圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

1、圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪 切质量剪切机是轧钢机械中重要辅助设备之一， 同时也是切断金属 材料的一种机械设备。 近年来， 圆盘剪和滚切式被广泛应用至中 厚板剪切生产中，和传统上切式斜刃剪切机相比具有剪刃划伤 小、剪切质量好及磨损小等优点， 能保证钢板平直度和断面整齐 光滑，但应用一段时间后则出现剪切后的横断面常有断面中部残 留物和毛刺等现象， 本文就通过上述缺陷问题探究其剪切质巩固 措施。1. 圆盘剪的剪切缺陷及解决措施 圆盘剪全称为圆盘式剪切机， 圆盘在剪切时其剪刃等于轧件 的运动速度并作连续的圆周运动，从而形成一对无端点的剪切。 圆盘剪通常设置在带材和板材的剪切线上， 用

2、来纵向剪切运动的 板材或带材的两侧边部，从而使剪后的带钢边部精确、整齐、无 毛刺。其主要结构参数有剪切速度、外径，厚度等几何尺寸，重 合量及咬入角等。其缺陷共有以下几点：1）纵断面有明显的接痕且颜色不均；产生这种原因的多为 剪切钢板的温度超过200C，从而导致剪后钢板趋近于颜色或颜 色发暗。若在剪切碎边时发生故障，阻碍剪切正常运行，会急速 降低钢板温度， 导致剪后钢板颜色和剪切前不同。 针对此现象可 在剪切前安装 1 台测温仪， 对剪切温度予以严格控制， 以此减少 断面颜色不相同情况的出现。2）毛刺、双眼皮和锯齿；若该厚度规格钢板剪切所需的理 论计算值大于刀缝的实际值， 钢板的纵断面上较易出现

3、双眼皮现 象。若小于，则会出现毛刺和锯齿现象。对此，可合理安装所更 换的剪刃， 从而保证剪刃的刀片平面垂直于传输轴， 以此确保整 个圆周的刀缝值在刀片运动时保持一致。2. 滚切式定尺剪的剪切缺陷及解决措施2.1 锯齿现象 控制剪切断面质量的关键在于对定尺剪刀锋中仅有的水平 刀锋进行合理调整及标定。 在剪切过程中， 高温厚规格钢板部分 部位常出现严重锯齿现象（具体如图 1 所示），导致这种缺陷的 大致原因为上下刃间的刀缝值过大， 只要对其缝隙进行调整即可 恢复正常。图 1 钢板锯齿现象2.2 剪切长度偏差本文所研究，本生产线的产品以 2、3、4 倍尺钢板居多，先 经圆盘剪剪切钢板两边， 定尺宽度

4、后再完成定尺剪长度剪切， 保 证两边偏差小于6mnfl寸，长度剪切公差维持在 025mn之内，而 造成钢板剪切长度出现偏差的主要原因主要有以下几点：1）定尺剪输出辊道及立辊的影响：长期使用输出辊道后， 瓦座连接螺栓松动会造成辊道每根辊子平行度出现偏差， ，钢板 行走寸不向立辊侧靠拢。 除此之外， 定尺剪与立辊辊身切线的不垂直就业造成所剪切钢板的不平行。 针对上述情况， 可将定尺剪 输出辊道前4根辊子改为斜辊且均向定尺剪固定侧倾斜6mm在输入辊道行走时保证钢板能自动靠近立辊。2）夹送辊的操作；所剪切钢板的成品宽度与夹送辊的开口 度保持一致，以此使两侧夹送辊夹紧钢板两边的力度是相同的。 而在实际生

5、产过程中会因钢板宽度不符而取消所需的剪切自动 定位过程，这就会造成两个夹送辊只有固定侧能够完全夹紧钢 板，而非固定侧只是夹住一部分的现象， 从而引起两侧剪切长度 出现偏差。3）测长辊的影响； 传统测长棍所适用的编码器耐用度较低， 寿命较短，虽然后来改造成尼龙套连接，仍然会出现打滑、连接 不牢固、无缓冲及难以控制钢板长度偏差等问题。 针对上述现象， 可以将其改造为铜套连接，铜套的两端可钻mn通孔和mn开口销， 既可防止钢套不牢固而窜动， 还能有效固定钢套。 同时还需定期 检查前后吹扫管位置及吹气量， 若发现问题应及时给予调整， 利 用计划检修时间对前后测长辊传动十字万向接轴进行检查和更换。4）没

6、有正确控制剪切时钢板冷缩余量；针对这种缺陷可将 测温仪安装至定尺剪处，通过实体测量钢温的形式控制冷缩量。5）定尺剪输出辊道及立辊的影响；长时间使用输出辊会因 瓦座连接螺栓开始出现松动迹象， 影响辊子平行度， 以至于钢板 在行走时不能靠拢立辊侧。 针对此缺陷可利用中修之间改变辊子输出方式，即均向定尺剪固定侧方向倾斜 6mm左右，促使钢板可 以在对辊道行走输入时靠近立辊。2.3 塌边现象当定尺剪的剪刃间隙远远大于设计刀缝值时， 在整个断面十 分容易出现塌边现象（具体如图 2 所示），针对此缺陷只要对刀 缝值调整即可，保证上下刀片平衡和剪切钢板的断面光滑整齐。图 2 钢板塌边现象3. 结语 综上所述，圆盘剪和滚切式定尺剪是当前国家上取代斜刀剪 切中厚板轧钢厂技术改造的新的发展趋势。 可根据实际生产情况 探索合理的剪切温度和剪刃间隙，有效提高改进后剪切断口质 量。由本文研究可知