20吨流化床锅炉维修施工方案

1、通用桥式起重机安装施工方案 20吨流化床锅炉维修施工方案 型锅炉维修 施 工 方 案 山东四方安装工程有限公司 二六年十月八日 型锅炉维修施工方案 一、工程概况及特点 、工程概况 本台锅炉是由大海集团广饶茂源染整股份有限公司在年购置的，在年 度检验中，由山东省特种设备检验研究院东营分院检验出锅筒同封头丁字缝焊缝出 现裂纹和炉墙塌陷及底部燃烧室根管爆管，需要更换维修。 工程维修范围 锅炉本体维修内容 锅炉设备本体的维修，内容按河南省更换以及锅炉本体上体内筑墙、浇注的材料， 锅筒焊缝返修。 具体施工及要求按甲方要求及结合锅炉图纸进行施工。 、工期要求 合同要求工期，在现场具备施工条件，按甲方进驻现

2、场通知后要求天。 、工程质量标准合格 二、本工程项目组织机构及主要技术人员简历 、公司质量管理组织机构 、质量保证体系机构 质量保证体系图 质量检验和预控流程图 司质保体系设计交底图纸会审各专业责任工程师技术交底施工人员公 机具配置 按规范标准施工方案施工 分项工程小组自检填写记录 质检员质量检查 办理隐蔽工程验收办理工序交接分部工程总检和质量评定设备单机试运设备分 部试运 单位工程验收和竣工质量评定 整体工程竣工验收 质量回访。 三、施工准备 首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带规程 规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和 备案手续。

3、 制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段 组织以锅炉安装为主的施工班子，配齐以管工、钳工、焊工、起重工、电工、仪 表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场人员配备详见告知书。 根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场。 根据甲方工期要求制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工及检验。 锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据。 劳人锅号蒸汽锅炉安全技术监察规程 工业锅炉安装工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 四、锅炉维修施工方法及技术措施 一拆除 锅炉外

4、墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢 管部位的重锈。 用气割在水墙管跟部，将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理 出在集箱内部的管头，注意不能损伤原集箱上的开孔。 烟管的拆除 在拆除前将 根长于烟管长度 倍的 钢管，内穿于被更换的烟管 内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后，轻轻将烟管抽出。 二安装 校管 校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。在钢平台 上依据锅炉总图比例放出锅炉受热面双向大样图，并用油漆划在平台上，在每 根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板，做为校管平台墙板。 退火加热最高温度不得超过度。 管端退火长

5、度控制在毫米，经过 分钟自动恒温后从炉内取出, 立即插入经过烘干的石灰中，插入长度不小于毫米，使管子慢慢冷却至常温。 、管端打磨 使管端全部呈现金属光泽为止，表退火端打磨长度应控制在 面不得有锈蚀，斑痕和麻面等缺。 管端打磨用打磨机进行，打磨厚度不得超过。 距管口内的管内口，要同时用柱形砂轮机清理干净。 打磨好的管端不得碰撞，用牛皮纸包好，防止生锈。 胀接 清理锅筒胀接孔，胀接孔先用针布打磨机打磨，再用细纱布打磨，打磨时应呈环 行打磨，打磨完备后，用四氯化碳擦洗干净，并测量胀孔内径平均值作好记录。 根据管孔内测量记录和管端外测量记录，进行管孔与管端选配，以保证二者间隙 均匀并在规定正常值以内，

6、一般最大间隙应小于，并作好胀管率的计算。 搬边和复胀同时进行，应先搬边后复胀，搬边角度为度到 度之内，板。 胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复 胀，以防胀接面生锈。 水压试验漏水的胀接管端，放水后应立即复胀，补胀量应严格控制，胀管率不超 过，每根管补胀次数不超过次。 补胀时应同时进行扩大和板边。 焊接 从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。焊口周围应清 理干净，焊前应将焊条进行烘干。 水冷壁管在焊接是应采用跳跃式由两端向中间施焊以防止应力集中。 、汽包包括集箱 、汽包的间距误差，如图 、允许误差 、汽包孔的光洁度 应达到，且表面不得有凹痕、边

7、缘毛刺和纵 向沟纹。环 向或螺旋形沟纹的深度，不应大于 可用压入保险丝，然后用游标卡尺 页脚内容 测量，宽度不大于，而且，距管孔边不小于 、汽包孔径误差 汽包孔径误差，包括直径误差和椭圆度，圆锥度，其允差范围如 下表 、汽包孔在检测前，应将汽包孔打磨清洗干净。对保护油漆，可用丙醇清洗，检测 完后，为防止生锈，可涂黄油保护。 、测量汽包孔应十字交叉测量两次，以便计算椭圆度。工具用经过校验的 游标卡尺。 、测量数据应记入记录表中，对超过允差范围的，应进行数量统计，并在安装前， 与有关单位研究处理方案，处理结果，应有记录。 、汽包筒体 包括集箱 的检查 汽包筒体在制造和运输中，可能出现弯曲，对弯曲

8、度可用钢板尺拉线测量，测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为 、对汽包、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹，接管、人孔、手 孔、法兰是否符合图纸要求，有无弯曲、裂纹等及制造缺陷。 、受热面主要指对流管束及水冷壁管子 、外形检测 在样板平台上进行。样板平台应用水准仪找平，按图纸将实样放入平 台上，如图，对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包放样时，应把汽 包的弯曲度考虑在内，外形的弯曲允差，见图。管端伸入汽包长度按下表 弯曲部分的误差及水平度，超过允差，应矫正，可用冷弯的方法，但注意不要 把管子煨成死弯，或管子有明显的硌痕。 直管段的弯曲度，每 不超过，全长不超过。 、管子端部的检查

9、及处理 管端测量 每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刃口的游标卡 ，并作好记录，管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以，应由尺 有经验的人负责这项工作 管端退火 当管端硬度时应退火，当管端硬度 管孔壁处硬 度时，必须进行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，扳边 时不易产生裂纹。 退火长度退火温度退火时间分钟 每个管端。 退火方法 推荐使用铅浴法。熔化后铅的深度应不小于，熔铅的温度用热 电偶温度计监测。管端在铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中或使用干燥 的白灰、沙子，缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果，一端在全部退火过程 中，另一端应用木塞或废纸堵塞。退火应在

10、正常温度环境，而且无风、雨、雪的条 件下进行。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管管端长度的处理管端伸入长度小于 允差范围时，可用备用管焊接 加长，焊缝到弯曲点应不小于大于允差范围的，将超长部分锯断，切口应与 管端成。角，其偏差不应大于图 所示。 图 管端打光胀接管应清除污垢至露出金属光泽，长度不小于可用磨光机 或板锂打光，但表面不得有纵向沟纹，减薄量不大于管壁厚度的。 其它检验 通球试验 受热面管子在安装前，应进行通球及吹污，最好用压缩空气，气吹木 球，可同时通球及吹污。或用钢球用重力通球。球的规格按下表选用 单管试压 管子上焊有挡烟板、挂砖支架等附件时，为防止焊接缺陷带到锅炉上不 好补焊，在焊

11、接前应进行试压，试验压力同于锅炉试验压力。 试胀 是为了选定最佳胀管率。试胀用的管子及孔板，应与锅炉的 材质、厚度相同，并按胀接工艺胀接，用同于锅炉试验压力进行水压试验，按试压 结果，测量终胀胀管 、列管束，这 两列管束的间距、垂直度、伸入汽包长度等，均应达到允差范围之胀管应采用二次 胀接法，即紧固胀 消除间隙 及扳边胀 终胀。 管子在插入汽包孔之前，应将孔紧固胀挂管 自汽包的纵向中心管排，按编号向外 侧顺序安装紧固。紧固时应使用紧固胀管器，不得使用扳边胀管器代用，紧固胀以 消除间隙，防止杂物掉入或生锈为度，不要过分的胀接。为使对流管束排列齐整, 可制作角钢卡具 示意见图，下汽包用卡具示意于图

12、。 扳边胀 终胀 是胀管的最后工序。在扳边胀前，应结束管子的所有焊接工作，如 水冷壁的焊接端，管子上的固定架或挂砖支架等。紧固胀至扳边胀的时间，应尽量 缩短，防止生锈而影响胀接质量。扳边胀用扳边胀管器，扳边角度。，推 荐使用型带控胀管器，对控制终胀内径 即控制胀管率 较为方便、可靠。 扳边胀时，应采取从中心向两端、两侧反阶式胀接的顺序，禁止从一端向另一端不 变方向的胀接。 扳边根部应紧贴管孔壁面，扳边部分，不允许有裂纹 每列管子中心距离 、胀接后的质量标准 胀口不应有过胀、偏挤 单边 现象。过胀现象是 胀大部分与未胀部分直径相差很 大，也就是过渡部分很明显，管口沿纵向伸长，在锅筒外形成沟环。

13、胀管率不超过的范围。 管端伸出管孔的长度，符合规定。 、胀管应注意的事项 胀管时的环境温度，应在以上，以防止温度过低而脆裂。 胀管器应按装置距离安放，不能过深而产生偏挤，装置距离 汽包孔径 选定胀管率 胀杆锥度，一般为 附加虚胀及回弹值。 为使胀口的过渡部分平滑均匀，开始扳边时，应随时检查，待取得经验后，才可 做中间抽查。胀接时，管孔内可涂黄油，增加胀管器的润滑。 胀管器应经过有关技术部门鉴定，不符合要求的不准使用。胀管的操作者，要经 过培训后方能进行胀管操作。 受热面的焊接，应在焊接的同时，焊制焊接接头式样，接头式样，应做表 面检查、无损检验、机械性能检验，其标准按有关规定执行。 五水压试验

14、 一、水压试验前的准备工作 、水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、省煤器及过 热器、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不 当处。安全阀可装临时盲板，不参加试压 、试压用的压力表，应经过校验，并且不少于块。 。、试压用水应清洁，水温应高于室内温度，以防止结露，但最高不超过不宜 使用冷水直接试压，以防胀接面的收缩而不利。提高水温可用蒸汽喷射泵混合热水 的方法。如果没有热源，最低水温不低于。冷水进入锅炉的速度要缓慢，加满锅 炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。 、联接上水管、试压泵及排水管，排水管应排出室外远离基础处，最好直接排入下 水

15、道。 、试压时，环境温度应保持以上，低于 则不得进行水压试验。 二水压试验步骤及注意事项 、水压试验的压力，按下表 注 为锅筒工作压力充水速度不宜过快，当锅炉充满水，最高点放空 阀门已排 不出空气时，将放气阀门关闭，擦净放气时带出的水迹，初步检查充水的各部分。 如果有泄漏时，应进行处理。 升压应缓慢。当压力升至表压 时，稳压进行一次全面检查，对人 孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应 停止水压试验，检修补胀后，再重新试压。 、压力升至工作压力时，停止升压，全面检查渗漏情况，然后再升至试验压力保持 分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件为合格。 在试验压力

16、下，分钟焊缝处无任何渗漏。 胀口无漏水现象 漏水是指水珠往下流。 、胀口有水印 指仅有水迹 或泪水 指不流动的水珠 可不补胀。 、水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水，应设专人放水，将系 统内的水全部排出，立式过热器的水不易排净时，冬季要有防冻措施。 、 汽包内部装置，应按图纸要求进行，注意不要漏装，或将零件掉入 对流管中。在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。在试 验压力下的试压，要尽量少做，一般在工作压力下试压检查，经补胀或补 焊，消除泄漏后，再进行试验压力下的试压。 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统水压试验时，压力超过以 后，不准再作拧紧螺栓等补漏工作

17、。 三、复胀及补焊 、胀口有漏水现象，应记录胀口的排、号，泄水后应立即补胀，搁置时间过长， 、补胀的胀口，胀后应测量终胀内径，计算胀管率后，记入胀管记录中。 、同一胀口的补胀，不应超过两次，如已补胀次仍然漏水时，应与有关单位商定 处理方案，处理结果应记入记录中。 、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透，不得堆焊。关键部位的焊缝，泄 漏严重时，应铲掉原有焊缝，重新焊接。 六筑炉 筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不少于小时，达到合格标准后才 能进行砌筑。 筑炉前，应先修补本体部分炉墙运输中的损伤及松动部分，并用石棉绳和混凝土 填塞，上下两大件及两侧水冷壁结合面处的缝隙，砌好炉膛，前后墙下部耐

18、火砖及 保温材料，确保炉体严密。 砌筑施工要求 炉墙砌筑时按图施工。 筑炉前在炉排上面铺麻袋一层，防止杂物落入炉低铝矶土细粉 低铝矶土骨粉水灰比 蛭石砼配比 、硅酸盐水泥 、膨胀蛭石水灰比 炉墙中耐火砼部分施工后表面应平整，无蜂窝状等缺陷。 硅酸铝纤维粘接剂的配制和使用。 、粘接剂中掺少许耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊，用刷子将浆糊均匀刷在硅 酸铅纤维和要贴的耐火砖上并及时进行敷贴。 在筑炉过程中在注意上下组合交界处，后拱与落灰斗接管处不得漏风。 七焊接工艺 要求 本台锅炉本体焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项 目的焊工施焊。 本台锅炉焊接采用手工电弧焊。 焊接设备使用逆变电

19、焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。 焊接材料使用 焊条 焊前准备 焊条准备 焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合规定要求。 焊条使用前对焊条进行烘干处理，烘干温度摄氏度。 焊件的准备 焊件的切割和坡口加工采用机械方法，如采用氧乙炔加工时必须去除表面 氧化层、熔渣及影响接头质量的表层。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、 漆、锈、毛刺清除干净。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管子壁厚 的，且不应大于。 前水冷壁、左右水冷壁安装时应进行通球试验。 焊接工艺要求 焊接方法，采用多层多道焊接法，各焊层的接头应错开，每焊完一层焊道， 应仔细检查焊缝的

20、缺陷尺寸偏差，并将焊口周围的飞溅物清理干净。 焊接层次根据选用的焊条规格和焊件厚度确定，壁厚一般为二层 即底层和表层。 焊接工艺规范详见焊接工艺卡。 焊缝返修 焊缝质量若存在不允许的缺陷时，应进行返修，返修时按焊缝返修 工艺进行，但严禁在与水接触的情况下进行返修，同一焊缝的返修次数不得超过两 次。 每个焊缝完毕后，将焊缝表面及两侧焊瘤、熔渣及飞溅物清理干净，并在焊缝 附近 内的位置上打上焊工的钢印。 焊接检验 缝外观质量检查项目及要求焊 焊缝外观质量进行的检查，检查方法目测和焊缝检验尺。 外观质量标准规定如下 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、缺陷。 焊缝表面不允许有根部收缩，咬边，个别焊缝咬

21、边深度应小于，且焊缝两侧 咬边总长度应小于焊缝总长度的。 焊缝余角不大于。 角焊缝焊脚对称差值不大于 焊缝无损检测质量标准 锅炉本体承压管道，外径小于或等于时，进行的无损检测抽 查。 管子对接头焊缝射线照相质量不低于两级为合格。 如出现不合格焊缝应双倍进行补充探伤检查。 八烘煮炉 烘煮炉前，应对锅炉进行全面检查，消除所有临时固定点及临时盲板，清除杂 物，并将锅炉加水至最低水位。 烘炉所需木柴及煤 或燃料油 均应齐备，木柴应干净无铁钉，煤应符合使用的块 度混合比例。 煮炉所用药品，按下表所列备齐 上列药品纯度按计算。如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠 的倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其

22、数量为水。 锅炉给水泵已运转合格，软化系统已处于工作状态。上下水道已接通，能可靠 地给水及排水。 锅炉房烘炉 烘炉的目的是烘烤炉墙达到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘炉或蒸汽烘炉的办 法，按筑炉单位提供的升温曲线进行。 、火焰烘炉 木柴烘炉阶段 烘炉开始用木柴烘炉，自然通风，然后逐渐加大火焰，使过热器后 或相当位置 的烟气温度不断升高。 煤炭烘炉阶段 当木柴已不能使过热器后的温度再升高时，应加煤燃烧，使烟气 不断升高，此时，可启动炉排及鼓、引风机。 烘炉的温升，采取测量过热器后烟气温度来控制燃料的燃烧，不同炉墙的温升要 求如下 重型炉墙 第一天温升，不超过，以后每天温升不超过，烘炉后期，烟温不

23、超 过 。 砖砌轻型炉墙每天温升不超过，烘炉后期不超过。 耐热砼炉墙 在正常养护期满后，开始烘炉。温升每小时不超过，在最高温 烘炉期间，应打开上部检查门，使烘炉过程中产生的水蒸汽逸出。当炉墙特别 潮湿时，上述的温升速度应减慢，并加强通风，使水蒸汽及时排出。 烘炉期间，木柴或煤炭的火焰，应在炉膛中间，燃烧要均匀，链条炉排要定期 转动，防止燃烧炉排。 、蒸汽烘炉 用蒸汽加热炉水的烘炉方法在水冷壁集箱的排污阀处，接通的饱 和蒸汽，蒸汽不断地进入锅炉加热热水，达到烘烤炉墙的目的。锅炉应保持正常水 位，水温保持左右。 烘烤时间 宜为天。烘炉后期，可加入火焰，以保证烘炉效果。用蒸汽烘 炉的方法 自主汽阀处

24、，接入饱和蒸汽，自水冷壁集箱的排污阀排 出凝结水，可提高温度，缩短烘炉时间。 用蒸汽烘炉，要保证汽源能够不间断地送汽，第二种方法的凝结水应设专人负 责排放。烘炉期间，应打开风门、烟门，加强自然通风。 、烘炉的合格标准，可按下列规定的一种执行 炉墙灰浆试样法 在燃烧室两侧中部，炉排上方处 或燃烧器上 方 处和过热器 或相当位置 两侧墙中部。取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆 样品各克，其含水率小于 。 测温法 在燃烧室两侧中部，炉排上方处或燃烧器上方 处 的红砖墙外表面向内处的温度达到 并继续保持小时或过热 器 或相当位置 两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到时，并继续保持 小 时。 、烘炉中注意

25、事项 水位控制 烘炉达到一定温度后，将有蒸汽产生，并有排污操作，导致水位下降， 应及时补水，使水位保持正常水位。蒸汽应自事故放气管，导于室外 排污 为清除锅炉烘炉期间，应按烘炉曲线，经常检查炉墙，适当控制温度并尽 量少开检查门、 水喷洒在炉墙上，使炉墙损坏。 、烘炉完毕。应按实际升降温情况，绘制温度曲线图，作为技术文 件。 三、煮炉 在烘炉后期，用试样法含水率降到或测温法温度达到要求时，即可进行煮炉。其 作用是清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈。 、药品制备 按锅炉水容积计算的加药量，在加入锅炉前，应加水溶化，不允许将 固体药物，直接加入炉内。在溶化氢氧化钠 火碱 时。注意水溶液不要飞溅。制备 人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，防止烧伤。 、向锅炉锅筒和集箱擦去附着物后，金属表面无锈斑。 、煮炉中应注意事项 煮炉后期，压力已达额定压力的，是锅炉