影响泵用机械密封外部条件的探究

1、影响泵用机械密封外部条件的研究浙江工业大学论文摘要:通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密圭寸的实际密圭寸效果不仅与机械密圭寸自身的性能有关， 且与其它 零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条 件。目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛， 而随着产品技术水 平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械 密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内， 因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严 重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质

2、 量故障原因时，往往习惯在 机械密封自身方面查找原因，例如：机械 密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确， 摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查 找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置 是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。 本文作者从泵用机 械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取 的合理措施。1机械密封的原理及要求机械密封是靠一对相对运动的环的端面 A （一个固定，另一个与 轴一起旋转，见图1）相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密圭寸。I.传动螺钉 乞传动邸3彈赞 乩推环乳动环密封

3、溜氐动环 入静环g.静环密封圈9.防转 图1机械密封删示意图机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动 环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端 面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极 薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转 状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密 封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙 B、静环与压盖的间隙C的 作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不 是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有

4、条件的，例如： 泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压； 机 械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只 有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能 达到理想的密封效果。2外部条件影响的原因分析2.1泵轴的轴向窜量大机械密圭寸的密圭寸面要有一定的比压，这样才能起到密圭寸作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力， 旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。 为了保证这一个比压，机 械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在 0.5 mm以内。但 在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对 机械密封的使用

5、是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中， 尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。1末级叶轻 丄平衙盘 乳平新 环图2平衞盘方法平#1轴向力的工作原理图2为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙 b,从而改变平衡盘前后两侧的 压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子 窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴 向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。 平衡盘在正常工作中 的轴向窜量只有0105 011 mm，满足机械密圭寸的允许轴向窜量 015 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量 可能大大超

6、过机械密封允许的轴向窜量。泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密 封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作 用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大 于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最 终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。2.2 轴向力偏大机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不 合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。 机械密封承受一个轴向力，运转时密封压

7、盖温度将偏高，对于聚丙烯 类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果， 泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。2.3泵轴的挠度偏大机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它 是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧 密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受 力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装 处产生的挠度较大， 使密封面之间的受力不均匀， 导致密封效果不好。2.4 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密 封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有

8、时设计员没有合理地配 置辅助冲洗系统，达不到密封效果； 有时虽然设计人员设计了辅助 系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位 置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。2.5 振动偏大 机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不是机械密封本身的原因， 泵的其它零部件是产生振 动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器 的平行度差、径向力大等原因。2.6 泵汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速 偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它 一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现

9、破损； 另一方面 会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动 膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。2.7 机械加工精度不够 机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工 精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时 是泵其它部件的加工精度不够， 这方面的原因， 不容易引起人们的注 意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这 些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。3 应采取的措施3.1 消除泵轴窜量大的措施 合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一 要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一

10、个是平衡盘 加轴向止推轴承， 由平衡盘平衡轴向力， 由轴向止推轴承对泵轴进行 轴向限位； 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部 分轴向力， 剩余的轴向力由止推轴承承担， 同时轴向止推轴承对泵轴 进行轴向限位。 第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓， 使之能够真 正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时 采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。3.2 消除轴向力偏大的措施 合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向 力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等 领域应用的重要产品， 在产品出厂之前， 必须做到台台试验检测和发

11、 现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力 环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。3.3 消除泵轴挠度偏大的措施这种现象大多存在卧式多级离心泵中， 在设计时采取以下措施：(1) 减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总 扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。(2) 增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考 虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯 性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。(3) 提高泵轴材料的等级。(4) 泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。3.4 增加辅助冲洗系统在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般 要求高于密封腔压力0107011 MPa，如果输送介质属于易汽化 的，则应高于汽化压力01175012 MPa。密封腔压力要根据每种泵 的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几 乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区， 使轴 封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表1所示。我I冲洗液流帛密封1-1泾nm13 *4748