测点高度大于 1.5m，在全厂 正常生产情况 下进行，记录 气象参数 6 监测结果与分析监测结果与分析 6.1 监测结果监测结果 监测结果详见表 6-1、6-2，监测点位图详见图 6-1。 2.8m 20m 除 尘 器 图图 6-1 一期二期回转窑监测点位示意图一期二期回转窑监测点位示意图 回转窑及脱 硝系统 30m 表表 6-1 回转窑尾布袋除尘器出口监测结果表回转窑尾布袋除尘器出口监测结果表 氮氧化物 标态干排气量 （Ndm3/h） 浓度（mg/m3）速率（kg/h） 排放浓度 （mg/m3） （O2=10%）日

17、期 测 试 次 数 不喷氨 时 喷氨时 不喷 氨时 喷氨时 不喷 氨时 喷氨 时 不 喷 氨 时 喷氨时 处理效 率（%） 单位产 品排放 量 （kg/t） （喷氨 时） 氧含量 （10%） 1 371 167 87.4 39.5 448 204 54.8 0.347 11.9 2 372 165 88.6 39.3 455 202 55.6 0.345 12.02013-7-17 3 371 166 88.7 39.6 453 203 55.4 0.348 12.0 1 401 172 95.7 41.1 525 225 57.0 0.372 12.6 2 398 170 95.9 40.8

18、 521 223 57.4 0.369 12.62013-7-18 3 397 171 94.8 40.6 520 224 57.2 0.367 12.6 平均值 385 169 92 40.2 487 214 56.2 0.358 12.3 达标率%-100100100- 标准值-800 60%（可 研） - 表表 6-2 回转窑尾布袋除尘器出口监测结果表回转窑尾布袋除尘器出口监测结果表 氨标态干排气 量 （Ndm3/h） 浓度（mg/m3）速率（kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 日期 测试 次数 喷氨时喷氨时喷氨时喷氨时 氨逃逸率 % 尿素喷入 量 （kg/h） 尿素喷入 浓度 （%）

19、 氧含量 （%） 1 1.62 0.383 1.62 0.00111.9 2 1.53 0.365 1.53 0.001 12.02013-7-29 3 2.00 0.478 2.00 0.001 30025 12.0 1 3.01 0.716 3.01 0.001 12.6 2 2.81 0.673 2.81 0.001 12.62013-7-30 3 2.41 0.568 2.41 0.001 300 25 12.6 平均值 2.23 0.53 2.23 0.01 30025 12.3 达标率%-100- 标准值-169800- 结果表明：监测期间脱硝装置脱硝效率平均为 56.20%，该项

20、目 可研中脱硝效率60%(因系统正常运行时 NOx 含量较低，虽未达到 设计效率，但脱硝后 NOx 排放浓度符合国际标准)，脱硝后 NH3平 均排放速率为 40.2kg/h，满足恶臭污染物排放标准 （GB14554- 1993）表 2 标准的要求，脱硝后 NOx平均排放浓度为 214mg/m3，满 足水泥工业大气污染物排放标准 （GB4915-2004）中规定限值及 该项目可研中脱硝后 NOx 排放浓度800 mg/Nm3要求，出口氨逃逸 率平均为 0.001%。 6.2 厂界无组织排放监测结果及分析厂界无组织排放监测结果及分析 监测期间布点情况见图 6-2，气象参数见表 6-3，监测结果见表

21、 6-4。 表表 6-3 监测期间气象参数监测期间气象参数 7 月 17 日7 月 18 日 次数 气温()气压(kPa)风速(m/s)风向气温()气压(kPa)风速(m/s)风向 13388.42.0西南1888.70.6西南 23488.42.0西南2088.70.8西南 33488.41.8西南2088.70.6西南 表表 6-4a 厂界无组织监测结果表厂界无组织监测结果表 单位:mg/Nm3 日期2013-7-172013-7-18 污染物 点位第 1 次第 2 次第 3 次第 1 次第 2 次第 3 次 1#0.085 0.128 0.086 0.168 0.190 0.148 2#

22、0.207 0.193 0.127 0.418 0.210 0.170 3#0.162 0.147 0.128 0.527 0.215 0.172 氮氧化物 4#0.327 0.128 0.129 0.510 0.255 0.194 1# 3# 4# 北 厂界 5# 2# 图图 6-2 厂界无组织排放监测布点示意图厂界无组织排放监测布点示意图 5#0.170 0.192 0.128 0.372 0.231 0.211 最大值0.3270.1920.1290.5270.2550.211 达标率%100100100100100100 标准0.25 表表 6-4b 厂界无组织监测结果表厂界无组织监测

23、结果表 单位:mg/Nm3 日期2013-7-172013-7-18 污染物 点位第 1 次第 2 次第 3 次第 1 次第 2 次第 3 次 1#0.1610.1020.1470.0440.0470.050 2#0.2410.2660.2510.0470.0900.054 3#0.2550.2200.1400.0470.1790.103 4#0.2060.1150.2410.0570.1100.120 氨 5#0.1930.1300.1610.0470.0600.054 最大值0.2550.2660.2510.0570.1790.120 达标率%100100100100100100 标准1.

24、5 结果表明：监测期间厂界无组织氨排放浓度满足恶臭污染物 排放标准 （GB14554-1993）表 1 中二级新扩改建标准；厂界无组 织氮氧化物排放浓度满足大气污染物综合排放标准 （GB16297- 96）表 2 中二级标准。 7 污染物总量削减情况污染物总量削减情况 回转窑烟气经脱硝后污染物排放总量及削减情况详见表 7-1。 表表 7-1 回转窑脱硝设施氮氧化物排放及削减情况一览表回转窑脱硝设施氮氧化物排放及削减情况一览表 排放速率 （kg/h） 污染物生产设施 年作业时间 （h）不喷氨 时 喷氨 时 年产生量 （t/a） 年削减量 （t/a） 年排放量 （t/a） 氮氧化 物 回转窑 3102490% 9240.230532035.331017.67 从表 7-1 可以看出，该公司脱硝设施投入运行后，以监测期间 的运行工况，年运转时间 6996h 计算，脱硝工程对氮氧化物的削减 量为 2035.33 吨/年，氮氧化物排放量为 1017.67 吨/年。 8 环境管理现场检查环境管理现场检查 8.1 环保机构建设环保机构建设 该公司结合企业实际状况成立了以为主任、为副主任、各 中心负责人为成员作为环保工作的领导机构，安环部是环境保护的 职能部门，负责公司日常环境保护工作管理。 8.2 环境管理制度环境管理制度 该公司制定了氨水（气）使用管理制度 、 脱硝设施运行安 全操