塔柱混凝土外观质量通病及预防

1、塔柱混凝土外观质量通病及预防1、概述为了进一步提高南京长江第四大桥的施工质量水平 , 全面实施规范化、 标准化的工程管理 ,树立工程建 设精品意识 , 在塔柱混凝土施工前 ,我部进行了原材料配合比研 究、工艺试块及足尺模型施工总结 , 以指导塔柱施工。2、工艺试块施工和总结工艺试块共制作六个 ,拌制的混凝土和易性良好 , 坍落度符 合设计要求。拆除模板后 ,混凝土表面无裂缝 ,颜色均匀,无斑痕、 色差。下面注重从不同的脱模剂之间针对外观质量进行分析。2.1 神脱一号 优点:混凝土表面效果较好 ,基本无气泡 ,局部有镜面效果 , 外观颜色统一 ;神脱一号材料为水剂 , 不会对塔身造成污染。 涂刷

2、 时候对施工现场要求较低 , 无需将模板放平 ,减少了大量吊装的 工作 ,安全且节省工期。建议采用该种脱模剂。缺点: 有微量小气泡。2.2 透水模板布优点: 混凝土表面无气泡。缺点:混凝土表面为亚光面 ,无光泽, 模板布不能受潮 , 容易 受到污染 , 天气因素影响比较大。 且粘贴模板布时候 ,模板必须放 置水平,模板必须吊离爬架 ,危险性增大 ,不利于高空施工作业。 混凝土浇筑后 , 从模板底口渗水 , 需要进行长时间持续清洗 , 对塔 柱外观的污染较大。2.3 BT-20 模板漆、“一品”牌模板漆 优点:混凝土的外观较好 ,颜色均匀 ,混凝土无气泡 ,有镜面 光泽。缺点:现场的要求较高 ,

3、涂刷时候必须将模板放置水平 , 否则 混凝土面出现明显的脱模剂流挂现象 , 不利于高空施工作业。且 对时间要求苛刻，实干后（约24h）方可进行混凝土施工，对工期 是很大的制约因素。2.4 色拉油混凝土表面有少量气泡 , 涂刷不均匀时候容易在混凝土表面 留下留挂状的污迹 , 尤其是钢模板最为明显 , 容易污染塔柱 , 很难 清理。2.5 液压油、润滑油混凝土表面有气泡 , 效果一般。经过工艺试块施工 , 积累了一定的塔身施工经验 , 除了验证 混凝土的配合比之外 , 对不同种的脱模剂进行对比施工 , 找出最 适合现场施工的脱模剂。3、塔柱足尺模型施工和总结经过工艺块试验 , 我部基本确定了配合比

4、和脱模剂。先后浇 筑了两节混凝土 , 脱模后进行了各项试验目的的检查。3.1 脱模剂方面脱模剂采用神脱一号 MagicKote-FormRelease 脱模剂 , 该脱模剂在此前的小工艺试块上已进行了验证 , 通过在模型上的进 一步试验 , 表明其使用方便 , 但第二次脱模后与第一次色差较大 , 产生色差的原因在于该脱模剂是水剂，而WISA板厂家推荐的脱模剂是油性的 , 故我部拟更换脱模剂 , 使用菜籽油。3.2 混凝土施工方面3.2.1 混凝土的浇筑和振捣 混凝土分两节浇筑。采用分层连续浇筑 , 每层混凝土厚度控制在300mn以内。从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。 混凝土采用二次振

5、捣工艺 , 保证振捣的时间和位置 , 防止漏振、过 振和欠振。3.2.2 混凝土的养护我部采用塑料薄膜包裹混凝土面 , 并在其外增设了一层彩条 布, 将塔身包裹严实。顶面混凝土采用覆盖土工布和棉被的养生 措施。考虑冬季施工的养护需要 , 准备在塔柱模板外侧挂设阻燃 保温被以挡风保温。在正常养护过程中 , 对混凝土浇筑体的里表 温差和降温速率进行监测 , 当实测结果不满足温控指标的要求时 应调整保温养护措施。3.2.3 混凝土的接缝处理 严格控制第一次混凝土浇筑的顶面标高 , 尽量在一个水平面上 , 在第二次混凝土合模前 , 对第一次混凝土顶面进行弹墨线 , 然 后切割一个槽口 , 贴上双面胶带

6、纸再合模 , 确保接缝平整不漏浆。3.2.4 防污染措施及拉杆孔的修饰为防止待浇筑节段对已浇筑节段混凝土造成污染 , 除了在已 浇筑节段上口贴上双面胶带纸外 , 待浇筑节段模板下口要包住已 浇筑节段 , 且第一层拉杆穿设在已浇筑节段顶口 , 对拉拉杆拧紧 后严防漏浆。同时在已浇筑节段上口（待浇筑节段模板的下口） 混凝土面层贴上彩条布 , 防止漏出的浆液污染塔身。脱模后对接缝位置处的胶带纸予以铲除 , 对拉杆孔予以封 堵。为保证拉杆孔的封堵颜色与大面混凝土一致 , 我部采用黑、 白水泥和胶水一起调制水泥浆 , 并摸索了几个不同的掺配比例进 行颜色对比 , 最后发现 1:1 的掺配比例颜色较为接近

7、。3.3 混凝土质量通病本次施工 , 混凝土一些常见质量通病如蜂窝、麻面、错台等 现象基本杜绝 ,只是还存在气泡和色差 ,经过分析 ,采取以下措 施:3.3.1 产生色差的原因第二次混凝土浇筑过程中 ,下了雨 ,砂的含水量不断变化 ,导 致混凝土的坍落度无法准确控制 ,与第一次混凝土相比 , 坍落度 偏大。不同的坍落度导致浇筑后的混凝土存在色差。 另一原因是 我们分析是局部区域振捣时间过长 , 导致混凝土大石子下沉引起 色差。解决措施 :尽量避免在阴雨天浇筑混凝土 , 同时,落实施工技 术保证措施、现场组织措施 , 定员控制振捣时间。3.3.2 产生气泡的原因振捣时间不够 ,振捣棒上提速度过快

8、 ;混凝土坍落度大、 水泥 浆稀、含水量重 ,贴模板面的砼气泡含量多 ,未排除完 ;个别工人 技术水平及控制标准没有完全掌握 , 导致出现振捣不到位的现 象。解决措施 :严禁雨天浇筑混凝土 , 同时,混凝土浇筑过程中试 验人员必须现场值班 , 根据砂石料的含水量情况及时调整混凝土 的配合比 , 同时, 对入仓配合比必须严格把关 , 不合格的混凝土坚 决不用;振捣棒要快插慢拔 , 插点要均匀 , 插点之间距离控制在 50cm, 离开模板距离不大于20cm振捣要采用单一的行列形式，不要与 交错式混用 ,以免漏振。每一振点累计振捣时间不少于 25秒,愈 往上浇筑要放慢浇筑速度 , 并使坍落度适当减小、振捣时间适当 延长。3.3.3 产生裂纹的原因裂纹原因 : 脱模后混凝土表层与大气温差较大 , 尽管脱模后 及时覆盖 , 但脱模与覆盖保温还是有一定时差 , 内外温差也较大。解决措施:冬季延时拆模 ,内部增设冷却水管、 脱模后及时覆 盖薄膜、彩条布 ,