扶梯总装工艺

1、自动扶梯总装工艺规程总装工艺流程安装桁架一安装上部导轨部件一安装下部导轨部件一安装中部导轨一安装驱动主 机一调整扶手带驱动部件和安装圧带部件一女装梳齿板紧固件一安装扶手零部件（固 泄在桁架上的零部件）一安装梯级链和积汕盘一（10）安装梯级一）安装玻璃托架、玻璃、扶 手导轨、扶手带及手指保护装置一（12）调试扶手带运行一的安装铁踏板、梳齿一（14）安装围裙板 -*（安装内、外盖板一（安装安全部件（17）安装前沿板一（18）电气安装（19）调试运行1.安装桁架1.1将检验合格后的桁架淸扫干净，吊至总装工作架上。1.2调整桁架的水平：利用桁架上下端支承角钢上的2个M20螺栓，调肖桁架上水平段的横向水

2、 平（测量平台放垃在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段的横向水平（测量平台放垃在 涨紧盘处见图2）和上水平段的纵向水平（见图3） o图1图2资料来源编制校对标准化提出部门审定批准标记处数更改文件号签字日期职责签字日期图7图8工具：测量平尺、框式水平仪（精度：0.02mm/lm）数值要求：水平度土0.1mm1.3挂中心线：在桁架的上下支承角钢处固左T形中心线架，由上至下拉Q1钢丝，并在桁架 下端挂置重锤，形成持续的涨紧力。在桁架的上.F水平段均分钢丝（见图4）。图4工具：3米卷尺、线锤、扳手、铁锤数值要求：桁架的左、右外侧面至中心线的误差Wlmm1.4泄上下基点：在桁架上、下拐角处泄岀安装基点

3、（见图5）。以水平段高出桁架面70mm,倾斜段低于桁架面15mm的两条直线的交点为安装基点。图9图10图11图12工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300亳米钢直尺、线锤、直角尺、扳 手、铁锤3安装下部导轨部件：用麻绳将卜部导轨部件吊入桁架下水平段内，通过鱼形板左位工装GW014初步固定下部导轨部件（见图13） o4/19“ KTW /-图133.1调整、定位下部导轨部件步骤：涨紧盘的垂直度和对称（取上下和前后四点见图14）-主轨面的横向水平（见图15） 一水平段主轨面与桁架面的距离（见图16）-主轨法线至基点的距离（见图17） 一倾 斜段主轨而至桁架面的距离（见图18）-倾斜

4、段鱼形板的对称（见图19）方法：通过检测工具.GW014工装的调卩螺栓来调肖下部导轨的水平、髙低、前后位置和对称度。图14图15图16图17工具：15米卷尺图18图19工具：GW014工装、测量平尺.框式水平仪.2米和300亳米钢直尺、线锤、直角尺、扳 手、铁锤3.2校准上下导轨部件主轨法线的对角线：从各主轨的法线处拉尺（见图20）,比较两对角 线的误差。图206/19数值要求：对角线的误差为2mm3.3固定上下导轨部件3.3. 1上部导轨：紧固支承座-I、支承座-11上的螺栓并打销孔安装泄位销（见图21）。拆 除驱动主轴与导轨部件连接螺栓M12X28和定位套，使驱动主轴脱离上部导轨部件，校准

5、梯 级链轮的齿底与切向导轨的高低，同时按装配图中N-N、D-D、P-P、S-S的视图要求左右对 称地焊接角形件、槽钢加强块等零部件，把上部导轨部件固泄在桁架上端。图213.3.2下部导轨：按装配图中的要求将连接板、角形件、弹簧座等零部件左右对称焊接，使下 部导轨部件固左在桁架下端：同时装上限位开关板、滚轮导向件、托架、垫圈、螺母等零 件。4. 安装中部导轨工具：晴纶线、钢直尺、线锤、电焊机、磨光机、扁铁锂、扳手、铁锤4.1安装导轨支撑板：将所有导轨支撑板用螺栓固上在桁架上。左位上、下部导轨部件出口 处的支撑板，并以此两块为基准，调节泄位其它支撑板（见图22）,同时紧固螺栓，打入左 位销。图22

6、左位支撑板（作为基准）的步骤：在工作分支主轨而上拉基线（见图22） 一基线至支撑板的距离（见图23） 一对中支撑板（安装工作分支主轨处见图24） 一对中支撑板（安装非工作分支主轨处见图25）图23图244.2将直线段导轨用导轨夹紧件、夹紧螺钉部件紧固在导轨支撑板上（见图26）,若桁架提 升髙度较髙导轨须拼接，拼接处用夹紧角形件连接固定。图264.3全部导轨的接口处皆电焊焊接并磨平（见图27和图28）,不得有凹凸现彖，使主、副轮能平稳过渡。图27图284.4在桁架横梁右侧安装角形件，将中部紧急导轨用夹紧螺钉部件固泄在角形件上，根据 上、下导轨的紧急导轨来校准中部紧急导轨水平和高度尺寸。5 .安装

7、驱动主机：工具：1米钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳5. 1组装驱动主机与底座，整体吊入桁架上机房。利用底座两侧M10的螺栓，调整驱动主 机，使驱动链轮的外侧面与梯级链轮的外侧而重合（见图29） o9/19图295. 2装入94 |7 20A双排链条，调整底座前后位置，使双排链条松边下垂10-14mm。5.3完成上述两项工作后，拧紧底座紧固螺栓M20和防松螺栓M16,使驱动主机完全固定。6. 调整扶手带驱动部件和安装压带部件：工具：钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳、台钻、电焊机、定位工装6.1调整扶手带驱动部件：拆下曳引轮上的摩擦轮，装入104肖16A双排链条，调整曳引轮对 中和垂直（

8、在曳引轮最大边缘测量两点），并使16A链条适度涨紧，使其松边下垂10-15mm。6.2安装压带部件6.2. 1将压带部件的支撑板装配在左位工装上，再将两者装配在曳引轮上。同时将角形件放 置到位，并与桁架进行焊接（见图30和图31）,且在支撑板上画出配钻孔的位置。图30图316.2.2取出工装和支撑板，完成钻孔后，复原支撑板，并将滚轮安装在支撑板上，同时复测 滚轮与摩擦轮的对中。7. 安装梳齿板紧固件：利用鱼形板上的孔把梳齿板定位工装固左住，将梳齿板紧固件插入工 装泄位板内，到位后，将梳齿板紧固件焊接在桁架上（见图32）。图32工具：梳齿板定位工装、扳手、铁锤&安装扶手零部件：包括滚轮弯件）、滚

9、轮架、直支承座、弯件一 I、弯件一 II、滚轮支架部 件、护壁板夹紧滚轮、支承轮、托辘、端头夹脚、角形件一 II、夹紧座（含夹紧件）工具：睛纶线、钢直尺、线锤、扳手、铁锤、玻璃托架工装8.1安装滚轮弯件、滚轮架：根据桁架上的孔位，将两部件初步固立。中心尺寸根据扶手带 驱动部件中的曳引轮与摩擦轮结合而来定位，应保证其与摩擦轮处于同一垂直平而，特别应 保证焊接滚轮架的支承板，即使在滚轮架移动时也不影响英变化，左右对称装配。8.2安装直支承座、端头夹脚：首先将直支承座和端头夹脚装配成一体，按桁架上的孔位初 步固泄直支承座，再按图纸尺寸要求校准左右端头夹脚的对中和垂直度（见图33） o图338.3安装

10、弯件一 I、弯件一 II：根据桁架上的孔位，初步固左，待玻璃托架安装完成后，依据11 / 19其立位、固定（见图34）。图348.4安装滚轮支架部件：按中心线和桁架上的孔位，左右对称装配，并校准垂直度（见图图358.5安装护壁板夹紧滚轮、支承轮：按图纸要求将两者固怎在直支承座上，待扶手带调试时，依据运行状况进行调整、固定。86安装托馄：按图纸要求将其固定在导轨支撑板上（见图36） o图368. 7安装角形件一 II、夹紧座（夹紧件）：首先将角形件一11、夹紧座和夹紧件装配成一体，按桁架上的孔位，初步固定。同时将玻璃 托架工装左位在导轨支撑板上，将直段玻璃托架固立在工装上。根据直段玻璃托架校准夹

11、紧 座，紧固夹紧件，最后把左、右夹紧座用标准件固泄在左右角形件-11上（见图37）。图379. 安装梯级链和积油盘工具：橡胶锤、扳手、轴用卡簧钳、钢直尺9. 1按照梯级链上的标记，进行左右配对装配（33节为一段）。9. 1.1先把轴套、夹紧环对称装入主轴上，各二件，共四件。9. 1. 2把梯级链上的长销轴14.67 端，插入装有轴套和夹紧环的主轴孔中，用禅簧销穿过 主轴和长销轴的4孔，使其连成一体并锁住。9. 1. 3用吊车把各段梯级链放入导轨上，每段梯级链用链板在桁架内拼接成一体。9. 1.4调整涨紧盘处两端的压簧，弹簧压紧后的长度为175-180mm （见图38）,但必须两端 尺寸一致，使

12、左右梯级链受力相等。图389.2按照图纸安装积油盘，且与桁架焊接。10. 安装梯级工具：钢直尺、内六角扳手、橡胶锤10. 1将梯级副轮放进转向壁缺口，同时耙梯级轴孔套入主轴，插入轴套，以图示位巻测量梯 级至链板的距离（见图39）,立位后拧紧夹紧环上的螺栓。完成一级梯级的安装后，试运行 扶梯，査看是否有干涉和响声。图3910.2调整上下导轨部件水平主轨（工作分支）处角形件的对中，使其能对梯级进行正确导 向。10.3以上述方法继续安装梯级，直至最后8级（不安装，调试用）。11. 安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀11.

13、 1安装玻璃托架11. 1. 1将左右上弯段玻璃托架去除两头毛刺后放入端头夹脚内，按托架上的法线和桁架上基 点间的距离，将上弯段玻璃托架定位固定。11. 1.2将左右下弯段玻璃托架去除两头毛刺后放入端头夹脚内，按托架上的法线和桁架下基点间的距离，将下弯段玻璃托架圧位固定。11. 1.3把直段玻璃托架切割到上、下弯段玻璃托架开口的尺寸，然后除两头毛刺后放入左右 夹紧座内，紧固夹紧件，达到防止玻璃托架移动即可。11. 1. 4将玻璃衬垫放苣在玻璃托架内，间距300 - 400mm,在玻璃托架拼缝处、夹紧座内和玻 璃拼缝处一定要放宜（见图40） o图4011.2安装玻璃11.2. 1将下弯段玻璃放入

14、玻璃托架内，根据托架法线和玻璃的距离立位，拧紧夹紧件上的锁 紧螺母。11. 2. 2将直段玻璃（包括非标段玻璃）一一放入玻璃托架内，玻璃与玻璃的间距为2mm,直 至上弯段玻璃（见图41） o图4111.3安装扶手导轨11.3. 1首先从上、卜弯段玻璃前侧的底部开始粘贴粘条，一直粘贴完所有玻璃，再将粘条弯折粘贴 在玻璃的两侧。11.3.2将头部扶手支架等零部件按图纸进行装配（见图42）,两个端头倒角.去毛刺。装 配换向轮时，其尖角和扶手导轨内壁相接触。11. 3. 3 将上、图42支架一上下弯段扶手导轨，最后根据弯段导轨的开口尺寸配直段扶手导轨。每段导轨的接头处均用连接件连接（见图43）。图43

15、11.4安装手指保护：耙手指保护装置的导向件、角形件等零件按照图纸进行装配，同时将头 部扶手支架的下部端头固定在手指保护装置的导向件上。11.4安装扶手带11.4. 1将检验合格的扶手带除去外包装后，放入下边滚轮弯件、滚轮架、托辘、滚轮支架部 件、摩擦轮轮后，将扶手带压入头部扶手支架内。最后依次从上至下将扶手带装入扶手导 轨。11. 4. 2调整玻璃的垂直度：要求每块玻璃的垂直度应控制在0.5mm范用内。11.4.3装配后调整滚轮架部件的涨紧装苣、压带装苣，使扶手带松紧适宜，两个托轮间扶手 带可下荡5-10mmo12. 调试扶手带运行12. 1装入多契带，把滚轮弯件上H8X90螺栓调整到桁架处

16、，把滚轮架上M10X110螺栓调 整至支承板上。接通电源试车，分别观察扶手带上、下行时与摩擦轮侧边的间隙是否一致， 进行适当调整，偏差太大应寻找原因，不可盲目调整上述两个部件，而适得其反，观察有无 碰擦、发热等不良现象。12.2调整压带部件的弹簧，使之髙度为24-35mm （见图44 ）,测量调整两扶手带的同步 性，只要同步性达到要求，高度值偏小为好。图4413安装铁踏板、梳齿工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺纟幺刀13. 1将梳齿板插入梳齿紧固件，以梯级踏板而为基准，调巧梳齿板髙低距离和灵活性，同时调 整对安装基点的距离。13.2安装梳齿：按铁踏板上的孔位将每块梳齿

17、固定，要求梯级能正确自由地通过梳齿（见图45）,并且检查梯级齿底与梳齿而的间隙，尺寸为405mm。图4513.3 整梳齿保护开关的灵敏度和压缩弹簧的长度（42mm）,用脚蹬铁踏板，检查铁踏板是 否能按要求向后移动，并能触及安全保护开关。14. 安装围裙板工具：线锤、钢直尺、橡胶锤、扳手、螺丝刀、角尺按照图纸上的尺寸对中，高低尺寸，垂直度要求，装配上卜弯段国裙板，然后测量直线段用裙17/19板的长度（注意测量时不应弯曲），决定修配段SA的长度，进行加工。继续直线段的安装， 并保证相对两组用裙板开档尺寸为1007mm/807. 5mm/608mm。相邻国裙板接缝应平整、无凸 肩、接缝间隙小于0.5

18、mm,然后紧固螺栓，固定围裙板。15. 安装内、外盖板工具：钢直尺、橡胶锤、螺丝刀15. 1将夹紧条插入玻璃托架，分别将上、下弯段内盖板插入夹紧条内，根据弯段盖板超处前 而板115mm定位后，与国裙配钻沉孔。最后根据弯段盖板开口尺寸修配直段盖板的长度，完 成内盖板女装，要求接缝处平整、无凸肩，接缝间隙小于0.5mm,内盖板与国裙板贴牢无缝 隙。15. 2同理安装外盖板，每段盖板的拼接处配钻沉孔固定（见图46）。图4615.3 左上弯段内盖板和右卜弯段内盖板上安装故障显示器（此项工作由电工安装完成）16安装安全部件工具：扳手、电钻、钢直尺、电焊机16.1装梯级下沉装置：按装配图将梯级下沉装置装在上、下导轨接缝前的桁架槽钢上，定位后与槽钢焊接（见图47）,并调整螺杆使梯级轴至螺杆的距离为3亳米，要求动作灵活， 同时装上梯级照明灯（此项工作由电工安装完成）。16.2安装梯级防护板：按装配图的要求装配上下段的梯级防护板。16.3安装断链保护装置：按