PC构件安装方案

1、 振翩小学项目PC构件安装方案2019年4月目录第一章 工程概况、编制依据2一、工程概况2二、编制依据3第二章 施工准备4一、场地准备4二、施工机具选择4三、材料、设备准备5四、人员准备6五、吊装顺序安排6第三章 施工现场吊装工艺7一、吊装施工要点7二、预制隔墙安装7三、叠合板、叠合梁安装9四、预制楼梯段安装13第四章 装配整体式框架结构的施工重点、难点15一、预制构件的配套、运输和堆放15二、预制构件的安装就位16三、预制构件安装后的灌浆料施工16四、预制构件的成品保护17第五章 施工质量标准及保证措施17一、预制构件安装施工前质量控制措施17二、预制构件及其连接材料进场检验质量标准17三、

2、预制构件及连接材料存放质量标准19四、预制构件安装检验质量标准19第六章 成品保护措施20一、构件运输要求20二、构件吊装要求20三、预制楼梯保护20四、预制叠合板运输保护21第七章 安全文明施工措施21第八章 环保保护措施24第一章 工程概况、编制依据一、工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量目标达到国家工程施工质量验收规范合格工程标准，一次交验合格7工程规模本工程采用预制装配式构件，预制构件种类包括：预制叠合板、叠合梁、预制楼梯、预制隔墙。PC构件数量种类统计：本项目为装配整体式框架结构，构件数量见下表：预制构件名称数量叠合板叠合梁预制隔墙预制楼梯

3、总计二、编制依据振偏小学项目施工组织总设计PC结构施工图纸以及现场现浇结构方案GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范J12811-2014 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程GB/T51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011第二章 施工准备一、场地准备1、施工现场内硬化施工道路，并设回车坪供长挂车掉头。构件运输车辆为半挂平板车，车总长15.5m，挂板13m。现场需预留7m宽的运输道路。构件运输车总重最重可以达到50t，故而道路设置的路面通行的最大承受荷载需要在55t以上

4、，并且施工场内必须保证车辆能够转弯，以免影响构件运输。2、施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分预制构件至施工处。(为了保障进度节约物流成本，在临近场地预留2个一上挂板停放位置，在板车上直接进行起吊，避免多次倒运。）停放区域要求塔吊能够直接起吊。3、预制构件吊装之前，保证现场有少量预制构件存放场地（预制楼梯、预制梁）。二、施工机具选择1、根据项目装配式设计方案，构件重量在4t以内，充分考虑项目实际情况、吊装作业要求以及不影响各工班正常工作。塔吊布置必须考虑预制构件最重的预制构件能够满足吊装作业。2、如果部分预制构件塔吊不满足作业要求，可以由汽车吊辅助作业。施工现场塔吊布置方案三、材料、设备准

5、备一、PC构件吊装器具序号名称型号规格单位数量备注1钢丝绳根8吊叠合板用2吊链付2吊重10t3卸扣30mm个10吊重8.5t4卸扣27mm个10吊重6.5t5吊爪个6吊重2.5t6缆风绳5米套107吊环M18个10楼梯吊具二、质检测量放线工具序号名称型号规格单位数量备注1激光投线仪台102塞尺把103墨斗个104长卷尺50m把5放线用5卷尺5m、2m把502m、5m各25把6水准仪台1三、预制构件临时支撑固定材料及注浆材料序号名称型号规格单位数量备注1斜支撑根若干固定预制隔墙2轮扣根若干叠合板、叠合梁立杆3灌浆料包若干楼梯灌浆四、人员准备1、班组人员配备（独立分工、协调作战）本项目配备1个吊装

6、组,现场（每个吊装组配备人员）编号工种人数备注1班组长1设置1名组长3吊装工5吊装工包含班组长，每组吊装地面1人，楼面4人4信号工（项目部）2提供PC吊装指挥总计PC人员5项目部提供2人职责说明：班组长：负责整个吊装施工现场的协调与人员安排。吊装工：地面1人负责安装起吊构件，楼面上4人负责安装固定，1人负责梁吊线复核精度及板水平度。信号工：负责塔吊、汽车吊指挥。班组长：墙板墙线控制线放线，叠合板、叠合梁，墙板叠合板质量验收。五、吊装顺序安排1、安装作业施工顺序 预制构件吊装顺序，根据现有项目的预制构件种类。预制楼梯、隔墙吊装测量、放线支撑预埋预制叠合板吊装预制叠合梁吊装检查验收预制构件作业顺序

7、2、预制构件吊装顺序每种预制构件吊装顺序根据现场施工面安排，由作业面安排发车顺序。第三章 施工现场吊装工艺一、吊装施工要点1、吊装前准备（1）构件吊装前必须整理检查吊具，（安全人员要对吊具进行专业定期检查，确保吊具安全）并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。（2）构件必须根据吊装顺序进行装车，并根据构件吊装方式进行装货，避免现场转运和查找。（3）构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊率。（4）所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节

8、省吊装、调整时间并利于质量控制。（5）构件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。（6）所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。（7）构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。2、吊装过程中注意事项（1）构件起吊离开地面时进行试吊，确保吊具牢靠平稳，如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处。（2）叠合梁设计考虑伸入柱内钢筋碰撞避让，应严格按照安装先后顺序进行安装。（3）构件安装应考虑其他工种现场穿插施工及各预制与现浇结合部位施工先后顺序。二、预制隔墙安装1、操作工序：座浆、找平预制隔墙吊装测量放线、凿

9、毛侧面封口预制隔墙临时固定调校、验收检查验收预制隔墙施工工艺2、预制隔墙吊装预制隔墙吊装采用专用吊爪吊装，预制隔墙采用专用吊爪吊装，直接从运输车辆上吊装的方式，吊装到楼面上采用专用斜支撑固定。 预制隔墙吊具及详图3、预制隔墙施工预制隔墙，浇筑混泥土之后先测量放线，凿毛、垫块调整标高，吊装。 座浆、找平 吊装、临时固定4、预制隔墙吊装完成之后调整验收合格之后，抹平座浆边封口。 三、叠合板、叠合梁安装操作工序：满堂支架搭设、框架柱浇筑支架检查、现浇梁底板铺设框架柱钢筋绑扎、封模叠合梁吊装、校准现浇梁钢筋绑扎及侧模加固叠合板吊装楼板上层钢筋绑扎水电预埋叠合板标高调整检查验收浇筑混泥土预制构件拼缝处理

10、隐蔽检查验收叠合梁、板吊装施工工艺流程1、支架搭设（1）叠合梁、板支撑体系采用满堂轮扣架搭设。（2）本工程的支撑体系在叠合梁、板吊装施工前搭设。（3）楼板支撑体系采用50*70mm木枋作为横肋，固定在立杆顶端的可调顶撑上面，承担叠合板。（4）支撑体系设计忽略叠合板自身载重，按全现浇满堂架考虑完全满足要求，由于叠合板本身与现浇模板相比本身整体性更强，混泥土浇筑量更少，与传统支架相比叠合板代替传统浇筑底模，底模计算强度、刚度不需要考虑，强度、刚度计算过程中不需要考虑布料机对支架体系的荷载，传统支模架体系完全符合要求。（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要

11、求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。 支架体系 预制梁支架（6） 叠合梁在支架体系搭设完毕之后立即吊装加固，预制梁吊装完成之后，现浇梁钢筋绑扎加固。（7） 预制梁吊装之前准备工作 预制梁支架采用先铺设梁底板，保证吊装作业吊装时梁底平整。2、平面位置与标高检查叠合梁平面位置，由先控制主梁平面位置，后次梁平面位置，由先主后支的顺序控制，平面位置由梁边部吊垂线定位，顶面高程，采用红外线配合塔尺控制，每层叠合板、叠合梁吊装完成，弹出标高控制1m线，计算出板底标高，控制板底标高误差符合要求，以及相邻板面标高。3、叠合梁吊装叠合梁吊装索链采用专用钢吊链和闭合吊爪，平均分担受力，多点均衡起吊。4、现浇梁钢筋

12、绑扎及加固叠合板吊装之前，现浇梁的钢筋需要配合模板组及时进行绑扎。由于上部钢筋对叠合板吊装不利，因此先绑扎下部钢筋和箍筋，并将上部穿入箍筋，但不进行绑扎。绑扎完毕后现浇梁模板加固后转入下道工序。5、叠合板吊装（1）叠合板的吊装顺序由施工员和班组长根据叠合板安装布置图提前商定，并报送至工厂，工厂按此顺序进行装车。（2）吊装前与公司工厂沟通好叠合楼板的供应及路线，确保吊装顺利进行。（3）板吊装前应将支座面、支撑横肋顶面及楼板底面清理干净，避免点支撑。（4）每块板起吊用4个吊点，吊点位置为叠合板吊环处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。 （5）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的

13、情况，也不应出现空隙，局部无法调整出现的空隙应做封堵处理；支撑立杆可以通过顶撑作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。（6）叠合板吊装校正后，板的预制钢筋伸入梁内过中线，叠合板深入梁侧模的长度不小于10mm。（7）预制叠合板吊装 现浇梁钢筋绑扎加固 预制叠合板吊装 （8）叠合板现浇带处理 叠合板之间现浇带处理（可采用吊模处理）6、叠合梁上部钢筋绑扎（1）叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）根据设计图纸在叠合板上桁架钢筋下敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做

14、好成品保护工作。7、水电管线敷设、连接（1）水电管线敷设经检查合格后，进行楼板上层钢筋的绑扎。（板面筋底部钢筋顺桁架方向绑扎）。（2）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在罩筋上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断钢筋。8、叠合板拼缝处理（1）混凝土浇捣前仔细检查叠合板与梁侧模的拼缝是否严密，对于较大的缝隙要进行塞缝封堵。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的膨胀剂。9、检查验收二次验收完成后进行安装完成验收。（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合板安装允许偏差：序号项目允

15、许偏差（mm）检验方法1叠合板标高5水准仪或拉线、钢尺检查2叠合板搁置长度10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4叠合板板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查10、楼板浇筑混凝土（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合板混凝土浇筑与梁、柱端一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。 楼板混凝土浇筑四、预制楼梯段安装操作工序：楼面浇砼、放控楼梯控制线砂浆找平层座浆预埋楼梯支座钢筋梯板校正楼梯板起吊就位安装验收 侧面缝处理楼梯成平保护 灌 浆检查验收预制楼梯吊装施工工艺流程（1

16、） 预埋楼梯支座钢筋：按照现场定位按照图纸设计用植筋预埋（1M16C级螺栓由HRB400 18钢筋替代）。（2） 控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。（3）找平座浆：在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M15水泥砂浆采用成品干拌砂浆。（4）梯板吊装校正：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝

17、。预制楼梯安装（5）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（6）楼梯段与连接部位施工：楼梯段校正完毕后，将梯段上口预留插筋孔与平台预埋件连接（采用高等级灌浆料灌注），后期建议做好满铺成品保护；楼梯侧面预留缝隙在装饰施工前按图填塞。楼梯搭接处大样第四章 装配整体式框架结构的施工重点、难点一、预制构件的配套、运输和堆放1、预制构件的配套本工程预制构件包括预制楼板、预制梁和预制楼梯段等两种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制构件加工专项计划，其中包括预制构件加工深化图纸绘制及确认、预制构件材料采购、预

18、制构件制作、预制构件运输等内容，尤其应注意以上所有环节应考虑预制构件的配套供应问题，这样才能够保证生产和安装的顺序进行。2、预制构件的运输（1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量是否相符。（2）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mm100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据预制板的尺寸合理放置板之间的支点方木，同时应保证板与板之间应接触面平整，受力均匀。（3）构件运输时应提前熟悉运输路线，仔细查看沿途路况，应选择路况好的道路作为运输路线。在

19、运输过程中，车辆应行驶平稳，避免紧急制动、猛加速、车辆颠簸等情况，保证构件在运输过程中不受到外力影响，造成构件断裂、裂纹、掉角等现象。 3、预制构件进场后的堆放（1）预制构件进场严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业范围内。预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直。预制叠合板的堆放（2）预制构件进场后原则上不进行倒运，直接进行车上起吊。不能达到条件的必须按照吊装位置堆放，堆放时核对区域内预制构件数量、型号、保证单元预制构件就近堆放。（3）预

20、制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。二、预制构件的安装就位施工过程中，严格控制现浇框架梁的轴线位置、开间尺寸、楼梯梁的标高、位置，才能保证预制构件的顺利吊装、安装。在施工过程中，测量控制就变得尤为重要，施工过程中应严格控制框架梁、框架柱的轴线位置、标高、开间尺寸，以保证预制构件的顺利安装。三、预制构件安装后的灌浆料施工本工程预制楼梯段吊装后采用灌浆材料进行填灌，施工时首先要根据供应商提供的灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，搅拌好的混合料必须在30min以内注入楼梯段预留的圆孔内。灌浆材料填灌操作结束4小时内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响。四、预制构件的成

21、品保护装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到较少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完成的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：1、预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；2、预制楼板运输、吊装、安装过程中应采取有效措施，避免碰撞、磕碰，预制楼板安装完成后，严禁在板上集中堆放材料，浇筑叠合板现浇层时，混凝土严禁集中堆放，以免对楼板造成损伤甚至断裂、裂缝。第五章 施工质量标准及保证措施一、预制构件安装施工前质量

22、控制措施1、构件制作的模板分项、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015要求执行。2、预制构件灌浆料应符合钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013的要求。3、预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。4、进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。5、构件安装前，应认真核对构件型号、规格和数量，保证构件安装部位准确无误。6、用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水准仪必须通过国家计量局或相关单位进行检验。二、预制构件及其连接材料进场检验质量标准1、

23、预制构件安装施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015以及装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016的规定。2、预制构件进场前应提供：产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆料性能检测报告，预制构件钢筋检测报告，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。3、预制构件连接材料如：灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，方可用于工程。4、预制构件进场时，预制构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。5、预制叠合板

24、类构件进场质量偏差应符合下表规定预制叠合板类构件尺寸的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长度板长12米5尺量检查宽度、高（厚）度板截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处板的厚度3表面平整度52米靠尺和塞尺检查侧向弯曲L/750且20拉线，钢尺量最大侧向弯曲处翘曲L/750调平尺在两端测量对角线差10钢尺量两个对角线挠曲变形设计起拱10拉线，钢尺量最大弯曲处预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5尺量检查预留洞中心线位置10钢尺检查洞口尺寸、深度10尺量检查预埋件线管、电盒与构件表面混凝土高差0，-10尺量检查桁架钢筋高度+5,0尺量检查三、预制构件及连接材料存放质量标准1、

25、预制构件及连接材料存放质量应符合装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程J12811-2014的规定。2、预制叠合板和预制楼梯板进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态一致，叠放预制叠合板不得超过6层，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序和施工进度相匹配。3、预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。4、灌浆料应合理分批进场，进场后必须采取妥善的存放措施，防止灌浆料应受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在保质期内使用完成。四、预制构件安装检验质量标准1、预制构件安装施工质量应符合装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程

26、J12811-2014的规定。2、预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。3、灌浆作业前，应对灌浆操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作。4、预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。5、预制叠合板类构件安装质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置板5尺量检查构件标高板底面或顶面5水准仪或尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺检查板下面5板侧表面5构件搁置长度10尺量检查接缝宽度5尺量检查6、预制楼梯板安装质量标准（1）灌浆质量应符合相关规定项目允许偏差（mm）检验方法单块楼梯板水平位置偏差5基准线和钢尺检查单块楼梯板标高偏差3

27、水准仪或拉线、钢尺检查相邻楼梯板高低差22米靠尺和塞尺检查（2）预制楼梯板安装质量偏差应符合下表规定7、装配式结构节点区施工质量标准（1）预制叠合板构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。（2）预制叠合板构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。（3）后浇混凝土应采取考考的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。（4）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。第六章 成品保护措施一、构件运输要求构件运输过程中，一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。二、构件吊装要求预制构件吊装

28、时，起吊、回转、就位与调整阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。三、预制楼梯保护在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。预制楼梯成品保护四、预制叠合板运输保护1、预制叠合板运输过程中存放6-10层，由最下层叠合板下垫平整度确定存放层数。叠合板装车运输严格控制悬挑长度，下垫木方为止为叠合板吊点位置。预制叠合板存放示意图2、预制叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。3、叠

29、合板吊装完成后，严禁在上部集中堆放钢筋、钢管、扣件等重物，浇筑混凝土时，必须分散布置混凝土，严禁集中堆放，以防止对叠合板产生集中应力，造成预制叠合板断裂、损坏。第七章 安全文明施工措施一、现场安全施工保障措施1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、按照施工组织总设计组织人员架构，按照吊装专业人员配置。PC吊装负责人任 吊装班组负责人 信号指挥工PC吊装工其中所有作业人员需持有架子工操作证，塔吊信号工是专业持证人员。3、现场起重吊装信号工必须持证上岗，现场根据作业面不同，每一组吊装人员配备2名吊装信号指挥工，1名指挥员在构件起重吊装点，另1

30、名信号工在构件安装点。4、现场配备1名专职安全管理人员，由于项目面积在3万以下，由班组长担任。5、现场吊装作业要求，在风力大于6级风，现场停止吊装作业，雨雪天气、以及大雾天气，吊装作业应根据实际情况推迟或则停止作业。现场作业正值冬季，在冰冻及下雨湿滑季节停止作业。6、叠合梁起重吊装保障措施（1）叠合梁起重吊装过程中，框架柱周围满堂支撑，以柱周围4范围内，满堂支撑横杆，需挂设至叠合梁顶面以下500mm以内，以满足工人作业区域要求。叠合梁吊装过程中框架柱周围，铺设部分垫脚板，供工人行走作业。（2）叠合梁吊装就位之后防止倾覆及位置偏移，采用扣件紧固在满堂架横杆上。（3）叠合梁吊装之中，钢筋位置有冲突

31、的，事先做好调整，防止吊装不能及时就位。7、叠合板吊装保障措施（1）叠合板吊装过程中为保障工人安全，从预制构件发货采用，连续作业模式，保证作业工人可以站立在已有的叠合板之上，叠合板吊装严格按照由北向南连续推进，吊装过程中板面4名工人，其中2人站立在已经吊装完成的叠合板上，其他2人站区域叠合梁必须完成加固以保证安全。（2）叠合板吊装过程中，先叠合板先就位至已吊装的叠合板区域以上1000mm，再调整方向慢慢水平吊至预定位置。（3）叠合板吊装过程中每个角落由一名工人控制下落区域钢筋冲突，保证构件安全与人员安全。8、预制楼梯吊装保障措施（1）预制楼梯吊装区域所有干扰构件吊装的架管、对穿螺杆全部拆除之后方可吊装。（2）楼梯空间狭窄，构件重量大，应用缆风绳稳定后慢速下落，定位过程中人员应站在端部避免受到挤压。二、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护制度，明确各级安全职责，检查督促各管理人员、各施工人员落实安全生产责任制，组织全体职工的安全教育工作；定期组