盖板涵、箱涵工程

1、盖板涵、箱涵工程、 盖板涵施工1. 施工准 备及放样施工前按 设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建箱涵 位置是否正确，地质情况是否与 设计图纸所描述相符，避免因标高、 位置和地 质情况上的不符而 对结构物的总体各项指标造成不必要的 影响。正式施工前清除基 础上的植被及附着物，清除完成后根据 设计 盖 板涵及通道的位置 进行基础的定位放 样。2. 基坑开挖根据 测量人员放出的基坑开挖 线进 行开挖（根据土质及开挖深度 确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖， 自卸汽车运输运至弃土 场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基 底 15cm 时采用人工清至 设计标 高

2、，防止扰动基底及超挖，基坑四周 设置排水沟及集水井，及 时将基坑内的 积水抽出基坑外，保 证基底不 受水浸泡。基坑开挖完成后检测 基底承载力是否符合 设计及规范要求， 如达不到 设计要求或与 设计不符及时向关部门汇报 ，以便妥善处理； 符合要求，方可进行下道工序基 础施工。3. 垫层施工基坑开挖完成 检验合格后，测量人员放出基 础线 ，在基坑周围定 立控制桩，挂线施工，基础采用50cm块石垫层，10cmC15素砼垫层.4. 侧墙及基础施工垫层施工完成并达到一定 强度后进行台身施工，弹出台身位置 线， 人工凿除台身位置内的 垫层表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台 身模板。模板采用木模板，采用钢

3、 管脚手架支立，在支模板 时，脚手架 必须支立在有足 够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土 结 构变形。模板支立要牢固、稳 定，接缝严密、平顺 ，模板支立的平整度 与垂直度必 须满足规范要求。在模板支立完毕 后，按规范要求 检查模 板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑 浆、跑模。砼 由砼拌和站集中拌 和，毛石由施工现场清洗干 净一同浇筑。砼 采用吊车垂直运输，串筒 配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在 30cm 以内。振捣时 振捣 棒扦入下层510cm,保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保 证砼外光、内实。混凝土浇 筑完成后，待表面收 浆后尽快 对混凝土养

4、生。拆模后应 及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。5. 台帽施工盖板涵台帽所用的 钢筋在钢筋加工 场集中下料、加工,现场绑 扎, 自检合格后 报监理工程师签字转序。支立模板时 要准确测量出两台背 墙之间净 距,使空心板能够顺利吊装。然后支立模板,采用吊车 垂直 运输砼 ,从一端向另一端一次性 浇 筑砼。6. 盖板施工（1）采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供 应, 砼采用 输送车运输到位后直接 浇注。（2）盖板现浇 模板采用木模,支撑采用 钢管架支撑方案。（3）盖板钢筋采用在加工棚 统一加工成型后拉至 现场 安装,钢筋 加工及安装需满足工程施工技术规范（JTJ041-200

5、0的相关要求， 盖板钢筋应重点控制主筋 长度及主筋保 护层厚度、斜交加固区钢 筋位 置及间距。（4）浇筑盖板混凝土前,先 对支架、脚手架、模板、钢 筋等 进行检 查,符合要求后再 进行浇筑。模板内杂物、积 水和 钢筋上的 污垢予以 清理干 净。模板如有缝 隙,立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱膜 剂 且是否均匀,如未涂刷 则立即 进行补刷。（5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接 缝，施工分段设在涵 身沉降缝处。（6）浇筑混凝土 时采用插入振 动器振 捣密实。插入式振动 器振 捣时， 其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保持 50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振

6、边徐徐提出振动棒；振 动时 振 动棒避免碰撞模板、钢 筋及其他 预 理件；对 每一振 动部位，必 须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为 止。而后采用表面振动 器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆 盖已振 实部分 10cm 左右，以避免漏振。7. 拆模、养护 ：（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水 养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿 润。拆模后应 及时洒水养生， 保证砼 养生湿度，确保砼质量。（2）养生期间混凝土强度达到 2.5Mp 之前，不得使其承受行人、 运输工具等荷栽。（3）砼强度达到拆模 强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免 损伤主体

7、 砼或砼表面出 现划痕。8. 砂砾石回填（1）材料及主要机具： 砂砾石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或 其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾 石的地区，可采用细砂，但宜同 时掺入一定数量的碎石或卵石，其 掺量应符合设计要求。颗 粒级配应 良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 用做排水固 结地基 时 ，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不 得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压 路机1o20t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。2）操

8、作工艺工艺流程：检验砂石质量 一分层铺筑砂石一洒水一 夯实或碾压找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，铺筑厚度30cm,分层碾压。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压（夯实。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm,要一夯压半夯，行行相接， 全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机 补夯密实。找平和验收；施工时

9、应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可 进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯 入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。二、箱涵工程钢筋混凝土箱涵施工的工 艺流程:测量放线沟槽开挖*基础处理砼垫层底板和墙体钢筋绑扎丄砼养护浇筑底板和部分墙体4测量校模1底板和部分墙体模板安砼装拆除底板和部分 墙体模十测量放线墙体和顶钢板筋绑 墙体外模安 _测量校模板回填 处理伸缩缝 拆模 砼养护浇筑墙体和底板砼施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定

10、箱涵轴线的位置、 标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和 标高是否正 确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人 工配合机械进行沟槽开挖。施工期间 将根据实际情况，对重要的地下 管线和地下管线密集的区域采取妥善的保 护措施。1.测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放 线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护， 引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地 质水文资料来确定了开挖坡比。2基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机 械开挖采用放坡，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基

11、础施工和 箱涵施工有必要的操作空 间，基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡 稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计 管底标 高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过 程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是 否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象, 将在基槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟，并且在槽底边 外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟 向集水井方向的水流坡度陡于1%,基槽两侧的排水沟，每隔15m左 右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。3.基础施工

12、基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物， 在垫层基础下采用50cm厚碎石、10cmC15砼垫层。地基受到扰动 或 基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填。4箱涵底板施工在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑 扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱 涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验， 砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。5. 箱涵侧墙和顶板施工A.钢筋的加工1）钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除 干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直

13、要遵守以下规定：1）采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%; H级钢 筋的冷拉率不大于1%;2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得明显的擦伤，抗拉 强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸要符合施工 图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏 差不得超过下列表中的数值。加工钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分 长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3安装位置、筋距、保护层 及各部分钢筋大小的尺寸均要符筋的钢合施工详图的规定，其偏差不超过规范及设计规定；在已经架设好的钢筋工程中，不应粘有泥土、有害铁锈、松散

14、的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定 或规范执行。为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低 于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块 要互相错开、分散布置，在各排钢 筋之间要用短钢筋支撑以保证位置 准确。钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外， 还要符合有关规范的规定。钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑砼。B.混凝土浇筑施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用混凝土运 输车运至施 工场地，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开 钢筋和模板，振捣点间距不

15、应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混 凝土 5-10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振 动部位，必须振动到该部位道道地地密实为止。密实的状态是混凝土 停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化， 不得使模板和钢筋发生位移。在钢筋混凝土底板和部分 墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测 量放线放出中线，顶板底面 标高线。安装箱涵箱体墙 内模和顶板底模 部分加固，校模处理墙体施工 缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋， 安装墙体外模加固（模板安装加固示意 图）测量校模：报验 ，砼采用商 品砼泵 送，在浇筑墙体砼时，两侧浇 筑砼要对称。一侧浇 筑高度不高 于另一侧 30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要 垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随 时观察模板 变形情况，如有问题及时处理加固。砼 振捣采用插入式和平板式振 捣 器进行振捣密实。随盘取砼试件 7天试压，当砼强度达到设计强度的 85时方可拆除箱涵 顶底模，砼养护 14天后进行箱涵伸 缩缝和墙体 模板拉筋的 处理，完毕经验收合格 进行下道工序的施工。6. 箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵