硅锰合金的冶炼要点

1、关于硅镒合金的冶炼方式和方法邓绍鑫、邓元华内容摘要：硅镒合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世 界上对于硅镒合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅镒合 金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅镒合金 冶炼的技术手段和方法。关键词：硅镒合金复合脱氧剂 冶炼硅镒合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳 镒铁和电硅热法生产金属镒的还原剂。硅镒合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅镒合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非1975年投产了一台88000kva 的大型硅镒 合金电炉。表1-1某厂冶炼中低碳镒铁自用硅镒合金牌号及成分牌号si%mn%c%p%适用范围汉字代号

2、不小于不大于特一类simn-023,065.00.30.19femn83c0.4一类硅镒simn-120.066.00.50.19femn80c0.7二类硅镒simn-219.067.00.80.19femn78c1.0三类硅镒simn-317.068.01.30.19femn75c1.5生产硅镒合金的原料有镒矿、富镒渣、硅石、焦炭。生产硅镒合金可使用一种镒矿或几种镒矿（包括富镒 渣）的混合矿。为保证炼由合格产品，矿石中的镒铁比和镒磷比应满足一定要求，见表1-2所示。所用的镒矿含镒越高,表1-2炼制合金要求mn唳mn/fe p/mn84%，灰分w14% ,焦炭粒 度，一般中小电炉使用 313m

3、m ,大电炉使用 525mm。对于石灰的要求与碳素镒铁对石灰的要求相同。为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 sio2使在酸性 渣中进行冶炼，渣中sio2过高，会使排渣困难，通常冶炼硅 镒合金的炉渣成分：(sio2)=3442% , - =0.60.8 mn 4.5 , p/mn 0.0025原材料化学成分见表1-6 。表1-6名 称mn%p%feo%sio2%cao%mgo%al 2o3%混合镒矿300.0613.023.991.14.3焦 炭固定碳灰分%挥发分%821520灰分组成64541.23硅石0.0080.597注：焦炭含水量约10%2 .计算依据(1)元素分配见表1-7表1-7儿

4、系入合金入渣挥发mn781012fe9550si405010p85510(2)硅镒合金化学成分：mn70%, si20% , c1%, fe8% ,p0.18% 。(3)由铁口排碳及炉口燃烧损失10% o(4)以100kg混合镒矿为计算基础，求需焦炭、硅石 量，并计算由炉渣碱度。3 .计算(1)合金重量合金量：.100 x 30% x 78%cc=33.4kg 70%合金中硅用：100 x 30% x 78% x20%=6.7kg7 0%100 x 0.061% x85%合金中磷含量：x100%=0.155%33.4(2)焦炭用量见表1-8表1-8化合物反应用o ( kg)mnomno+c=m

5、n+co100x 0.3 x (0.78+0.12)x 12一人q55sio 2sio 2+2c=si+2co6.7 x (0.4+0.1)v 24-=6.870.428feofeo+c=fe+co100 x 3%x 95%x 12_ -n /iq72”.硅镒合金含碳100 x30%x 78%x 1%_ -n qqd.70%=0.334合计13.584考虑由铁口排碳，炉口烧损折合成含水10%焦炭:13.584 +0.82 +0.9 +0.9=20.4kg(3)硅石用量(6.7/0.4 x 60/28 -23.9 ) +0.97=12.4kg(4)炉渣碱度炉渣量：(12.4 x 0.97+23.9+20.4 x 0.15 x 0.45) x 0.5/0.4=18.67/0.4=46.7kgmnsi合金炉渣中 sio23842% ,取40%计算炉渣量 炉渣碱度(r=cao+mgo/ sio 2)=9+1.1+20.4 x 0.15 x ( 0.04+0.012) /18.67=10.1+0.159/0.4=0.548以上炉渣碱度稍低，可加适量石灰调整，合适的炉渣碱度为0.60.7 。若采用碱度为0.698则加石灰量为：石灰含cao85% 018.67 x ( 0.698 0.548 ) /0.85=2.8/0.85