企业塑胶成型缺陷及其原因分析

1、熔接线（熔接线（Weld Line) - 熔接痕是由于来自不同方向熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下，合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时，电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。对制品强度产生影响。 料筒温度不够。料筒温度不够。 注塑压力不够。注塑压力不够。 模具温度不够。模具温度不够。 模槽内未设排气孔。模槽内未设排气孔。 色差（色差（Different Colour) -注塑件颜色不统一，注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有

2、色即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。条纹或斑块。 色母粒的影响。色母粒的影响。 原料因素。原料因素。 回料的使用。回料的使用。 注塑工艺的影响。比注塑工艺的影响。比 如温度、速度等。如温度、速度等。 顶针印（顶针印（Pin Mark) -由于顶针顶出时造成由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。产品表面的白色印子。 顶出力过大。顶出力过大。 模具设计问题。模具设计问题。 流痕（流痕（Flow Mark) - 从浇口沿着流动方向，从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕弯曲如蛇行一样的痕 迹。迹。 模具温度过低模具温度过低。 注塑压力、速度过高。注塑压力、速度过高。 浇口尺寸太小。浇口尺寸太小。

3、缩水（缩水（Sink Mark) -表面收缩造成的凹坑表面收缩造成的凹坑 注塑压力不够。注塑压力不够。 注塑量不够。注塑量不够。 模具温度过高或注塑模具温度过高或注塑 后的冷却不够。后的冷却不够。 保压不足。保压不足。 浇口尺寸不合理。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。避免壁厚的不均匀。 划伤（划伤（Scratches) -产品表面较浅的伤产品表面较浅的伤 痕。痕。 错误的操作方式。错误的操作方式。 机械手造成。机械手造成。 顶针造成。顶针造成。 产品放置不当。产品放置不当。 包装造成。包装造成。 模具本身造成。模具本身造成。 注：一般如果划伤出现的位置和状注：一般如果划伤出现的位置和状 况

4、有规律基本上可以认为是由况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。于模具、机械手或调机造成。 水口高出（水口高出（High Gating) -浇口处高出产品表面浇口处高出产品表面 的部分。的部分。 模具设计的问题。模具设计的问题。 修伤（修伤（Over Cut) -产品的边缘部位被削产品的边缘部位被削 的凹凸不平。的凹凸不平。 操作工操作不当造成。操作工操作不当造成。 缺少相关的培训。缺少相关的培训。 飞边（飞边（Flash) - 即产品分型面边缘即产品分型面边缘 出现的毛边。出现的毛边。 模具老化。模具老化。 注射压力过高。注射压力过高。 机器锁模力不够。机器锁模力不够。 注射压

5、力过高。注射压力过高。 调整准确模具的结合调整准确模具的结合 面等部位。面等部位。 模具排气不良。模具排气不良。 撞伤（撞伤（Dented) -产品表面出现的点产品表面出现的点 状的凹痕状的凹痕 操作不规范造成。操作不规范造成。 机械手造成。机械手造成。 模具本身问题。模具本身问题。 裂痕（裂痕（Crack Mark) -产品裂开的痕迹。产品裂开的痕迹。 可采用降低注射压力，可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积，推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然，值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方喷脱模剂也是一种方 法，但

6、应注意不要对法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。涂装等产生不良影响。 黑点（黑点（Black Dot) -产品表面可见的黑色产品表面可见的黑色 颗粒颗粒 原料受到污染。原料受到污染。 回料的使用。回料的使用。 油污（油污（Oily/ Oil Stain) 模具镶块及顶针模具镶块及顶针 处未清洗干净。处未清洗干净。 操作不当。操作不当。 模具型腔内有油。模具型腔内有油。 气泡（气泡（Air Bubble） - 在制品壁厚较大时，其外表在制品壁厚较大时，其外表 面冷却速度比中心部的快，面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中因此，随着冷却的进行，

7、中 心部的树脂边收缩边向表面心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气足。这种情况被称为真空气 泡。泡。 根据壁厚，确定合理的浇口，根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。浇道尺寸。 降低注射速度，提高注射压降低注射速度，提高注射压 力。力。 由于挥发性气体的产生而造由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。成的气泡。 流动性差造成的气泡。流动性差造成的气泡。 弯曲变形（弯曲变形（Warpage) 由成型条件引起残余应由成型条件引起残余应 力。力。 脱模不良引起应力变形。脱模不良引起应力变形。 由于冷却方法不合适。由于冷却方法不合适。 对于成型

8、收缩所引起的对于成型收缩所引起的 变形，就必须修正模具变形，就必须修正模具 的设计了。的设计了。 断裂（断裂（Broken) 100% 的回料。的回料。 模具温度。模具温度。 流道或浇口太小。流道或浇口太小。 塑料的降解。塑料的降解。 银纹（银纹（Silver Streak) -产品表面出现的白色产品表面出现的白色 条纹。条纹。 原料问题原料问题-主要是由主要是由 于材料的吸湿性引起于材料的吸湿性引起 的。的。 顶针断裂（顶针断裂（Pin Broken) - 顶针断造成。顶针断造成。 烧焦（烧焦（Burn Mark) -由于过热造成的变色。由于过热造成的变色。 机械原因，例如，由于异常机械原因

9、，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。高温分解、烧伤。 模具的原因，主要是因为排模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。发生在固定的地方。 在成型条件方面，背压在在成型条件方面，背压在 300300MPaMPa以上时，会使料筒部以上时，会使料筒部 分过热，造成烧伤。螺杆转分过热，造成烧伤。螺杆转 速过高时，也会产生过热，速过高时，也会产生过热， 在没设排气槽或排气槽较小在没设排气槽或排气槽较小 时，注射速度过高会引起过时，注射速度过高会引起过 热气体烧伤。热气体烧伤。 模具印（模具印（Mould

10、 Mark) -模具造成。模具造成。 胶丝（胶丝（Hair Line) -背压太高背压太高 缺陷的来源及解决方法缺陷的来源及解决方法 （二）（二） 鸿准精密模具（昆山）有限公司鸿准精密模具（昆山）有限公司 如何找出问题的来源-鱼骨图 問 題 特 性 大要因大要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 中要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 小要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 缺陷的来源缺陷的来源-变异（变异（5M1E） 方法方法人人 原材料原材料 机器机器 不良现象不良现象 练习练习 缓慢缓慢 疲劳疲劳 超时加班超时加班 污染污染 色差色差缺少保养缺少保养 老旧老

11、旧 稳定性稳定性 环境环境 测量测量 准确度准确度 使用方法使用方法 温度温度 灰尘灰尘 什么是什么是5M1E？ 过过 程程 原料原料 人人 机机法 法 环 环测量测量 测量测量 结果结果 好好 不好不好 不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好 料料 人员、方法人员、方法 快 慢 xxxx不良率高不良率高 请请假多假多 经验经验不足不足 疏忽疏忽 人人 精神不集中 新手 临时替换 高 低 温度 速度 操作操作标准标准不好不好 作作业业 方方 法法 包装问题 未按照作业指导书 xxxx不良率高不良率高 机器、材料机器、材料 调整不当 保养不好 老旧 模具 机器设备机器设

12、备 设计不良 供供应应商商 水分水分 颗粒颗粒 材材 料料 太大 太小 太高 太低 X X 不不 良良 率率 高高 X X 不不 良良 率率 高高 柏拉图（柏拉图（ Pareto Charts） 80%的质量问题是由于的质量问题是由于20%的原因引起的。的原因引起的。 找出找出20%的原因就能解决的原因就能解决80%的问题。的问题。 划伤划伤 54 12 5 4 2 0 10 20 30 40 50 60 70 油污油污黑点黑点 少装少装 Causes of Glass Defects, by % of total defects 数量数量 70% 16% 6% 5% 3% 缺料缺料 柏拉图（

13、柏拉图（ Pareto Charts） 一、应用一、应用5W2H来拟订计划解决来拟订计划解决 Where Who When What Why How How Much 什么是什么是5W2H？ 为什么要制定这一措施？为什么要制定这一措施？ 为什么做为什么做 这一措施要达到什么目标？这一措施要达到什么目标？ 做什么做什么 何时做何时做什么时候完成？什么时候完成？ 哪里做哪里做 在哪儿执行这一措施？在哪儿执行这一措施？ 谁来做谁来做 谁来执行这一措施？谁来执行这一措施？ 怎样执行这一措施？怎样执行这一措施？用什么方用什么方 式做式做 花费多少花费多少 执行这一措施需要多少钱？执行这一措施需要多少钱？

14、 二、应用二、应用PDCA循环循环 改善（Act) 下一次如何提高？下一次如何提高？ 计划（Plan） 做什么？做什么？ 目标是什么？（目标是什么？（SMART） 怎么做？怎么做？ 程序和方法？程序和方法？ 检讨（Check) 执行的情况怎么样？执行的情况怎么样？ 执行（Do） 做我们计划好的做我们计划好的。 活动程序 1 选定课题 2 把握现状 3 制定目标 4 分析原因 5 制定对策 6按对策实施 7检查效果 目标达到目标未达到 8巩固措施 9 总结和下一步打算 P DC A P DC A 持续改进,阶梯上升 大环套小环 P D C A P DC A C AP D P PA DC P DC

15、 A C A C P D Quality 我们通力协我们通力协 作，才能一作，才能一 起登上高峰！起登上高峰！ 谢谢大家！ END 修伤（修伤（Over Cut) -产品的边缘部位被削产品的边缘部位被削 的凹凸不平。的凹凸不平。 操作工操作不当造成。操作工操作不当造成。 缺少相关的培训。缺少相关的培训。 银纹（银纹（Silver Streak) -产品表面出现的白色产品表面出现的白色 条纹。条纹。 原料问题原料问题-主要是由主要是由 于材料的吸湿性引起于材料的吸湿性引起 的。的。 顶针断裂（顶针断裂（Pin Broken) - 顶针断造成。顶针断造成。 如何找出问题的来源-鱼骨图 問 題 特 性 大要因大要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 中要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 小要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 缺陷的来源缺陷的来源-变异（变异（5M1E） 方法方法人人 原材料原材料 机器机器 不良现象不良现象 练习练