《互换性与技术测量》复习资料库

1、互换性与技术测量复习资料库一、 判断题正确的打，错误的打Xv1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。X2. 不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。v3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。X4. 机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。X5 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。X6 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。X7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。0X8 .图样标

2、注（20 -0.021 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。X9 孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。-0.046X10 某孔要求尺寸为 20-0Q67，今测得其实际尺寸为0 19.962mm ，可以判断该孔合格。X11 未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。V12 .基本偏差决定公差带相对零线的位置。V13.孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。X14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。X15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。X16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。X17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，

3、尽可能选择较小的公差等级。X18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。X19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。X20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。X21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差 。X22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。V23.某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。X24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。X25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此 只适用于有相对运动场合。X26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。V27.如零件的实

4、际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。X28. 某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。X29. 加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。v30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。X31. 实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。X32. 同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。X33. 某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。X34.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。V35.公差是极限尺寸代数差的绝对值。V36.10f6、$ 10f7和$ 10f8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。V37.为了得到基轴制的配合，

5、不一定要先加工轴，也可以先加工孔。V38.若某配合的最大间隙为2 0微米，配合公差为3 0微米，则该配合一定是过渡配合。X39 间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。也0.某基孔制配合，孔的公差为2 7微米，最大间隙为13微米，则该配合一定是过渡配合。X41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。也2.孔$ 50R6与轴$ 50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。X43.偏差可为正、负或零值，而公差为正值。v44.基本偏差为a-h的轴与基孔制的孔必定构成间隙配合。X45.因为公差等级不同，所以$ 50H7与 $ 50H8的基本偏差值不相等。X46.数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏

6、差称为下偏差。X47配合公差越大，则配合越松。X48. 一般来讲，$ 50 F6比$ 50 p6难加工。也9 . $ 80 H8/t7 和$ 80 T8/h7的配合性质相同。X50.某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。X51.30 相当于 30.028。V52.某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。X53.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。X54.实际尺寸是客观存在的，它就是真值。V55.若已知$ 30f7的基本偏差为-0.02mm,贝U $ 30F8的基本偏差一定是 +0.02mm=V56.公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。V57.配合公差主要是反映配合的松紧。v5

7、8.过渡配合的孔，轴公差带一定互相交叠。X59. 一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。X60.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。X61.优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。V62.工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。蔬3.轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。X64.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。X65.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。蔬6.孔、轴配合的最大过盈为-60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。X67.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本

8、偏差无关。X68.孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。0. 05mm 。V69.按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。V70.某平面对基准平面的平行度误差为0 . 05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0 03mm 。X71 某圆柱面的圆柱度公差为0 . 03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于X73 .对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。X74 .对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。X75 .某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。X76 .图样标注中2O+o21 mm孔，如果没有标注其圆度公差

9、，那么它的圆度误差值可任意确定。V77 .圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。V78 .端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。X79 .端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。v80 .尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。V81.形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。v82.形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。v83.应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。X84.直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的

10、区域。X85. 圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。X86. 形状误差包含在位置误差之中。V87.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。X88. 定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。v89.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。v90.径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的效果也是等效的。V91.包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。X92. 最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。v93.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺

11、寸不完全相同。X94. 实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。v95.确定表面粗糙度时，通常可在二项幅度特性方面的参数中选取。X96. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。V97 . Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。V98 .选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。v99.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。X100 零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。V101摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。X102 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。V103受交变载荷的零件，其表面

12、粗糙度值应小。V110滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。X111 螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。X112普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。V113对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。V114普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。二 . 选择题 :1 .属于形状公差的有A,B _。A .圆柱度B .平面度C .同轴度D .圆跳动E.平行度。2 .属于位置公差的有 ACD _。A 平行度B 平面度C.端面全跳动D 倾斜度E.圆度。

13、3 .对于径向全跳动公差，下列论述正确的有BC_。A .属于形状公差B .属于位置公差C.属于跳动公差。D .与同轴度公差带形状相同E.当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。234 .形位公差带形状是半径差为公差值 t的两圆柱面之间的区域有BD_。A.同轴度B .径向全跳动C .任意方向直线度D .圆柱度E.任意方向垂直度。5 .形位公差带形状是直径为公差值 的圆柱面内区域的有 CDE _。A.径向全跳动B .端面全跳动C .同轴度D .任意方向线位置度E.任意方向线对线的平行度。6 .对于端面全跳动公差，下列论述正确的有BC_。A .属于形状公差B .属于位置公差C .属于跳动公

14、差D .与平行度控制效果相同。E.与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。7 .下列公差带形状相同的有BD_。A .轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。B .径向圆跳动与圆度。C .同轴度与径向全跳动。D .轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。E.轴线的直线度与导轨的直线度11. 游标卡尺主尺的刻线间距为 _B_。AlmmB0 . 5mmC、2mm12. 在基孔制配合中，轴公差带相对于零线的位置反映了配合的_A_。A、松紧程度E、精确程度C、松紧变化的程度13. 相互结合的孔和轴的精度决定了 _A_。A、配合精度的高低E、配合的松紧程度C、配合的性质14. 实际尺寸是具体零件上 _A_尺寸的测得值

15、。A、某一位置的E、整个表面的 C、部分表面的15. 作用尺寸是存在于 ，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。A、实际轴或孔上的理想参数E、理想轴或孔上的实际参数C、实际轴或孔上的实际参数D、理想轴或孔上的理想参数16. _A是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。A、间隙和最大过盈E、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙17. 配合公差带相对于零线的位置取决于_A_的大小。A、极限间隙或极限过盈E、极限间隙C、极限过盈18. 基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_A_轴的公差带形成各种配合的一种制度。A、基本偏差的E、基本尺寸的C、实际偏差的1

16、9. 设置基本偏差的目的是将 _A_加以标准化，以满足各种配合性质的需要。A、公差带相对于零线的位置E、公差带的大小C、各种配合20. 公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是： _A_。A、基准制、公差等级、配合种类E、配合种类、基准制、公差等级C、公差等级、基准制、配合种类D、公差等级、配合种类、基准制21. _B_为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A、基轴制是实际偏差E、基轴制是基本偏差C、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差22. 表面粗糙度值越小，则零件的AB _。A 耐磨性好。B 配合精度高。C

17、.抗疲劳强度差.D .传动灵敏性差。E. 加工容易。23 .选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有BCD_.A .同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C 配合质量要求高，参数值应小。D .尺寸精度要求高，参数值应小。E.受交变载荷的表面，参数值应大。24.下列论述正确的有_ A_。A .表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B .表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C .表面粗糙度属于表面波纹度误差。D .经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E.介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。25 .表面粗糙度代（符

18、）号在图样上应标注在_ ABD _。A 可见轮廓线上B 尺寸界线上C.虚线上。D .符号尖端从材料外指向被标注表面E.符号尖端从材料内指向被标注表面。26. 要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的_A_不能超出最大实体牙型的中径A_不能超出最小实体牙型的中径A、作用中径E、单一中径C、中径27. 要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹上A、作用中径E、单一中径C、中径32 . 配合是 _A_相同的孔与轴的结合。A、基本尺寸E、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸33. 配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为_A配合。A、过盈E、过渡C、间隙34 . 标准公差值与 _A_有关。A、基本尺

19、寸和公差等级E、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质35 . 对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其_B_，使配合结果不至于超过预定的 。A、作用尺寸，最紧程度E、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度36 . 对于实际的孔或轴，用 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的_C_。A、最小实体尺寸，最松程度E、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序37 .基本偏差代号为P(p )的公差带与基准件的公差带可形成_C_A、过渡或过盈配合E、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合38 . 在光滑圆柱体配合中，基准制的选

20、择_B_。A、不考虑使用要求E、主要从使用要求上考虑C、就是根据使用要求进行选择39 . 最大实体尺寸是 _D_的统称。A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸E、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸40. 螺纹公差带是以的牙型公差带。A、基本牙型的轮廓为零线E、中径线为零线C、大径线为零线D、小径线为零线41. _A_是内螺纹的公称直径。A、内螺纹大径的基本尺寸E、内螺纹中径的基本尺寸C、内螺纹小径的基本尺寸42. M20X2-7h / 6hL，此螺纹标注中6h为A 。A、外螺纹大径公差带代号E、内螺纹中公差带代号C、外

21、螺纹小径公差带代号D、外螺纹中径公差带代号43. 螺纹公差带一般以 A 作为中等精度。A、中等旋合长度下的6级公差E、短旋合长度下的6级公差C、短旋合长度下的7级公差D、中等旋合长度下的7级公差44. M20X2 7h / 6hL。此螺纹为A 。A、公制细牙普通螺纹E、公制粗牙普通螺纹C、英制螺纹45. 从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是_C。A、最大极限尺寸E、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸46. 从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是_A_。A、最大极限尺寸E、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸47. 比较相同尺寸的精度，取决于 _B_。A、偏差值的

22、大E、公差值的大小C、基本偏差值的大小48. 比较不同尺寸的精度，取决于 _C_。A、公差值的大小E、公差单位数的大小C、公差等级的大小D、基本偏差值的大小49. 配合精度高，表明 _D_。A、X或Y值小E、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小54. 螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上_B_。A、相邻两牙侧间的夹角E、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角C、牙侧与牙型角平分线间的夹角60. 表面粗糙度的基本评定参数是 _B_。A、S mE、R aC、t pD、S61. 电动轮廓仪是根据 _A_原理制成的 .A、针描E、印摸C、干涉D、光切62. 车间生产中评定表面粗糙度

23、最常用的方法是_D_。A、光切法E、针描法C、干涉法D、比较法05mm。垂直度63. 若某平面的平面度误差为0 .0 5mm，则其A 误差一定不小于0.0A、平行度E、位置度C、对称度D、直线度E、64. 同轴度公差属于 _B_。A、形状公差E、定位公差C、定向公差D、跳动公差65. _B_公差的公差带形状是唯一的。A、直线度E、同轴度C、垂直度D、平行度形位公差的公差带通常有A、两个要素。E、五个C、四个D、三个6667.A、68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0 .1mm,?则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为_B_O0.1mmE

24、、0.05mmC、0.2mmD、$0.1mm跳动公差是以 _C_来定义的形位公差项目。A、轴线E、圆柱C、测量D、端面位置误差按其特征分为 类误差。A、三E、五C、二D、四形状误差一般说来 _B_位置公差。A、大于E、小于C、等于一般说来,在选择基准时,基准要素要比被测要素的精度_BA、低E、咼C、相冋A 误差必不大于0 .08mm。若某测量面对基准面的平行度误差为0 .08mm，则其A、平面度E、对称度C、垂直度D、位置度在生产中,有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量 D。A、垂直度E、平行度C、位置度D、同轴度端面全跳动的公差带与平面对轴线的B_公差带相同。A、对称度E、垂直度C、平行度D

25、、倾斜度_C_公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。A、形状E、尺寸C、位置D、未注标注 _B时,被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度,标注时要带方框。A、平行度E、倾斜度C、垂直度D、同轴度在三基面体系中,对于板类零件_C_应该选择零件上面积大,定位稳的表面。A、辅助基准E、第二基准C、第一基准D、第三基准78. 在两个平面平行度公差的要求下，其A、垂直度E、位置度79. 对于轴类零件的圆柱面 _B_A、圆度E、跳动80. 表面粗糙度是指 A qA、表面微观的几何形状误差C、表面宏观的几何形状误差81. Ra值的常用范围是A qA 0.100- 2 5C 0.0 2 5

26、 - 6.3 rnD 公差等级应不低于平行度的公差等级。C、倾斜度D、平面度检测简便、容易实现，故应优先选用。C、圆柱度D、同轴度E、表面波纹度D、表面形状误差E、0.012- 10 0rn三、填空题：1 公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采取相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2.不完全互换是指对机器中的某个零件的尺寸进行配做或进行修配，或进行调整等q3 .完全互换是指。4 .实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸极限偏差是指最大（小尺寸-基本尺寸）。5.孔和轴的公差带由 标准公差决定大小，由 基本偏差决定位置。6 .轴 $ 50js8，其上偏差为+0.0195 mm，下偏差为-0.

27、0195 mm。-0.0427 .孔$ 65 -0.072 mm的公差等级为IT7基本偏差代号为 S_。8 .尺寸$ 80JS8，已知IT8=46 m ,则其最大极限尺寸是$80.023 mm，最小极限尺寸是 $79.977 mm。9 .孔尺寸$ 48P7 ,其基本偏差是 少m，最小极限尺寸是$47.958 mm。10 . $50H10 的孔和 $ 50js10 的轴，已知 IT10=0.100mm,其 ES+0.1 mm , EI= 0mm , es= 0mm , ei= -0.1 mm。11 .已知基本尺寸为$ 50mm 的轴，其最小极限尺寸为$49.98mm，公差为0.01mm，则它的上

28、偏差是-0.01_mm，下偏差是_ -0.02 _mm。12 常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小_。+0.005-0.05013 .0 45。 mm 孔的基本偏差数值为 0_,50-0.112轴的基本偏差数值为 -0.05 _mm。14 .国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为四个等级_。某一正方形轴，边长为25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为 +0.26 _mm，下偏差为-0.26 mm 。15 .属于较高和中等精度的公差等级有_IT7_,用于精密配合或重要配合处。16、按表中给定的数值，计算表中空格的数值，并将计算结果填入相应的空格内（表

29、中数值单位为mm。基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔1010.01510+0.01500.015O45+0015孔4040.0540.025+0.05+0.0250.025+0.050 40+0.025孔120120.022119.9870.022-0.0130.035 120 ( +0.022 -0.013)轴2019.9819.9670.0200.0330.013020 (-0.02 , -0.033 )轴606059.9810-0.0190.019 120 ( 0, -0.019 )轴100100.059100.037+0.059+0.0370.022 100 (

30、 +0.059 , +0.037 )17.实行专业化协作生产必须采用互换性原则。18. 完全互换法一般适用于J装配精度不高时的大批量生产 _?,分组互换法一般适用于装配精度要求较高时的大批量生产_。19. 极限偏差是最大（最小） 尺寸减 基本 尺寸所得的代数差。20. 极限偏差的数值可能为为正或负？,公差的数值是绝对 值。21. 配合是指基本尺寸 相同的孔和轴 公差带之间的关系。22. 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙 配合;?孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。23. 配合公差等于孔、轴公差之和，其数值应是绝对 負。24. 孔的最大实体尺寸即孔的最小

31、极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最紧 。25. 标准规定，？基孔制配合中，？基准孔以_下偏差为基本偏差，其数值等于_0_，(基轴制配合中，基轴以_上_偏差为基本偏差，其数值等于_0_)o26. 公差带的位置由妻本偏差定，公差带的大小由公差等级_决定。27. 标准对标准公差规定了空级，最高级为01最低级为18。28. 标准公差的数值只与基本尺寸和公差等级关。29. 标准对孔和轴各设置了 28 基本偏差，对于轴a - h的基本偏差为上偏差_,与基孔构成_间隙己合，J - zc的基本偏差为_下偏差_，与基准孔构成_过渡或过盈_配合。30. 轴的基本偏差

32、数值一般与_公差等级_无关，只与基本尺寸和基本偏差代号 关。31. h5、h6、h7的基本偏差_相同公差值同。f7、g7、h7的公差值相同基本偏差 不同。32. p6、p7、p8的基本偏差为 下 差，其数值 相 o+0.013-+0.02433. 已知基孔制配合为2 5H6( )/n5(昭山15 ),改为配合性质相同的基轴制配合，其代号用极限偏差2 5 T 6 ( -0.037 , -0.05)/ h5(0 , -0.009) _。34. 已知 2 5p8的基本偏差为+ 0.0 2 2 mm，贝U25P8的极限偏差为_ _-0.022_, ? (IT8= 0.033m,IT7 = 0.02 1

33、mm) 。35. 已知 4 0H7()/g6(山左)，4 0g7 ?勺极限偏差为 _(-0.009 ,-0.034)_ 36. 若某配合的最大间隙为41微米，孔的下偏差为0，轴的下偏差为-16微米，轴公差为16微米，则其配合公差0041mm_ _。37. 某配合的最大过盈为3 4微米，配合公差为2 4微米，则该结合为过盈己合。43.机械零件的几何精度包括尺寸 精度、 形位精度和表面粗糙度。44 .圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同_ _ ，不同点是公差带中心轴线位置是固定的45 在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是两平行平面之间的区域。若给定任意方向时

34、，其公差带是圆柱面内区域。46 .圆度的公差带形状是_ 两同心圆之间区域 _，圆柱度的公差带形状是_ 两圆柱体之间的区域47 .当给定一个方向时，对称度的公差带形状是两平行平面之间的区域48 .轴线对基准平面的垂直度公差带形状在任意方向时是圆柱面之间的区域 _。49 .由于径向全跳动公差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动公差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。50 .当零件端面制成凸或凹时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。51 .径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是 。52 .径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同

35、，但前者公差带圆心的位置是不定的而后者公差带圆心的位置是 是固定的_。53 .在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是圆柱，线的位置度公差带形状是圆柱54 .图样上规定健槽对轴的对称度公差为0 . 05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm+0.11955 .某孔尺寸为40mm ，实测得其尺寸为40.09 mm，则其允许的形位误差数值是0.06 mm，当孔的尺寸是40.119 mm时，允许达到的形位误差数值为最大。56 .某轴尺寸为40+0.041+0.030mm ，实测得其尺寸为40.03 mm，则允许的形位误差数值是.0.011 mm，该轴允许的形位误差最大值为0.011

36、 mm 。57 .形位公差值选择总的原则是_在满足零件功能要求的前提下，兼顾工艺的经济性的检测条件，尽量选取较 大的公差值58. 若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线垂直59. 圆度公差带（或圆柱度公差带）的形状是_二同心圆一 ，和圆度公差带（或圆柱度公差带）形状相同的公差项目径向圆跳动 ？两种公差带的区别是有无基准轴线。60. 测得实际轴线与基准轴线的最大距离为+0.0 4mm，最小距离为0 .0 1mm，则该零件的同轴度误差0.08mm。61.按具体情况直线度公差带的形状可以是两平行直线、两平面平面、圆柱面，?圆度公差带的形状为 两同心圆 平面度公差带的形状为两平行平面

37、。62. 若某平面的平面度误差为0 .05mm，则它对另一基准平面的平行度误差一定大于0.05mm。63. 形位公差中只能用于中心要素的项目有同轴度,只能用于轮廓要素的项目有_圆度、圆柱度、平面度、圆跳动、全跳动。64. 端面对轴线的垂直度_等同_于端面圆跳动。65 .表面粗糙度是指 造成零件表面凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距的峰谷。66 .国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Ra_、_ R_二项。72. 国标GB 1 0 3 7 - 8 3规定表面粗糙度的基本评定参数为（名称和代号）,_。_ 一般情况下，优先选用 。73. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱

38、测量结果的影响。82.螺纹按螺距大小可分为 _粗牙和细牙 _二种。83.螺纹大径用代号_d或D表示，螺纹小径用 _di或D1表示，螺纹中径用 d2或D2 _表示，其中大写代号代表 内螺纹_，小写代号代表 外螺纹。84. 国标规定，普通螺纹的公称直径是指 螺纹大径 _的基本尺寸。85. 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于 _螺距_和_线数_的乘积。86. 普通螺纹的理论型角a等于 _60 _。87. 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和 牙型半角 _。88. 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和_连接的可靠性_。89. 螺纹的基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是

39、_下偏差_用代号_EI _表示；对于外螺纹，基本偏差是_上偏差，用代号es_表示。90. 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型 的位置，由基本偏差确定。91. 外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es，其值小于零；内螺纹得上偏差用公式表示为ES=EI+T _,其值大于零。92. 在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了_ G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了_ e、f、g、h_四种公差444- ZJy m带位置。93. 对内、外螺纹得基本偏差 H、h得基本偏差为 零_, G的基本偏差为_正值，e、f、g的基本偏差为_负_值。94. 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、 中等、粗糙三种精度。95. 对螺纹旋

40、合长度，规定有三种。短旋合长度用_ S _表示，中等旋合长度用代号 _ N _表示，长旋合长度用代号 _ L _表示。96. 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带_代号和_旋合长度一代号（或数值）组成，各代号间用“一”隔开。97. 螺纹公差带代号包括 _中径公差带代号 _和顶径公差带代号。98. 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字 _和表示其位置的 _基本偏差字母_所组成。99. 在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为_中等旋合长度_。必要时，在螺纹公差带代号之后，加注_旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的_数值_。100. 螺纹代号M20X2 5

41、g6g S的含义为：M20X2_J田牙普通螺纹，螺距是 2mm_ _,5g _中径公差带_ , 6g 顶径公差带，S 短旋合长度_ 。101. 螺纹的检测方法分为 和。四、简答题1、什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？7. 滚动轴承的精度有哪几个等级？哪个等级应用最广泛？答：滚动轴承的精度有 0、6、5、4和2共五级，0级在机械中应用最广。8. 滚动轴承与轴、外壳孔配合，采用何种基准制？答：滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合，滚动轴承外圈与孔采用基轴制配合。9. 选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素？答：1）负荷的类型；2）负荷的大小；3）工作温度；4 ）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。10. 滚动轴承内圈与轴颈的配合同国家标准公差与配合中基孔制同名配合相比，在配合性质上有何变化?为什么？答：由于轴承内圈单一平面平均内径dmp公差带偏差在零线下侧，与基准孔H有所不同，所以轴承内圈与轴颈组成的基孔制配合比国家标准公差与配合中基孔制配合紧以些。11. 滚动轴承配合标准有何特点？答： 由于滚动轴承是标准件， 在装配图上标准滚动轴承与轴颈和外壳孔配合时， 只需标准轴颈和外壳孔的公差带 代号。16. （1） M20-5