L1K1+717涵洞施工方案

1、目 录一、工程概述11.1、工程概况11.2、施工要求1二、编制依据1三 、施工安排23.1工期计划23.2劳动力安排23.3施工用电23.4施工便道23.5施工用水2四、施工方案24.1涵洞施工工艺24.2施工程序2五、质量、安全保证措施65.1质量保证措施65.2安全保证措施85.3混凝土控制保证措施9六、文明、环保施工措施106.1 文明施工措施106.2 施工环保措施12七、雨季施工保证措施13八、质量通病及预防措施148.1预防涵洞混凝土圬工表面出现蜂窝、麻面的措施148.2预防出现混凝土圬工缺棱掉角的措施148.3预防箱涵混凝土圬工出现塑性裂缝的施工措施14L1K1+717涵洞施工

2、方案一、工程概述1.1、工程概况L1K1+717涵洞为钢筋混凝土盖板暗涵，进口为跌水井，进出口为直八字墙接急流槽，出口急流槽延伸至河流主沟道，保证水流顺利排出。 结构尺寸为1-2.0m2.0m，全长48.25m，涵洞轴线与主线成90交角，盖板长2.4m，单板宽度0.99m，盖板厚度为0.20m、0.24m ，采用分离式基础，设计地基承载力在250KPa以上。台身为C25混凝土，盖板为预制C30钢筋混凝土盖板，八字墙为C20混凝土，涵洞顶填土厚度为1.38m。1.2、施工要求1.2.1、安全要求：杜绝安全一般A类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任工程质量大及以上事故

3、。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。1.2.2、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。二、编制依据1、十天高速公路ST05合同段施工合同中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及其相关文件；2、十天高速公路ST05合同段施工设计文件和图纸；3、中华人民共和国安全生产法；4、建设工程安全生产管理条例；5、适用的交通部颁发的规范和规定；6、我标段进场后对施工现场、地材地料的详细调查资料；8、本公司编制的质量、环境、职业健康安全管理手册

4、、管理体系程序文件，拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和积累的公路施工安全经验。三 、施工安排3.1工期计划2013年5月10日至5月15日基坑开挖和基底处理， 5月16日至5月21日完成基础施工，5月22日至6月2日完成涵台身施工。6月3日至6月8日完成附属工程。3.2劳动力安排为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，结合本合同段的整体施工进度安排，认真部署，选派施工丰富的涵洞施工队伍。拟投入主要施工人员一览表序号姓名性别职称职务备注1李晓东男副经理现场施工负责人2杨军利男高级工程师施工技术管理3景安男测量工程师负责测量放样4曾宪才男试验工程师负责试验工作

5、5段本山男安检员负责安全及质量控制6技工： 13人负责现场所有钢筋工程、砼工程、砌体工程等的施工操作7普工： 8人3.3施工用电主要为施工现场的混凝土振捣和夜间施工照明用电，柴油发电机或从沿线供电线路接引。3.4施工便道沿线施工便道已贯通，路面宽度4.5m，可满足涵洞施工材料的运输。3.5施工用水涵洞现场施工用水为混凝土养护用水，采用水车运输,水源为拌和站供水系统。四、施工方案4.1涵洞施工工艺见附图4.2施工程序4.2.1施工放线根据原始导线点和增加的导线点测设涵位桩，并测设纵横轴线桩各3个，根据涵位桩放出涵洞基础轮廓线，并撒上白灰线。4.2.2基坑开挖基坑开挖采用机械开挖为主人工开挖为辅，

6、挖基坑过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度大约为1：0.5。开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。4.2.3基底处理要求地基承载力达到250KPa以上，施工时，若实际地质情况与设计不符，联系设计院变更基础设计。4.2.4涵洞基础与涵洞台身施工基底达到设计要求后，施工涵身基础，基础施工顺序为绑扎钢筋支立模板灌注混凝土，涵洞基础及墙身采用跳槽施工的方法。混凝土由拌和站

7、集中供应，10m3混凝土搅拌车运输，插入式振捣器振捣。4.2.4.1钢筋工程钢筋统一在钢筋加工厂加工，用材料运输车运到涵洞现场进行绑扎，构成整体钢筋骨架。钢筋骨架制作技术要求：I级钢筋在加工弯制前必须进行冷拉。钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行，箍筋为级钢筋时，其末端做成弯钩、弯钩弯曲直径大于主筋直径，其平直部分长度不小于5倍箍筋直径。钢筋焊接前进行试焊，试验合格后方可正式施焊；焊接方式按图纸要求进行，受力筋要求采用闪光对焊或双面焊。采用双面搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），接头清渣后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接

8、头处不得有裂纹。受力筋焊接接头错开布置，在接头长度(即35d范围且不小于50cm)以内同一根钢筋不得有2个接头，且接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。4.2.4.2模板工程模板采用组合钢模，单块面积不小于1.5m2，厚度不小于6mm，钢管背带，方木支撑，支撑时采用模板内外双支撑，木楔调整模板标高，在原地面搭设脚手架作为基础施工平台。模板组装前，进行调整，并满涂新机油作为隔离剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。

9、模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销连接，转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接，组成需要矩形截面，再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用50脚手架管支撑，内侧用方木作对口。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。用于支背带的间距75cm，以确保模板刚度。4.2.4.3混凝土工程本涵混凝土拌制在中铁十局ST05合同段混凝土拌和站集中进行。搅拌站采用电子计量秤配料，强制式搅拌机搅拌。所用的材料、砂、砾石（碎石）、水泥必须符合规定要求。堆放材料要整齐，不得混杂，材料要标明产地、规格、

10、用途。使用混凝土搅拌车运送混凝土，试验人员必须到场进行混凝土配合比的调试工作及塌落度试验，以保证混凝土质量。混凝土采用吊罐入仓的方式，严禁使用溜槽施工。采用插入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm。振捣时间控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或透水土工布进行覆盖，并定时洒水保持湿润。为了保证沉降缝垂直，在模板上钻孔穿拉筋固定。涵身

11、沉降缝与基础沉降缝保持同一截面。混凝土浇筑时，沉降缝两侧对称浇筑，防止混凝土把沉降缝挤偏。当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格后，对基坑按设计要求进行回填。4.2.5盖板施工本标段预制盖板由预制标统一加工制作，运至涵洞旁，采用吊车吊装，人工配合。4.2.6防水层施工涵洞防水层采用在涵洞外侧与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm。防水层施工程序为：（1）混凝土基层面验收防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。基层要求坚实、干燥清洁、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。（2）涂刷热沥

12、青涂刷热沥青防水层前要求基层应干燥，每层1.5mm，共涂两层。使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积。4.2.7沉降缝施工在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土。4.2.8 涵背回填回填材料采用合格天然砂砾等透水性材料，填料中不得夹杂淤泥、沼泽土、有机土、含有草皮土、生活垃圾树根和含有腐朽物质杂质，应控制在取料场将杂质铲除，禁止这类填料运至施工现场。台背回填按分层对称填筑、压路机分层压实，分层厚度不宜大于20

13、0mm，当采用小型夯实机具时，分层压（夯）实厚度不宜大于150mm。为准确控制回填层厚度，在涵台墙身上用红油漆标识出每层的填筑位置，并写上层数。路基压实度检测实行“一层一检制”，每填筑一层后进行压实度检查，压实度从基底至路床顶面台背回填及过渡段应不小于96%，经自检合格后报监理工程师检查合格后方可进入下层填筑。五、质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1作业人员培训制度涵洞开工前对施工人员进行进场培训。桥涵专业工程师、质检员、安全员负责讲授L1K4+070涵洞的工程概况和质量要求及施工注意事项，对钢筋加工、现场制作安装、混凝土振捣、模板安装等施工程序等技术、质量及安全操作规程要求进行详细

14、讲解。使作业人员熟知作业内容及质量要求。5.1.2三检制度根据本项目组织机构，“三检”具体规定如下：1.专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“自检”；2.现场技术负责人马跃东负责完工项目 “互检”，并向质量环保部提交施工记录；3. 质量环保部质检工程师段本山负责其分管项目完工的“专检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。副经理李晓东对该涵洞的安全生产负责，总工薛超及现场技术负责人马跃东对该涵洞的技术负责，质量环保部质检工程师段本山及实验室主任曾宪才对涵洞的质量负责。5.1.3施工过程质量控制按照ISO9000系列质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，设置

15、工程质量控制点，对工程实施全过程监控。（1）钢筋、水泥等原材料质量控制a每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学试验应满足相应的强度等级要求。b水泥的细度、凝结时间等各项指标应满足规范要求，不同品种、标号、出厂日期的水泥应分别堆放，并树立标志。c水泥堆存应尽量封闭，贮存时间不宜过长。d细骨料应选用处于级配区的中粗河砂。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合高性能混凝土的要求。（2）涵洞施工过程质量保证措施涵洞机械挖基时预留30cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要

16、求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除，表面平整、接缝严密，脱模剂涂刷均匀。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点。为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好

17、模板的维修保养工作。混凝土浇筑过程中，安排专职技术人员负责检查。混凝土分层浇筑厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，一般以2030cm为宜；分层浇筑时，上、下层间应不超过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行。混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。混凝土入模温度应控制在10到32之间。浇筑期间，应检查支架、模板、钢筋和预埋件等位移、变形情况。混凝土浇筑完成，表面收浆后，尽快养护，保持表面湿润，养护时间根据当时气温、湿度及水泥品种确定。涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选

18、好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。5.2安全保证措施（1）施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（2）现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。（3）开挖涵洞基础时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。（4）模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模

19、板、材料、工具不得直接往下扔。（5）加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。（6）现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。5.3混凝土控制保证措施5.3.1 计量1）在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。组成材料允许偏差水泥掺合料1%粗、细骨料2%水、外加剂1%2）每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。3）生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4）计量器

20、具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点，也要进行检定。5.3.2 搅拌1）在正式施工混凝土之前，向试验监理工程师报检，并确定试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否满足要求。生产过程中，检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间是否符合规范规定。在搅拌过程中，要测定混凝土拌和物的均匀性。从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%。2）掺加外加剂时搅拌时间适当延长1-2min；搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量的110%；搅拌时间不能太长，每一工作班至少抽查两次。3）混凝土搅

21、拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，每车一次，并填写混凝土出场单，浇筑地点的坍落度检测由现场试验人员负责。5.3.3 运输1）在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。2）运送混凝土全部采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。运输车和管道在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40时要有隔热措施。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，装料完毕，允许用不超过3-5kg的水清洗接料口，运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动，向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，

22、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗拌筒，并排净积水。3）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌。4）混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。5)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。5.3.4 浇筑前的检查浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。5.3.5 浇筑1）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性

23、和密实性。2）混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和坍落度发生较大变化，应及时处理。3）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及由于干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。六、文明、环保施工措施6.1 文明施工措施6.1.1文明施工组织措施1)严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2)由安全环保部设专人负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，提出施工过程中文明施工要求，定期进行

24、检查。3)经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4)定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。5)对施工中的各类既有管线，采取必须的预防措施，避免损伤各类管线、影响管线的正常使用等。6.1.2保证施工现场整洁有序的措施1)施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序；临时设施的布置不阻断地表径流畅通。2)每道工序施工完毕后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检查项目内，并采取相应的奖罚措施；施工完毕进行搬迁时，对其环境进行清扫和平整，尽量恢复原有的自然状态。3)施工过

25、程中的生活和施工垃圾应设点集中处理，保护好当地的水土资源。4)施工中严格控制扬尘，必要时要加强防护，施工便道要适时洒水。6.1.3加强施工的现场管理、落实成品保护责任制1)加强施工的现场管理和文明施工，落实成品的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。3)合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。4)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措

26、施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。5)现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。6.2 施工环保措施贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240011996)，针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。6.2.1施工环保、水土保持管理制度（1）施工环保、水土保持规划制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、交通部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定施工环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护

27、目标。（2）施工环保、水土保持“三同时”制度施工环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。（3）施工环保、水土保持目标责任制建立施工环保、水土保持目标责任制。工区负责施工单位施工环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将施工环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。6.2.2施工环保、水土保持措施6.2.2.1施工环保措施A.对水资源的保护及污染防护施工过程中对水的污染主要是涵洞产生的污水

28、，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。a.施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。b.现场存放油料的地面进行防渗处理，采用防渗混凝土地面或铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。c.对涵洞施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理。B.大临工程的环保a.认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。b.临时道路

29、使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。6.2.2.2水土保持措施A.保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。B.建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。C.施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。D.工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。七、雨季施工保证措施（1）雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止