7-5聚乙烯管安装及检查记录

1、聚乙烯管安装及检查记录 RGSZ0905.07.05 工 :程名称 绿水山庄四期天然气工程 施工日期 2010年 7 月 2日 安装部位（桩号） A0+000 A0+312 ； B0+000 0+015 ； C0+000 C0+049 天气 晴 材料级别、管径及管长 PE80 SDR11De250 - -312m、 De160 15m、 De110 49m 设备型号 全自动热熔焊机 执 八、 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C 加热时间 157; 125; 104 mis 冷却时间 473; 378; 314 mis 起止接口编号 324369# 接口总数 46条 熔 检验项目 合格标准

2、自检结果 抽检数 合格数 连 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 16 16 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的 10%，即 1.02.2mm 合格 16 16 接 翻边应是实心圆滑的根部较宽 合格 46 46 翻边切除 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 46 46 每隔5cm进行 合线 180。背弯试验，无裂缝、 不露出熔 合格 46 46 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 电 加热电压 220 V 加热时间 600; 300; 200 mis 刮皮长度 160; 120; 100 mm 插入长度 150; 110; 90 mm 起止接口编号 825839# 接口

3、总数 15条 熔 检查项目及合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 8 8 接 接缝处无熔融料溢出 合格 8 8 管件内电阻丝不应挤出 合格 8 8 管件上观察孔中能看到少量熔融料溢出 合格 8 8 问题处理 签字： 施工单位自查意见： 监理单位检杳意见： 建设单位检查意见： 焊工（签字）： 质检员（签字） 监理工程师（签字） 质检员（签字） 年 月日 年 月 日 年月 日 工程名称 绿水山庄四期天然气工程 施工日期 2010 年7月 3日 安装部位（桩号） F0+000 F0+020 ； G0+000 G0+002 ； H0+000 H0+018 ; 10+

4、000 10+008 ； C0+049 C0+089 ； J0+000 J0+017 天气 晴 材料级别、管径及管长 PE80 SDR11De110 49m、De9062m、De63 43m ； 设备型号 全自动热熔焊机 执 八、 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C 加热时间 104; 94 mis 冷却时间 314; 284 mis 起止接口编号 370381# 接口总数 12条 熔 检验项目 合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 12 12 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的 10%，即 0.81.0mm 合格 12 12 接 翻边

5、应是实心圆滑的根部较宽 合格 12 12 翻边切除 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 12 12 每隔5cm进行 合线 180。背弯试验，无裂缝、 不露出熔 合格 12 12 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 电 加热电压 220 V 加热时间 200; 120; 80 mis 刮皮长度 100; 80 ; 70mm 插入长度 90; 70; 60 mm 起止接口编号 840864# 接口总数 25 熔 检查项目及合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 15 15 接 接缝处无熔融料溢出 合格 15 15 管件内电阻丝不应挤出 合格 15 15 管

6、件上观察孔中 3能看到少量熔融料溢出 合格 15 15 问题处理 签字: 施工单位自查意见： 监理单位检杳意见： 建设单位检查意见： 焊工（签字）： 质检员（签字） 监理工程师（签字） 质检员（签字） 年 月 日 1年 月 日 年月 日 工 :程名称 绿水山庄四期天然气工程 施工日期 2010年 7月 17日 安装部位（桩号） A0+312 A0+418 ； D0+000 D0+073 ； 天气 晴 材料级别、管径及管长 PE80 SDR11 De160-106m、De110-45m、De90-28m ; 设备型号 全自动热熔焊机 执 八、 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C 加热时间 1

7、25 104 94 mis 冷却时间 378314 284 mis 起止接口编号 621 647# 接口总数 27条 熔 检验项目 合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 16 16 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的 10%，即 0.81.4mm 合格 16 16 接 翻边应是实心圆滑的根部较宽 合格 27 27 翻边切除 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 27 27 每隔5cm进行 合线 180。背弯试验，无裂缝、 不露出熔 合格 27 27 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 电 加热电压 220 V 加热时间 600;300

8、;200; 120 mis 刮皮长度 150120; 100; 80mm 插入长度 140; 110; 90; 70 mm 起止接口编号 10321041# 接口总数 10条 熔 检查项目及合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 10 10 接 接缝处无熔融料溢出 合格 10 10 管件内电阻丝不应挤出 合格 10 10 管件上观察孔中能看到少量熔融料溢出 合格 10 10 问题处理 签字： 施工单位自查意见： 监理单位检杳意见： 建设单位检查意见： 焊工（签字）： 质检员（签字） 监理工程师（签字） 质检员（签字） 年 月日 年 月 日 年月 日 工程名称

9、绿水山庄四期天然气工程 施工日期 2010 年7月 18日 安装部位（桩号） L0+000 L0+002 ； K0+000 K0+018 M0+000 M0+038 ； D0+073 D0+084 ； ; N0+000 N0+022 ; O0+000 O0+002 天气 晴 材料级别、管径及管长 PE80 SDR11De110 2m、De90 40m、De6351m; 设备型号 全自动热熔焊机 执 八、 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C 加热时间 104; 94 mis 冷却时间 314; 284 mis 起止接口编号 648650# 接口总数 3条 熔 检验项目 合格标准 自检结果 抽

10、检数 合格数 连 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 3 3 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的 10%，即 0.81.0mm 合格 3 3 接 翻边应是实心圆滑的根部较宽 合格 3 3 翻边切除 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 3 3 每隔5cm进行 合线 180。背弯试验，无裂缝、 不露出熔 合格 3 3 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 电 加热电压 220 V 加热时间 200; 120; 80 mis 刮皮长度 100; 80 ; 70 mm 插入长度 90; 70; 60 mm 起止接口编号 10421061# 接口总数 20条 熔 检查项目及合格标准

11、 自检结果 抽检数 合格数 连 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 9 9 接 接缝处无熔融料溢出 合格 9 9 管件内电阻丝不应挤出 合格 9 9 管件上观察孔中 3能看到少量熔融料溢出 合格 9 9 问题处理 签字: 施工单位自查意见： 监理单位检杳意见： 建设单位检查意见： 焊工（签字）： 质检员（签字） 监理工程师（签字） 质检员（签字） 年 月 日 1年 月 日 年月 日 工程名称 绿水山庄四期天然气工程 施工日期 2010 年7月 29日 安装部位（桩号） A0+418 A0+498 ； EO+OOO E0+138 ； P0+000P0+003; 天气 晴 材料级别、管径及管长 PE

12、80 SDR11 De110-187m、De90-34m ； 设备型号 全自动热熔焊机 执 八、 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C 加热时间 104 94 ms 冷却时间 314 284 mis 起止接口编号 436479# 接口总数 44条 熔 检验项目 合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 18 18 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的 10%，即 0.81.0mm 合格 18 18 接 翻边应是实心圆滑的根部较宽 合格 44 44 翻边切除 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 44 44 每隔5cm进行 合线 180。背弯试

13、验，无裂缝、 不露出熔 合格 44 44 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 电 加热电压 220 V 加热时间 600;300;200; 120 mis 刮皮长度 150120; 100; 80mm 插入长度 140; 110; 90; 70 mm 起止接口编号 1245 1257# 接口总数 13条 熔 检查项目及合格标准 自检结果 抽检数 合格数 连 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 8 8 接 接缝处无熔融料溢出 合格 8 8 管件内电阻丝不应挤出 合格 8 8 管件上观察孔中 3能看到少量熔融料溢出 合格 8 8 问题处理 签字: 施工单位自查意见： 监理单位检杳意见： 建设单位

14、检查意见： 焊工（签字）： 质检员（签字） 监理工程师（签字） 质检员（签字） 年 月 日 年 月 日 年月 日 材料级别、管径及管长 PE80 SDR11De90 8m、De63 17m、De32 36m ； 设备型号 全自动热熔焊机 焊接压力 Mpa 热板温度 230 C加热时间 94 mis 冷却时间 284 mis 起止接口编号 480481# 接口总数 2条 检验项目 合格标准 自检结果 抽检数 合格数 翻边对称性 翻边最低处深度不低于管材表面 合格 2 2 接头对正性 焊缝两侧错边量不超过壁厚的10%，即0.8mm 合格 2 2 翻边切除 翻边应是实心圆滑的根部较宽 合格 2 2 翻边下侧无杂质、小孔、扭曲和损坏 合格 2 2 每隔5cm进行180。背弯试验，无裂缝、不露出熔 合线 合格 2 2 设备型号 全自动电熔焊机 设备校准日期 加热电压 220 V 加热时间 120; 80; 50 mis 刮皮长度 80; 70; 60 mm 插入长度 70; 60; 50 mm 起止接口编号 12581275# 接口总数 18条 检查项目及合格标准 自检结果 抽检数 合格数 刮皮长度和插入长度标记明显 合格 15 15 接缝处无熔融料溢出 合格 15 15 管件内电阻丝不应挤出 合格 15 15 管件上观