2顿电炉除尘系统设计方案汇总

1、电炉除尘系统 设 计 方 案 单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司 地址：泊头市四营开发区 电话：传真：除尘系统设计方案 一、概述 电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的 自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位 条件和厂区的自然环境。 贵单位现有 2套4台 2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应 国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时 其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统 中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对 除尘器的设

2、计、 制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。 PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清 灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。 随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的 意识进一步增强， FMQD 型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业 的首选设备。 二、电炉及烟气参数 贵单位提供的有关技术参数： 电炉容量：2t 电炉台数：4台（同时开 2 台） 排烟温度：120C 三、设计内容 车间内外除尘管道的布置； 粉尘净化设备（除尘器）设计； 输灰系统设计； 控制系统设计； 除尘系统数设定及主要设备选型； 四、方案的设计依据及原则

3、 1、设计依据 1.1 贵厂家提供的有关资料； 1.2 我公司在冶金行业除尘治理成功经验； 1.3 我公司所采取的先进工艺。 a、低阻、大流量系统工艺； b、手动蝶阀最佳实用技术； c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器 2、设计原则 2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨。 2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标。 2.3 所采用的技术经得起实践检验， 并保证长期可靠稳定的运行。 2.4 性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。 五、治理方案实施后环保性能指标： 1、除尘效率：98% 2、岗位收尘效率：70% 六、对除尘器的技术要求 1 、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。 2、共采

4、用1台布袋除尘器。 3、要求除尘器含尘浓度w 50mg/Nm 4、采用压缩空气反吹清灰方案. 5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检 漏装置 6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计， 7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可 采用手动控制。 七、除尘器技术参数： 除尘系统除尘设备选型：LMC-465型气箱脉冲除尘器 序号 项目 数量 1 名称 LMC型气箱式脉冲布袋除尘器 2 处理风量（m3/h） 33000 3 全过滤面积（m2） 465 4 全过滤风速（m/ min） 1.2 8 滤袋数量（条） 325 9 脉冲阀数量（个） 25 10 入口粉尘浓度

5、（mg/Nn3） V 1000 11 出口粉尘浓度（mg/Nm） V 50 12 除尘效率（） 99.8 13 本体漏风率（） w 3 14 设备阻力（Pa） 1470-1770 15 滤袋材质 涤纶滤针刺毡 16 滤布纺织工艺 针刺 17 滤布缝制工艺 三针机缝制 18 滤袋规格 130X 2450mm 19 滤袋允许使用温度C 120C 20 袋笼规格 125*3500mm 21 袋笼材质 碳钢 22 袋笼防腐处理工艺 表面镀锌处理 23 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈 24 电磁脉冲阀型式及规格 1.5 ”直角阀 25 清灰气源压力Pa (5-7 )X 105 26 气源品质 良好 27

6、电磁阀机械开阀时间sec 0.08 28 耗气量mVmin 1.5 29 清灰方式 离线清灰 30 检修方式 停机 31 控制方式 PLC控制：自动；手动 32 输灰方式 插板阀 33 主管道直径mm 760mm 管道风速(m/ min) 18 主风机型号：4-68 M10C 风量mVh 35000 全压Pa 2815 电机型号 Y225S-2 转速r/min 1250 功率KW 37 八、除尘器的设计 粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影 响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定, 可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避 短。与系统工艺及粉尘

7、组成相适应，以获得最佳效果。长期的冶 金除尘实践告诉我们， “简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最 受企业欢迎的。 九、除尘系统的可行性 1、 除尘系统为负压操作。 2、 生产设备工作时产生的粉尘弥漫在车间内部，通过捕集罩粉尘有效 的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。当含尘气体从进风口 进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒 粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通 过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气 体进入滤袋室上部的清洁室， 汇集到出风管排出。 随着过滤工况的进行， 滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的

8、阻力值时， 由清灰控 制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定） ，按设 定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内 压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰） 至灰斗中，由排灰机构排出。 3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安 装一个调风阀，进行风量调节。 十二、 除尘器简介： LMD型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、 清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组 合式除尘器。 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹 装置、输灰系统等组成。 本除尘器按单列布

9、置，一列为 2个灰斗。 滤袋规格 133X 3500mm滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好, 换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。 电磁脉冲阀，规格1.5 直角阀，共25套。 采用可编程序控制器（PLC控制仪。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗 粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤 后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当 滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀 喷吹，抖洛滤袋上的粉尘，洛入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。 本除尘器采用的滤袋为PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料，其规范如下: 型 号： 涤纶针刺

10、毡 原 料： 聚酯PTFE 厚 度： 1.4-1.35mm 单 量： 2 500g/m 透 气量： 32 400-90m /m .min 表面处理： 热定型，单面烧毛、 滤袋加工：粘压缝制 十三、LMD型脉冲布袋除尘器系统设置 脉冲清灰除尘器共有五大系统 1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成 对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用 Q235A板材制作 2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统 组成。 3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、 调压装置）、 电磁脉冲阀、喷吹管组件等组成。 4）滤袋采用 133X3500m标

11、准规格，材质采用PTFE覆膜涤纶针刺 毡。 5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接， 形成了干净空气与含尘气体的分离。 6）在清灰时由 PLC 控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀， 通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、 换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部） 。 8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器 的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了 清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 9 ）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除

12、尘器灰斗卸 灰的顺利进行。 10）除尘器控制系统采用PLC整个除尘器控制系统采用 PLC进行 自动控制。 除尘器电控柜采用双层密封门结构， 防尘、防水、防小动物。 十四、LMD型脉冲布袋除尘器工作原理 除尘器主要由上箱体、 中箱体、 进风通道、 支架、滤袋及喷吹装置， 卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗 导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘 均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入 上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越 积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时 间设定值，

13、按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间 喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较 底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 十五、LMD型脉冲布袋除尘器结构特点 我公司推出的LMD型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技 术得到了各设计院、专家的认同。 1）进风系统：实现了预处理能力； 2）检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。 3）易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。 4）电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋 除尘器的清灰方式得到彻底的改变。 5）PLC 可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备 的操控自

14、动化。 一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技 术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。 十六、LMD型脉冲布袋除尘器先进性 1）LMD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组， 各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来 适应所需要的过滤风量。 2）LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外, 洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动 脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。 3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风 速选用1.2m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行

15、 预组装，以保证质量。 4） 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔 的形位公差要求。 5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系 统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率 及滤料使用寿命。 6）除尘器采用在线清灰方式。 7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需 1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作 8）袋笼采用圆型（8根筋）结构， 顶部辊装：“n”形冷冲压短管，用 于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷 吹时的安全。袋笼米用碳钢材料，表面 镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏 结，保证了换袋顺利，

16、同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 9）灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 10）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶 梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损 坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、 方便人员检修、使用和管理。 12）除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部 设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式； 13）除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。 十七、控制技术 1）LMD 型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方 式，可相互转换。自动控制采用手动和定时

17、控制方式，可相互转换。当 达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态 采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC自动控制。 2）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控 制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进 入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。 3）卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和手动控制两种方式。 4）输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式： 定时控制：当除尘器每完成 1-2 次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸 灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。 现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提

18、供各设备 运行状态信号。 十八、对布袋除尘器的技术要求 1 、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。 2、除尘系统共采用 1 台布袋除尘器。 3、要求除尘器含尘浓度 50mg/Nm3 4、采用压缩空气反吹清灰方案 . 5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检 漏装置 6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可 采用手动控制。 十九、系统设计 除尘共有六大系统 1、吸尘罩：半密封罩 2、管道：分为主管道与支管道 3、手动调风阀 4、除尘设备：LMD型脉冲布袋除尘器 5、风机、电机 二十、维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式 顶

19、盖用于滤袋的检查和更换。 以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” 1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。 2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机 构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。 3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的 使用寿命及需要的更换情况。 4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净 气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。 5、各部件的维护 袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一 旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。 清灰机构：和除尘器其他部

20、件一样，清灰机构不需要定期服务， 然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及 膜片坏掉。 除尘器状况 除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊 接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧 固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 滤袋 在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤 袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 滤袋拆卸 1、安全步骤 1）关闭除尘系统的引风机 2）对过滤室进行 3-4 次的清灰操作 3）拆卸过程

21、更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋 拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。 二十一、售后服务及质量保证 1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的 人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进 行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。 2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行 技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。 3、我方对产品售后服务实行 24 小时动态响应原则，随时接受用户 的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设 备。 4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备

22、不符 或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所 需设备和部件及进提供。 5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。 6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定 后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制 造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。 7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。 设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。 8、其他需方要求的服务 9、设备质保期为一年（包括配件部分） 二十二、安全生产措施及工期保障 我们企业在安全生产保障方面，有一套完整的管理体系，所有施工 人员必

23、须经过严格培训，合格后安排进入工地施工作业，电焊工段及相 关工种必须具有上岗资格证。施工时配备专职安全监督员，定期和不定 期的进行安全生产知识学习，以确保生产操作过程中的人身及设备安全 问题。 工期进度措施保障 施工时为了保障工期的圆满完成，我单位拥有一条强大的施工队 伍。 1、 总指挥： 1人 2、 副总指挥： 1 人 3、 制安处处长： 1人 4、 现场工程师： 2人 5、 质检员： 1 人 6、 安全监督员： 1人 7、 钳工：2人 8、 铆焊工： 4 人 9、 力工：2人 泊头市盛海环保设备有限公司 2016年 5月19日 二十三、附件 附件1、培训计戈U 我方将就合同设备的调试、操作

24、、维修等方面对买方生产人员或管 理人员进行必要的培训。具体内容见下表： 序 培训内容 计划天 培训教师结构 培训地点 备注 号 数 职称 人数 1 系统运行 1 工程师 2 项目现场 2 电仪控制 1 工程师 2 项目现场 3 系统维护 1 工程师 2 项目现场 附件2技术服务 在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验 收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务 工作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备 性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行 必要的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，全面负责本合同范围 内技

25、术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作 解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表： 序 技术服务内容 计划 派出人员构成 备注 号 天数 职称 人数 1 指导安装 1 工程师 1 2 指导调试 1 工程师 1 3 指导运行 1 工程师 1 4 指导维护 1 工程师 1 5 培训 1 工程师 1 以上人员兼 附件 4 标准和规范 长袋脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下国 家标准： JB/T8534 GB50235 GBJ3000 GB50274 内滤分室反吹类袋式除尘器 工业金属管道工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 制冷设备空气分离设备

26、安装工程施工及验收 规范 GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规 范 GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验 收规范 GBJ93 GB5083-85 GB5959 1-86 GB3095-96 GB16297-96 GB12348-90 JB/T8471-89 GB12138-89 GB12625-90 JB/T5917-91 GB50243-97 GB/T1184-96 GB1031-93 GB985-88 工业自动化仪表工程施工及验收规范 生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 环境空气质量标准 通风与空调工程及验收标准 大气污染物综合排放标准 袋式除尘器

27、安装技术要求与验收规范 袋式除尘器性能测试方法 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 通风与空调工程施工及验收规范 形状及位置公差 表面粗糙度 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式 与尺寸 GB8923-88 GBJ205-83 TJ231-75 GB4053-93 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构工程施工验收规范 机械设备安装工程施工验收规范 钢制平台、扶手、栏杆 BE1124-89 钢制阀门的一般要求 GB4064-83 包装储运图示标志 GB9078-96 钢铁工业废气粉尘排放标准 JB/T8532-97 袋式除尘器 GB700-1988 普通碳素结构钢

28、技术条件 GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件 GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢 带 GB/T12467-1998 焊接质量要求 GB5117-1995 碳钢焊条 GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件 GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等 GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等 GB/T16845.1-1997 除尘器术语 第一部分 : 共性术语 GB/T16845.2-1997 除尘器术语 第二部分: 惯性式、过滤式、湿式除 尘器术语 GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级 JB4127 机械密封技术条件 GB/T1

29、3306-1991 标牌 附件 5 包装及装运 合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮； 组件和零件 的包装保证经过运输、 储存直至安装不损伤和受潮。 包装箱内附有装 箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备 外包装的标志包括下列内容： （1）制造厂名称和（或）商标； （2）产品名称和型号； （3）产品数量； （4）包装箱的“长x宽x高”尺寸和毛重； （ 5 ）收货单位名称和地址； （ 6 ）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包 装年月”等字样或标志 卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、 损坏和 丢失的任何损伤的责任或费用。 附件 6 质量保证 质量保证 卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、 采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规 定的质量、性能要求。卖方应保证其提供的设备经过正确安装、合 理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质 量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备