球墨铸铁管施工规范(20210223190221)

1、球墨铸铁管施工规范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固 第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K 型机械接口安装要求四、PE 管套安装 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注水冲洗消毒 第七章、注意事项 第八章、损坏修复 第九章、工程实例 第十章、安装工具编制说明:球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用 户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成 系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完 成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施

2、工要求作 一说明，供同行参考，不足之处请指教。球墨铸铁管与传统铸铁管的区别:球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变 成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧 性和抗冲击性，而球管铸造时在 40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分 排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下 比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国 家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与 10#钢管的

3、机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、 称为铁的本质钢的性能。大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质 量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电 杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场 地，注意堆土坡度，

4、高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接 口的连接施工。5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设 备。6） 挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一土质良好地方T型管沟A注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下。（2） 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1.2米埋深度。（3）h为砂垫层厚度。表一（T型管数据）口径A(mm)B(mm)H(mm)h (mm)8076050012002001008005501200200150850580120020020088

5、0600120020025089060012002003009006001200200350101070012002004001150800120020045013009001200200500147011001200200600173013001200200700180013501200200800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土质良好地方机械接口管沟:表二：机械接口管沟数据口径（MM直管（CM接头（CMK型T型K型ABhHABCL160021027215031026032050

6、100180023029315033028034050100200025032015035030037050100220027034215037032039050100240029036815039034042050100260031039215041041044050100松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4 0.8m。A=D+SE:管轴方向 接头部分挖掘长度表三:地质不佳处管沟数据口径（MM直管（CM接头（CMK型T型K型AEhHCL1000200551202201200220551302501400

7、24055140280160027055150315501001800290551503355010020003105515035650100220033055150378501002400350551503965010026003705515041650100管沟开挖质量应符合下列规定:1）地基处理要符合设计要求2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm开挖石方时应为30 200mm用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖, 每层

8、深度不宜超过1米。5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的 具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2公里，以免塌陷变形。二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设 计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及 松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。2）般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求 ，不需要设特别基础，个别地段为 减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量 与

9、原来地基紧密接触。3）米用砂夹石灰土基础。4）过路口采用套管或混凝土承台式基础。第二章、管道安装本规定按照中华人民共和国 GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm由灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口 倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分 或梅花形容易安装）（见下图）。3、 给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）。胶圈捏成梅花型容易装入承口4、插口端涂

10、油位置（见下图）从倒角处开始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm勺管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，内涂环氧陶瓷及 聚氨酯管安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤）（见下图）DN200-DN60装配法6、检查装配接头胶圈：利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90四点检查胶圈压缩比（见下图）薄窄尺三、K型机械接口管安装要点：1. 机械式接头安装

11、。一般情况DN1400M以上球铁管选用机械式接口，因为随着口径 越大管子变形量也大k型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封 ，接口维修方便。2. 首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间（挖工作坑位置应按已排管的每支实际长度因为有切样管长度不等）。3. K型管接头处管沟开挖如图所示，示范口径 DN2000m。4. 清理插口工作面。从插口端往里240mn处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净，（见下图）5. 清理承口与压兰：必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）6将压兰装配在插口上确认压兰朝正确方向（如图示）7. 清理及套装胶圈必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂

12、以润滑脂；确认胶圈在正确 方向（如图示）8. 两管连接安装图片：a.将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口内 （轴向缝间隙应按6-9mm空制）， 无借转角的接口内环状间隙基本均匀遇插口椭圆应先校圆后安装，一般情况下底部承 插口胶圈间隙要比上部大一些，因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。b.胶圈推入承口（见下图）如果推入有困难，可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图）；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。9. 螺栓安装及紧固：a.调节压兰与管子中心点，并使承口法兰螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓带 帽拧紧受力一致。然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（见下图

13、）：轻轻地均匀锁紧螺栓，（见下图）：第-ffi检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）机械接头的螺栓、螺母的扭矩数;尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045B,正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰 表面平行（见下图）。（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间,将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）0压圈凸錚小E头类的异罚(2) 如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好(见下图)(3) 如果压兰和直管的轴径与另一支管

14、轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合(见下图)0(4) 如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。10. 偏转角安装:如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行:(1) 加宽管沟渠来容许偏差度。(2) 首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。(3) 然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度:口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001 301134318001 30113144820001 30113145321001 3011314

15、5522001 30113145824001 301146326001 3011470第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填。泵抽水示图：2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾 等杂物，应是良质土砂料。3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高。4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每 200mm为一层夯实，中心线以上 每500mn为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实。5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜。6、接头处

16、带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均 匀的做好回填工作。第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤， 按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求。2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应 使用防滑脱管件。3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧。4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与 支敦发生不均匀沉降。5、固定台：所有供水管线上有较多弯头 , 一般情况下，有

17、位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用 力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2 水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t/m 2，水平侧压力应大于 5t/m 2，承载力力小于 上值时，基础应加固处理。6、举例 DN500 球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表：水平弯头固定支墩a =90o45o平面水平弯头水平弯头固定支墩a =90o、45o、22.1/20、11. 1/4o 剖面相应尺寸见下表：注：表示固定支墩与土壤挖 掘面密接。固定支墩a =22.1/2o、11.1/4o水平弯头 度数项 管径乂H

18、(mm)L(mm)E (mm)a(mm)b(mm)c (mm)a=900P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=450P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.50 P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.250 P=16kg/cm2DN50010005004002503001507 自锚管安装步骤:序 号名称数量材料1球墨铸铁管1QT4202胶圈2橡胶3D型螺栓M27X13540QT4204螺母M2740QT4205焊环1Z4086压兰1QT4207挡环1QT420A 安装：1、约束

19、连接的施工步骤（参见上图）1.1、压兰6和挡环7沿管道插口推入，越过止推焊环 5,然后将安装好胶圈2的另 一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接相同，在这里就不赘述。1.2、依次将挡环7和压兰6推向止推焊环5,当挡环7接触到止推焊环5时，挡环 7楔形一侧嵌入压兰6中，另一侧与止推焊环5接触。1.3、 调整压兰6与管道1之间的间隙，当沿管道1周围的间隙非常均匀时，挡环 7 与焊环5的接触也是均匀的，这样可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均匀造成的脱落现象。1.4、 当间隙调整完成后，将D型螺栓3如图穿过压兰6上的预留孔洞，一侧扣住管 道承口的凸沿，当沿压兰6周围的40个螺栓固定后，均匀的沿

20、管周对称拧紧螺栓和 螺母，同时注意压兰6和主管管周间隙的均匀。最终拧紧校核扭距参照KUBUTA （久 保田）公司企业标准采用 140- 160N m。、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求。2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上。第五章、试压验收1试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于 0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于 0.5MPa时，应为设计 使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下

21、降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到土50%），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力, 即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验 时间不得少于2小时。二、管道水压试压前应符合下列规定：1 、试压管线均应在全部回填后再试压。2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移动及漂浮。3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可。4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）。5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸

22、阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤 顶（按推力吨位配置）。试压承插口两端堵板下图k型管打压工装：6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大, 不稳，应重新排气后再按10%逐级升压。7、水压试验时，管道两端严禁站人。8、试压情况作好记录。9、验收。三、大于DN1400MMM上球管接口单口试压1、对大于1.4米以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力， 管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装可靠性。2、单口试压压力自定本着水泥衬不打坏为原则，保护水泥衬。第六章、注水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水，管道沿线的排气伐全部打开。2、注水冲洗时应

23、保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通。3、 冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口处水 色度清洁为止。第七章、注意事项1. 球管校圆：工厂出厂的管子，通过路途运输等原因，到工地时有部分管子的支撑木丢失，造成 一些管子插口椭圆，特别是对于 DN800以上的管子，工地在管子下沟安装前应对每根 管子插口外径椭圆逐支进行检查，测量最长轴和最短轴尺寸，方法两把卷尺十字测量见 下图：尺子如果测量插口工作面DE椭圆尺寸超过1%,必须现场校园后再进行安装，（需要校园的 管必须提前一天进行已便校验后尺寸定型 ）。如不校园，有可能出现前一只管承口的长 轴方向与后一只管的插口的短轴方向相配

24、合，以及外加胶圈密封球头尺寸超下限，游动 性差等，再加上安装地形起伏较大、接头借转角、埋深较深土压较重、回填土密度低、 内压较大会造成接头密封质量差，有时会出现渗漏。为避免出现此种情况，特别是大口 径管由于自重较大，在自然存放状态下也会椭圆，工地安装时必须逐支测量校园，才能保证接头质量，现场校园示意图如下:校园方法及注意事项：a锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作，工作时不使水泥内衬压裂；见上示意图。b、 校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般承口校圆如椭圆 10mm顶出量也是 10mm,插口如椭圆10mm顶出量要达到15mm,相当于1.5倍的量，准确量需现场校圆时自 己掌

25、握。c、 要根据校圆管的量多少来准备多少工装，一般校圆的管24小时后需安装话，校圆时需 用乙炔烤枪火焰加热顶出部位管壁面积大约 200mm x 300mm,加热温度约600c左右。等 温度冷却到常温数小时后拆卸工装，放置24小时尺寸定型合格后方可安装。2. 水泥内衬修补：校园时一旦水泥内衬坏裂或者因何种原因自然裂纹超过 0.8mm,待校园插口恢复标准 尺寸后，按工序要求修补水泥内衬，具体做法如下：（大口径管也可先安装在管道内修补也可）。a、对于水泥内衬多处大于0. 8mm纵横向裂纹，应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开 槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm左右；深58mm左右见图：

26、b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配2.5份左右的砂子、0.4份水或食品级树脂根据现 场的实际气温，在零度以下，使用树脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用，现场温度在零度以上可用水进行调和。C、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润，便增强粘结能力，然后修补抹平。d、修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养 生。3. 切短管 : 由于管道设伐及三通等需要短管 , 还因管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可 能造成管子插口损坏。a切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口 径大小选择无齿切割

27、机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角， 倒角值根据管径大小按标准规定进行修磨。4. 有关事项1、第一支管下沟槽按管中心线定位一般承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应 不小于5mm考虑管线热胀冷缩），从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个 2T 8T 拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。 直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400m以下可转角1.5度3度，DN1600m以上球管最大借转角不得超过1.5度。2、安装的管线不能呈蛇形状态，如

28、果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线 状态。3、胶圈存放阴凉密闭处。4、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是 否有悬空现象。5、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右。6、对回填土的要求：管线中心线以下每 200mm-300 mm升高距离要夯实一次，土 壤夯实密度大于90%,管线中心线以上每500mn升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大 于85%，回填时要专人负责并监督；（DN1400以上球管覆土厚度管顶超过4.5米需回填 时采取分层强夯或其他加固措施 ）。7、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮 和整体试压过程中管体移动。8

29、、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好 是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济。9、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别 要注意，不使已安装好的管子产生下沉。10、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极 为重要。11、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充。12、施工中已安好的球管挖掘机需跨越管沟 ,一般情况不允许特殊情况管顶覆土厚 度必须达到 0.8 米方可跨越。13、每天施工一段下班最后一支管要戴管帽 ,因建筑物征地等原因短时间不能继续 安装末尾管插口支一根支撑

30、木防止长时间变形。14、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟槽中下大雨积水可能会使 其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。 要防止这种现象发生， 采取下列预防措施会有效：（1）在安装完毕后要尽量给管子注水。（2）在沟槽中安装排水泵开挖梯田型流水槽排水 , 边排水尽快回填。防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示: 表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度公称直径（MMDN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM公称直径（MMDN浮力（KFG/M）最小浮土厚度（CM807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7

31、-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181.01720003404.5122500222.32121003677.9148600316.72822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.9187注：上述表格数值以下列条件为基础:（1）管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级（2）土壤密度：1.6第八章、损坏修复如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用 K型承套和新管将

32、其修复，总体修复步骤 如下所示：1、排水管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出。2、挖掘（1）挖掘后经检查管裂口小于 250MM长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸。（2）须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的 长度要比要切掉的部分长出约 2米，见图。3、决定要切掉的部分和实际的切割工作要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。切掉 的最短长度（L1）应比承套长加长100到300mn总长度。用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便容易将切割部分取下。L14、换管准备要装上的新管长度应比L1短10到20mm在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连 接。5、切割端的土层修补在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。6、安装K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端。7、承套连接将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接 8带压钻孔工装卡子示图带压钻孔丄装卡