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文档简介

1、螺旋钢管制作工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双 面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.一、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检 验（以Q345B为例Q-钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；345屈服强度数值，单位 MPaB质量等级为 B级。）。1 Q345B化学成分C：w 0.20%, Si 0.50%, Mn：w 1.70%, P 0.035%,S: w 0.035%, NtX 0.07%, V: w 0.15%, Ti 0.20%, Cr 0.30%, Ni : 0.50%,Cu: 0.30%, N：w 0.012%, Mo w 0.10%

2、2 Q345B力学性能 屈服强度：w 16mm w 345, 16-40mm：w 335, 40-63mm： w 325, 6380mm w 315, 80 100m： w 305, 100 150mrn w 285, 150 200mmw 275。抗拉强度：450 630。伸长率：大于17。 冲击试验：试验温度：20 E :大于 34。二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。带钢卷安放和接头焊接带钢的卷制和焊接三、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯 边处理。四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。五、采用外控

3、或内控辊式成型。六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接， 从而获得稳定的焊接规范。八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标 记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。九、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。十、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。十、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。十二、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。十三、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置

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