油漆QC工作指南(一

1、油漆QC工作指南（一）一、喷油QC工作程序1. 0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0范围本公司喷油车间3. 0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导 书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS喷油QC要将此7PCS贲油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批 来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油 QC将测试结果记入来料检验 报告。3.2巡检3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，

2、 QC将根据生产 签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若 在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况 记录于IPQC巡检记录。3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCT品做界油测试， 并将测试结果记录于界油测试记录，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：331喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照 MIL-STD-105E普通 检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.d 界油测试样办则依据特殊检验水平 S-III抽样做界油测试，若外观、 颜色、位置和界油测试合

3、格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货 标签”，并将检验与测试结果记入IPQC工序间检验记录；若检 验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工 序。3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关 统计，有必要时做出分析。4. 0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据不合格品控制程序处理。5. 0参考文件监视和测量控制程序AQL抽样计划指引界油测试工作指引一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产分

4、柿恳 蟆T谘膊楣 讨校 康氖悄茉诘 谝皇奔浞3.鮎胁豢山邮艿娜毕莶芳笆背？ “ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后 如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和 QC经理加签，QC必 须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印 QC对每条喷油槽或移印机生产 出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对 喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1. 胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程 中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查

5、， 是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。2. 机位挂办在生产的每台机位上应该有 QC主任级以上签的色办挂在机台上，该 色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。3. 利器管理在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监 控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及 QC主任级以上人士处理。4. 试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少 3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。5. 试喷油凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞 油等不良情况并作记录

6、。6. 拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽 10只做拉磅功能测试，按照ME或 QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。7. 对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板， 对色收货，ME提供的签办要有签板卡及 ME主管级以上加签方有效， 有行办后一定要按行办为标准收货， ME签办作参考，注意保存签办 整洁。8. QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印 QC身边必须随带颜色办，AQL检查表， 按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR极严重、（MA）严重、（Ml）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第