电炉生产事故预案

1、炼钢厂电弧炉事故预案编号电弧炉事故预案编制生效 日期审查批准事故源名称电弧炉恶性大沸腾事故事故责任人电炉炼钢工、炼钢工助手产 -后匕匕厶冃 可的 电炉附近人员烫伤，长时间停产。 电炉附近电气、仪表电缆烧毁，限位开关失灵。 电炉附近机械设备如碳氧枪、液压缸等烧坏。 电炉水冷炉壁漏水，水冷盘、炉盖移位。 发生爆炸事故，造成大量钢水损失。 振动给料槽沾冷钢，其中的废钢沾结，影响加料。发布日期实施日期：版次：A0编制单位/人：:审查:批准：编制：页第2页共10页编号标题电弧炉事故预案页 第2页共10页 编号|标题|电弧炉事故预案预防措施 严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量（生铁加入量） 严格执行废钢分

2、类管理制度，减少来源不明的高碳废钢混入 严格按工艺规程进行冶炼操作，使脱碳与升温同步 避免高温（1540 C）时进行脱碳量大于0.2%的操作。一般情况下，钢 水温度大于1560 C、碳含量在0.200.40%时极易发生大沸腾事故 氧气压力低于0.8MPa时，严禁电炉冶炼。 不得在停止供电、停止喷碳的情况下进行吹氧脱碳操作。 控制好碳氧枪的喷吹角度，避免供氧不均或局部过氧化。 发现有沸腾的预兆时，应加大喷碳量（采用高档），降低渣中刀FeO,发现大沸腾的预兆时立即停氧、碳和电，将电极升至最高位、除尘烟道调节阀全部打开，此时不得动炉子。应急处理措施 发现火苗发白并大量外溢时，立即停止一切冶炼操作，将

3、碳氧枪旋 至停泊位，电极提升至最咼位，振动给料槽开出加料位，除尘风门 全部打开，不得动炉子。 所有人员迅速撤离电炉工作现场，电炉主控室将防护卷帘门放下。 立即通知机、电及仪表等设备人员到电炉来，以免延误处理时间。 如果事故没有造成大的设备损坏、可以继续进行冶炼操作，应立即 确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快检查水冷系统是否正常， 将振动给料槽内的废钢迅速加入炉内，加完废钢之后再由维护人员 进行常规检查处理，同时通知有关负责人。-3 -编制:页第3页共10页编号标题电弧炉事故预案如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将振 动给料槽内的废钢清理干净，通知有关负责人员，确认下一步的

4、处 理措施。-5 -事故源名称电炉穿炉事故责任人作业长、电炉操作人员编制:可能产生的后果 造成电炉附近仪表设备严重损坏 对电炉附近人员造成人身伤害，造成长时间停产 造成整炉钢水损失。 造成由于炉体重量超重，行车无法起吊。 严格执行工艺操作规程，按要求各项检查确认无误后方可加料冶炼，电炉必须严格执行电炉开炉条件的规定、设备维护系统必须严格执行点检制度 严格控制出钢温度，避免出高温钢，认真、准确填写各项记录 认真进行修炉操作，使用合格耐火材料并严格遵守规定的程序和作业标准 发现炉衬发黑时，应立即通知有关负责人，确认无误后方可开炉，对于后期炉子（炉龄超过300炉），每班两次出完钢之后使用红外测温仪检

5、查炉壁 温度，温度超过450 C时必须停炉同时通知有关负责人进行确认，发现炉 壳发红（暗红），必须停炉检查，同时上报主管人员，等处理后方可冶炼。预防措施 如果水冷炉壁漏水，应停炉修复，若本炉无法处理，必须通知主管人员，待确定后方可冶炼。炉盖发生漏水，必须由主管人员确认之后方可开炉冶 炼，否则必须停炉修复。如果炉衬使用期间曾发生过漏水事故，应密切注意漏水部位的炉衬情况， 检修时应确认漏水部位炉衬是否完好，需要的话应进行更换 应确保所有监测系统工作正常 严格执行补炉门、补炉底和炉壁维护操作规程，随时监控炉门情况，无法 修补炉门两侧，应停炉进行挖修炉门处理。-4 - 必须立即停止冶炼、如果条件允许必

6、须立即出钢需要的话可以从炉门将钢水倒出页第5页共10页编号标题电弧炉事故预案事故源点电炉EBT烧穿责任人机械作业长、现场专业工程师、电炉作业长、当班炼钢工、炼钢助手1烧坏出钢车、出钢车导轨、电炉摇架等严重的设备损失事故后果2长时间生产中断，并有可能引发一系列生产事故3在EBT下部周围有水时引起爆炸等恶性安全事故EBT机械故障：1 EBT托圈烧蚀严重，插板与托圈间隙大于 4毫米，楔形挡头掉。2 EBT板变形严重，缝隙过大。3 EBT连板固定轴松动、卡死、变形。5液压缸及管道附件泄漏，油缸内泄。6油缸活塞杆及连接件变形。事故原因7油缸连接杆底座螺栓松动。8压缩空气或氮气压力低于5Bar。9冬季使用

7、电磁阀时，压缩空气结露结冰，堵塞阀内孔道。10插板必须用材料为16Mn厚度为12毫米钢板制作，不宜减薄。操作原因：1 EBT出钢口引流沙未按工艺规程标准填充。2出钢完毕后没有及时清除托圈周围的冷钢和渣子。电气原因：1电磁铁、按钮等处接头松动。编制：页第6页共10页编号标题电弧炉事故预案页 第6页共10页 编号|标题|电弧炉事故预案预防措施 严格执行工艺操作规程，按要求检查EBT滑板机构，确认无误后方可加料冶炼， 严格执行开炉条件的规定和设备点检制度。 出钢结束后必须将出钢口清理干净，确认 EBT滑板运行平稳、无卡阻，确认出钢口清洁、通畅并且滑板完全关到位之后方可进行填充引流砂的操作，EBT填料

8、必须干燥，填充结束后必须将其捣实，引流砂填充量必须充足，新出钢口最少用量为30-50kg/炉，后期出钢口用量为60-80kg/炉。 出钢前确认出钢条件满足，EBT油缸驱动用介质压力必须大于 1.8MPa，否则 必须通知当班机修人员进行处理，发现异常情况时，必须待电钳工到场确认无误后方可进行下一步的操作。 使用行车拉EBT滑板时，必须通知机修维护人员到场，使用的钢丝扣必须完好、无断股或大量毛刺，钢丝绳直径必须大于18mm，钢丝扣应捆绑牢靠。 定期更换出钢口，发现出钢口侵蚀严重（直径大于180mm 或出钢时间小于80s ）时必须立即更换，进行引流操作时必须保证烧氧管垂直进入出钢口，以 免将出钢口烧

9、坏。 设备维护人员必须严格按点检维护要求进行检查、确认，具体见维护操作规程。EBT发生异常时，必须有维护人员在场，并确认后方可出钢。应急处理 措施 如果穿钢发生在冶炼期间，必须立即停止冶炼并将炉子摇至-10。，尽量减少从EBT流出钢水量。 如果出钢时发生EBT打开不到位钢水流出时，必须立即将炉子回摇至 -10 ，将 钢包车开离出钢位。 立即通知电修、机修及仪表系统人员到达现场，同时通知有关负责人员。 待液体钢水凝固不流动之后，应立即进行打水冷却，以减少强烈热辐射造成的 设备损坏。事故源名称电炉炉壁、炉盖漏水爆炸事故事故责任人电炉炼钢工、炼钢工助手、机修有关负责人员可能产生的后果 电炉附近人员烫

10、伤，长时间停产 电炉附近电气、仪表电缆烧毁，限位开关失灵 电炉附近机械设备如碳氧枪、液压缸等烧坏，电炉水冷炉壁漏水，水冷盘等 损毁、炉盖移位 造成大量钢水损失-7 -编制:页第7页共10页编号标题电弧炉事故预案电炉送电冶炼之前必须严格按工艺规程要求认真检查和确认，确认所有水冷系统的冷却水流量、压力正常，正常冶炼期间必须密切注意炉内各种情况，发现炉内钢水异常翻动或有蒸汽溢出时必须立即停止冶炼操作，认真检查确认无误之后方可继续冶炼,出钢前必须再次确认炉内是否有漏水现象，否则不得进行出钢操作，应立即通知维护人员和有关负责人员确认相应的措施。对炉壳、炉盖及其他水冷部件建立档案，定期进行更换。每次检修期

11、间对水冷盘壁厚进行检测（尤其是电炉靠变压器室一侧的偏弧区域的水冷盘和漏水进行补焊处理过的水冷盘）发现问题及时更换。机修在对漏水的水冷盘进行焊接修理时必须严格执行接工艺规定并指派经验丰富的焊工进行处理，必须确保焊接质量以免发生意外。预防措施水冷炉壁检修后，必须在炉壁内侧工作面上喷涂一层耐火材料保护炉壁，电炉冶炼操作时必须造好泡沫渣进行埋弧冶炼，如果炉渣发泡效果不好时必须降低供电功率,减少电弧对炉壁造成的损伤。仪表、电气系统必须确保电炉所有水冷系统的流量、压力和温度信号正常、准确。长时间停炉后重新开炉时必须认真进行检查，确认所有水冷部件完好，没有发生渗漏现象。如果发现有渗漏现象，必需进行处理，处理

12、结束后还必须对渗漏部位的耐火料进行认真检查，确认耐火材料干燥、完好之后方可开炉冶炼。严格按工艺规程的要求控制进厂原料的质量和进行冶炼废钢中不得潮湿或带有冰雪密闭容器及爆炸物等物料，以免发生爆炸引起水冷盘漏水，应杜绝恶性大沸腾事故发生。的-11 -编号标题电弧炉事故预案第8页共10页页 所有人员迅速撤离电炉工作现场，立即将电炉炉门关闭、电炉主控室将防护卷帘门应急处理措施下。立即清点现场人员，确认是否发生人身伤害。如果发生人身伤害，立即采取临时措施进行处理同时通知值班司机将受伤人员送往医院进行治疗。立即通知机修、电修、仪表及有关负责人员等到电炉来，以免延误处理时间。如果事故没有造成大的设备损坏、可

13、以继续进行冶炼操作，应立即确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快将炉内钢水出掉，加完废钢之后再由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人确认下一步的处理措施。如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将准备好的切头吊起来通知有关负责人员，确认下一步的处理措施。如果造成水冷炉壁大量漏水，此时严禁动炉子，立即关闭漏水系统的气动阀门，通知水泵站采取相应的措施，待爆炸停止人员可以靠近炉子时立即关闭漏水部位的手动阀门。如果在出钢时发生恶性爆炸事故，必须立即停止出钢操作，将钢包车开至吊包位。如果没有大量漏水，可将炉子摇回-10;如果炉子内发生漏水，则严禁摇动炉子，以免发生更大的爆炸。事故源名称钢包车未到位，出钢事故责任人电炉炼钢工一助手编制:页第9页共10页编号标题电弧炉事故预案可能产生的 烧坏钢包车，造成长时间停炉。后 果 钢水出至出钢线，造成出钢车导轨沾冷钢，钢车无法开入出钢位