GC-M数控系统操作手册(20210309050312)

1、GC-M 数控系统操作快速入门手册 目录 第一节：操作面板布置 第二节 : 操作界面 第三节 : 割炬操作 第四节 : 数据库内主要切割参数 第五节 : 过程变量中的重要参数 第六节 : 校正功能 第七节：程序调用 第八节 : 开机和关机、退出和打开切割软件 第九节 : 切割操作规程 第十节 : 切割过程中几个技巧 第十一节 : 操作注意事项 第十二节 : 常见报警及处理 第十三节 : 远程诊断功能 第一节：操作面板布置 Q O 1）急停开关 2）驱动通电 按下此按钮接通机器控制线路电源，此按钮发亮以示电源接通。按下急停开关 后，电源断电，此按钮的光亮随之消失。 3）开始 按下此钮使机器开始运

2、动。例如：执行切割程序或执行机器回零程序。 4）停止 按下此钮使机器停止运动或中断正在执行的操作。 当前程序图 第二节：操作主界面 报警区 模式区 操作过程区 位置区 校正角度 数据库速度 程序代码区 导航条 程序名 /lb芒U典賜电繩严 醫砂 444M .hi- in- 放区 口 切 系 自 图 a Xlt 0 im 口 H 参 FriSdrirftKui-E-lUl 囱T BOB G40 5VD X-O3.2 V-91.0 G41T1 B0T i-L 0.U -im 实际速度 _ . a 九克fun。 釦 定义参考点: 点击参考点旁边的白色对话框可以设置X方向的尺寸，输入工作台X轴方向的

3、绝对坐标值。重复这个步骤定义 Y方向点的距离。一个角度值也可以被赋值给 每一个参考点。 设置参考点的另一种方法是手动移动机器到工作区域内的一定位点上，按下 个“参考点”键，接着按 自动存贮在参考点里。 选择一个参考点 : 点击一个标有数字的参考点 (1, 2, 3-20).按钮就会从白色变 成 绿色，这说明这个参考点 现在已被激活。 适用当前位置” 键机器当前X、Y的距离就会 駅 54 PM Z-c/ZllOJ! JS PM .r.-i Lii - /JC,2 2! J； CM T/3C.-2.CO9 2： 4S FF-1 加(卿09 2: PH _4 ij J. ?;ZJ AK ；JL/2L

4、W 収 l/2 10 1151PN 9-20：C=:59 AM Details 可将U盘或其它地方的程序拷到的子目录中，可自 行建立子目录文件夹，文件夹和文件名最好不要用中文。 （六）、从网络拷到数控 如果客户数控机床和客户局域网联通，则可在网上直接拷用 Floppy 閃 Part Programs Port Programs t?st USBe USBF USBG 第八节：开机和关机、退出和打开切割软件 1、开机 送上数控的供电电源，然后打开电气控制柜的机床电源红色的旋转开关，数 控系统将自动打开，待系统完全启动好后进入切割软件介面后，右旋驱动上 电开关使驱动上电，指示灯将点亮 2、打开切割

5、软件 如果切割软件被关闭，在 捷图标即可。 Windows介面上打开切割软件双击 Hmi Start快 Hmi Start 3、退出切割软件 如需进入Windows介面或关闭切割软件，则双击屏幕的右下方时钟显 示处。会自动出现如下对话框。 输入ressem42按回车键后即可进入下一介面。 Mnimize Exit -J 点击Minimize则切割软件最小化，点击Exit则退出切割软件 4、关机 在支持导航条内点击“人机界面控制” 下介面。 关厨揑帝屠 重启控制器 选挥单位 使用源件为目标程序 重戟使用源作为目 掠程序一 选择语言 Zj 人机界面控制 ，则进入如 备份数琵甲到畑中 Swtcti

6、Umt) 点击“关闭控制器”，系统将自动关闭。 另外也可退出切割软件后在Windows介面内关闭数控系统。 关闭电气柜的电源开关 第九节：切割操作规程 （一）火焰切割机操作规程 1. 合上车间配电柜电源，合上切割机电柜总电源。 2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，按上电按钮使驱动上电。 3. 各轴回零。 4. 检查火焰割嘴。 5. 打开氧气、燃气检查气体压力是否正常。 6. 检查等离子的偏移量是否设置正确，并进行测试。（如果激光点） 7. 调用切割程序。 8. 调用程序相应的数据库。 9. 校正。 10. 保存程序切割起点到参考点。 11. 点火并调整火焰。 12. 启动切割。

7、13. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割。 14. 切割完毕后，关闭机器电源、各气体阀门。 15. 清洁机器，包括机架、回转头、导轨，并加油。 （二）等离子切割机操作规程 1. 合上车间配电柜电源，合上切割机电柜总电源。 2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，按上电按钮使驱动上电。 3. 各轴回零。 4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气、氮气气源，检查气体压力是否正常。 6. 检查等离子的偏移量是否设置正确，并进行测试。（如果激光点） 7. 调用切割程序。 8. 调用程序相应的数据库。 9. 校正。 10保存程序切割起点

8、到参考点。 11. 打开等离子电源并调整气体设置。 12. 启动切割。 13. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割。 14. 切割完毕后,关闭机器电源、等离子电源、各气体阀门。 15. 清洁机器，包括机架、回转头、导轨，并加油。 第十节：切割过程中几个技巧 1、跳行 在切割过程中遇到情况需要进行跳到另外的程序上进行切割，可先返回起始 按YES后机器将自动返回程序起始点 J _出现如下介面: 输入跳的行号，按0K。机器自动运行后出现如下介面: 按操作面板上的“启动”按钮，机器自动运行到所要跳行程序的起始点 2、切割中途遇情况的处理 1）切回路径 如上图所示，切割中途将机器手动开

9、到板材上其它位置，如果需要在此开始切 割到刚切割的断点，按 徑 ，刚机器将自动开始切割到断点后并继续沿着程 序切割 2）零件移动 如果切割中途需要手动移动更换切割点位置, 新的起点等待指今。 后，程序自动运行到 3）手动切割 手动切割 匚，然后按 3、氧切割操作 1）调整气压 在氧切割模式中，出现如下介面: 磁阀，调整各个气压。 在切割废料时可以用手动切割功能，在切割模式中按 锁定键和方向键就可直接切割直线和 45度斜线。 4）断电保护 如果切割中途突然断电，机器会自动保存住校正参考的数据。 重新开机，进行回零操作，进入过程变量内，选择原先校正参考点，并按 礙动到活动参考点 ，机器将自动移到参

10、考点所记忆的位置。 调用未切割完毕的程序，通过“跳行”或“空走”及“前进”和“后退”到切 割断点后继续切割。 2）切割 调切割程序、校正 选择割枪、打开总自动。再打开 按启动按钮开始切割。 低预热 气幵 ，再点火，调整好火焰 第节：操作注意事项 等离子切割机器操作注意事项 1） .开机前检查导轨上有无异物，X、丫、Xa轴限位开关是否正常。 2）.开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体 方法：按disable Deskew和自定义后，按下起动按钮；或者按 X、丫后，按起动 按钮，机器将自动回零。 3）.平面切割要选择等离子（例如：HPR260）数据库，数据库内的参数控

11、制切 割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、 穿孔时间、自动调高延时、下降延时、弧压采样延时，气压数据不控制切割所以 不需要查看（如果采用自动调气的等离子则控制），切割高度控制方式选择 Database Cut Height（高度控制方式）或 Database Arc voltage弧压控制方式），通 常选用弧压控制方式。 4）.请检查易损件是否选用正确（CW切割就用CW相应的割嘴和涡流环，CCW 切割就选用CCW相应的割嘴和涡流环），更换易损件请关闭等离子电源，切割 中途要常清洁枪嘴除割渣以防此割渣烫坏大外套，易损件要定期检查及时更换， 以免过渡使用而烧坏割枪

12、、电极芯寿命为凹进 1MM （不同等离子有区别），电 极和割嘴要同时更换。 5）.钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保 存，以免误操作出现丢失参考点数据。 6）.喷粉的Zn粉不要加太多，防止长时间用不完而吸潮结块。 7）.每台机器的等离子、喷粉、偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查 上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需 重新测试各偏移量。每天上班后调用有喷粉和切割的程序进行偏离量测试。 8）.过程变量里的数据主要如下：部分上升高度：50MM，安全上升高度：50MM， 初始定位高度：10MM，Arc Voltage Delta

13、 Low（弧压下限）:0, Arc Voltage Delta High（弧压上限）:25，Arc Voltage Delta HighTime:0.5S,初始定位移动距离： 100-200MM,如果这些数据丢失请在支持介面中选择PLC组态项，按装载设 置，数据就会自动恢复。 9）.跳行时请跳到快速移动线（兰线）上，不要跳到切割线（黑线）上，在运行 跳行时如要再次跳行，请返回到起点后重新跳行。 10）.校正好钢板后，如果想重新移动激光定位的切割起点，移动确定程序起点后， 请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。如果重新移动后不保 存覆盖，如果中途使用回到参考点那就会导致喷粉线偏移和

14、切割尺寸不对。 11）.机器在运行时请站在割枪工作区外，在割枪工作区内处理问题时请按下急停 开关，并有专人看护；不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤。 12）.机器在手动移动时请将各割炬位于最高位置。 13）.纵向拖链槽内有强电电缆、网络线、冷却液水管，请不要踩踏，也要远离烟 火。 14）.如遇机器报警消除不了请找专业维修人员，如遇特殊损坏情况请立即关闭机 器电源后找专业维修人员。 15）.机器维修保养时请关闭电源，如拆除配件请恢复。 16）.请注意电力和气源使用的安全，下班时一定要关闭电源和气源。 第十二节：常见报警及处理 系统左上方出现报警时，会显示黄色 5015控制条统电源断开 点击之则

15、出现如下报警画面 按“历史 按钮，出现如下介面，维修人员可根据报警来处理故障。 a 1=. 3:40:52 PM 2T2G2C1D Do you tea lly wint to delete this fik? 34G43 PM 22010 40;2S PM Oq you really want to delete this folder and all ite 2/22 01Cconten ts ? 3:39:50 PM 277010 Could r-stdeletet+iefclder. all Its 3; 39; 56 PM Oo you rea I ly want to delete

16、 this folder arxi 20/2010 contents? q TA 1R PM _ Ha vnn rP3 Ihr tn,fhie （一）、等离子割枪初始定位 IHS 问题 问题：执行 IHS 动作 , 但割枪到达铁板后不自动上升而是下降 可能原因 : 1. 检查 IHS 检测线是否和大外盖接触好 ; 2.IHS 检测线是否断 ; 3. 大外盖是否安装到位和割嘴是否有良好的接触 ; 4. 铁板该处是否和地导通 ,有时铁板有油漆或生锈而不能导通。 （二）、5015：控制系统电源断开 数控伺服驱动未上电，上电前先解除系统控制台的紧急停止开关和车架副边紧 急停止开关。同时系统左上方的报警

17、也的关闭。 （三）、5250： LFT ： LIFTER COLLISION 防碰撞报警，检查防碰撞开关及割枪的位置是否正常。 （四）、5254： LFT ： LIFTER AMPLIFIER FAULT （PLUS ） 割枪升降轴报警，检查升降轴伺服模块是否有报警，根据伺服报警号的解释去 排除相关的问题，通常问题是：编码线松了。 （五）、5259： LFT ： OUT OF WORK AREA 超过割枪工作区 六）、 5255： LFT ： LFT ： LIFTER ARC VOLTAGE RANGE EXCEEDED 弧压超过设定的上下限设定值 （七）、5112: PLS : PLASMA

18、 POWER SUPPLY NOT ON 等离子电源未上电 （八）、 5101:等离子断弧 1. 易损件不好或寿命到了 2. 在切割内轮廓时引出线过长 , 内件掉落而未切割完引出线而断弧 3. 撞枪或防碰撞动作 4. 等离子气压不足 5. 等离子电源故障 ,参考等离子故障报警代码 （九）、 5252: LFT : LIFTER UPPER LIMIT SWITCH 1割枪未选 2调高盒下指示灯在割枪在最高处就亮，可能是感应环感应到保护罩或防碰撞 保护框，检查并调整使割枪在最高处时调高盒上指示灯亮 3程序需上载空运行后正常 （十）、 5622: HLI : AXIS HANDING ERROR 轴手动控制错误，重启整机 （-一）、5201: DRV : MINUS OVERTRA VEL ON AXIS 负限位到达报警，可能机器已到达相关轴的负限位或负限位坏或有阻碍物 （十二）、5200： DRV : PLUS OVERTRA VEL ON AXIS 正限位到达报警，可能机器已到达相关轴的正限位或正限位坏或有阻碍物 （十三）、120002 Positive software limit switch tripped. 正软限位报警，可能程序尺寸过长或割枪起点不正确程序运行