地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制

1、地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制某变电站生产办公综合楼 ,地上 5层, 地下 1 层,钢筋混凝土 筏形基础承台板，厚度为2.13.0m。地下室底板及承台一次现 浇最大混凝土量为 8200m3 , 混凝土强度等级为 C30, 为商品混凝 土。外墙混凝土需与底板同时浇筑 , 施工缝设置在底板表面以上 300mm高处。1 工程难点1.1 混凝土一次浇筑数量大。本工程一次性连续浇筑混凝 土方量多达8200m3,施工时间长，必须连续浇筑，防止冷缝或施工 缝的出现 , 工艺要求高 , 受环境影响大。1.2温度场梯度大 , 极易产生裂缝。1.3混凝土强度及抗渗等级较高 , 水泥用量大 , 水化热高 ,

2、 内外温差较大。1.4 质量缺陷难以修补。 大体积混凝土工程中的质量问题很 难发现和探测 , 一旦出现有害裂缝 , 后果十分严重。2商品混凝土技术要求商品混凝土必须可泵性好，坍落度18 2cm,初凝时间8 10h,终凝时间不超过16h,防水等级1.2MPa。为确保底板混凝土 施工质量 , 对混凝土供应厂家的配合比设计及水泥、骨料、外加 剂等原材料提出明确质量要求 , 并且到厂家取样回来做检验和试 配, 进行配合比优化。3混凝土浇筑方案选择及实施该工程地下室底板面积较大，长度为160m,中段设一道1m宽 的后浇带 , 分成两个施工段 , 每一施工段中部设 1 条膨胀加强带 进行分区 , 的如图

3、1 所示。1m宽膨胀加强带1m宽后浇带1m宽膨胀加强带图 1 地下室底板混凝土浇筑的分段分区示意 膨胀加强带与底板混凝土用钢板网分隔 , 每一分区的底板采 取斜面分层一次浇筑到顶的方法施工 , 每一浇筑层厚度为 200mm, 如图 2所示。膨胀加强带的混凝土也与底板混凝土一起浇筑,每一施工段的混凝土一次连续浇筑 36h, 不留施工缝。配置四台混 凝土输送泵，前后保持约为3m的距离,滚动式推进，避免施工冷 缝的现象。图 2 每一分区混凝土的分层浇筑示意膨胀加强带混凝土的宽度设计为1m,内掺10%的CEA- B微膨胀剂,混凝土强度等级提高一级 ,同时,要求膨胀加强带处底板 的钢筋不断开。混凝土中掺

4、加复合液 （为水泥用量的 4% ） , 使混凝土有较好 的流动性和缓凝性 , 提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。混凝土 的坍落度最大为180mm初凝时间延长到6h。若采用普通的分层 浇筑方法 , 势必使混凝土流淌较远 , 易形成施工冷缝。 在施工现场 , 与浇筑方向垂直处,每隔40m设置一道钢板网,以便与膨胀加强 带的分隔相吻合 , 并阻止混凝土任意流淌 , 相对缩小浇筑面积 , 保 证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。此外 , 与底板相接的外 墙柱的混凝土强度等级 ,与底板混凝土强度等级不一致 , 也采用 钢板网进行分隔 , 以确保低强度等级混凝土不流入到高强度等级 混凝土中去。4大体积混凝土

5、裂缝产生的原因 混凝土中产生裂缝有多种原因 , 主要是温度和湿度的变化、 混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格 （ 如碱 骨料反应 ） 、模板变形、基础不均匀沉降等。大体积混凝土的温 度应力计算和裂缝控制尤为重要 ,其裂缝产生的规律是 : 温差和 收缩越大 , 裂缝越大 ; 温度变化和收缩的速度越快越容易开裂; 地基对结构的约束作用越大越容易开裂 ; 温度变化梯度越大越容易 开裂。大体积混凝土之所以开裂 , 主要是混凝土所承受的温度应 力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因此 , 为 了控制大体积混凝土温度裂缝的展开 , 就必须从降低温度应力和 提高混凝土本身的抗拉性

6、能这两方面综合考虑。5大体积混凝土的裂缝控制5.1 优化配合比 , 降低水化热在征得设计者同意的情况下，尽可能减少水泥用量，每m3混 凝土水泥用量为290kg。选用低热普通硅酸盐水泥，所有水泥存 放时间不少于 1 个月, 掺加高效复合型外加剂和混合料 （粉煤灰 ）,使混凝土用水量减少 25%。5.2 材料的选择控制骨料级配和含泥量 , 以减少混凝土收缩。选用 10.40 连 续级配碎石，砂率控制在40好50% ,砂石的含泥量不大于1%5.3 严格控制混凝土的入模温度 混凝土入模温度直接影响到混凝土的内部最高温度 , 采用每m3掺和40kg冰替代同重量的水搅拌混凝土、对碎石洒水降温、 保证水泥库通风良好、 在泵机位置搭设遮阳棚、 浇筑现场搭设遮 阳防雨棚、泵送管道上铺设湿麻袋等措施 , 保证混凝土的入模温 度在25C以下。5.4 合理地分缝分区和安排施工顺序 , 以改善混凝土的约束 条件采用“分层循环推进、薄层浇筑、循序推进、一次到顶“的 浇筑工艺 , 减少浇筑厚度 , 加快混凝土浇筑速度 , 缩短浇筑时间 , 以避免出现冷缝。在混凝土初凝前进行表