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文档简介

1、圆形堆取料机整体CAE仿真CAE（ Computer Aided Engineering ，计算机辅助工程）是 当今产品研发设计中不可或缺的、 最先进的设计手段和设计方法 之一。它不仅满足了用户对产品使用功能的要求， 而且还满足了 产品结构本身的应力、变形、稳定性、振动及疲劳等设计功能要 求，从而真正提高了产品的设计质量和使用可靠性。本文对伊朗ZISCO项目铁矿石堆场堆取料机（YD318P，基 于有限单元法和力学基本原理，应用 UGNX对圆形堆取料机整体 进行有限元分析。 根据产品的结构特点对钢结构进行简化， 建立 设备的整体模型，对其进行了不同工作状态下的力学性能分析。1 采用的分析方法：分

2、析采用解算器为 NXNastran7.1 版本，采用的前后处理软件为UG NX7.5。计算方法为许用应力法（Permissible strees design method ）。2 结构材料及其许用应力值：本钢结构所采用材料为Q235或Q345,弹性模量E=210000MPa泊松比 卩=0.3，材料许用应力见表 1。3 CAE 模型简化原则：3.1 建模时不计焊缝体积（以重力加速度 10-10.3 考虑）3.2 计算结果不含焊缝的残余应力3.3 省略所有连接板3.4 忽略不重要区域的小孔及小尺寸结构3.5 忽略工艺结构4 约束方案：将中柱支腿约束XYZ三方向移。5 加载方案：按照整体钢结构所承

3、受的结构的重量及其所受的各种力进 行加载。6 模型图：7 结果：8. 结论通过以上分析，可以看出结构的强度和刚度均满足标准。利用以上的方法我们不仅大幅提高了有限元分析效率， 还找 到了设备整体结构有限元分析的方法。整体分析有以下好处：8.1 多工况分析时加载更简单： 在整体结构分析时加载只需 在各自的部件模型中加载外力，而不需考虑部件间传递的内力。 这相对于部件分析时每个部件都需按工况加不同载荷要简单的 多。8.2 约束更接近实际情况： 部件分析时只能每个部件进行约 束，由于某些部件是生根在其它部件上的， 直接对其进行约束是 不准确的。8.3 分析结果更准确： 整体分析时每个部件都是按实际情况 装配在一起的， 考虑到了部件间的相互关系的， 故较单个部件分 析时结果更准确

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