学习实践科学发展观个人整改措施

1、太钢能源动力总厂太钢能源动力总厂 2300MW 机组机组集控运行规程集控运行规程 （主机部分）试行版（主机部分）试行版 批批 准准 审审 定定 审审 核核 修修 编编 二二一一年二月年二月 说 明 本规程由太钢发电厂 2300MW 作业区负责编制，依据300MW 机组典型运行规 程 、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 、 火力发电厂技术标准汇编(运 行部分) 、 电业安全工作规程及厂家技术要求、设备说明书、图纸资料、参考同 类型机组运行规程，结合现场实际编写而成。 本规程规定了太钢发电厂 2300MW 机组主系统设备规范、报警和保护设置、启 停操作、正常运行维护和调整、异常运行和事故处

2、理等内容。 由于编写人员的水平有限，规程中部分内容存在不完善之处，敬请有关领导及 工程技术人员多提宝贵意见，以便我们在以后的修编工作中使规程更加完善。 本规程适用于集控运行人员、专业技术人员及有关生产管理人员。 1 1 目 录 第一部分 机组设备规范 第一章 锅炉技术规范 .10 1.1 锅炉概述.10 1.2 锅炉技术规范.11 第二章 汽轮机技术规范 .23 2.1 汽轮机概述.23 2.2 汽轮机技术规范.26 第三章 发变组技术规范 .29 3.1 发电机概述.29 3.2 发电机技术规范.29 第二部分 机组主要报警、保护和联锁设置 第一章 锅炉主要报警、保护和联锁设置 .35 1.

3、1 锅炉主要报警项目.35 1.2 锅炉主保护.35 1.3 锅炉 MFT 联锁项目.36 1.4 锅炉其它主要联锁项目.37 第二章 汽机主要报警、保护和联锁设置 .38 2.1 汽机主要报警项目.38 2.2 汽机主要保护项目.38 2.3 汽机跳闸联锁项目.39 第三章 发变组主要报警、保护和联锁设置 .41 3.1 保护的主要作用及保护范围.41 3.2 保护出口方式.43 2 2 第四章 机、电、炉大联锁 .44 第三部分 机组的启动 第一章 机组启动基本规定 .46 1.1 一般规定.46 1.2 机组启动状态.48 第二章 机组冷态启动 .50 2.1 机组辅助设备、系统启动及相

4、关检查和试验.50 2.2 锅炉上水.53 2.3 锅炉吹扫.54 2.4 锅炉点火、升温升压.55 2.5 汽轮机冲转、暖机、升速.58 2.6 发电机并网及带初负荷.65 2.7 机组升负荷至额定负荷.67 2.8 机组冬季特殊启动方式规定.70 第三章 机组温热态启动 .71 3.1 机组温、热态启动注意事项.71 3.2 机组热态启动.71 第四部分 机组正常运行及维护 第一章 机组正常运行与维护限额 .74 1.1 机组运行维护主要任务.74 1.2 运行维护注意事项.74 1.3 汽轮机运行维护限额.75 1.4 锅炉运行维护限额.77 1.5 电气运行维护限额.78 第二章 机组

5、的不同运行方式及负荷调整方式 .85 2.1 机组运行方式说明.85 3 3 2.2 负荷调整方式.85 第三章 运行参数的监视与调整 .87 3.1 水位的监视与调整.87 3.2 燃烧的监视与调整.88 3.3 汽压的监视与调整.92 3.4 汽温的监视与调整.93 3.5 减温器反冲洗.95 3.6 发电机运行中的监视与调整.95 3.7 汽轮机排汽背压调整.96 第四章 机组定期工作 .97 4.1 注意事项.97 4.2 机组定期试验工作.97 4.3 机组定期切换工作.98 4.4 机组定期检查工作.99 第五部分 机组停运及停运后的保养 第一章 机组停运前的准备 .101 1.1

6、 机组停运方式.101 1.2 机组停运方式选择.101 1.3 机组停运前的准备工作.101 第二章 正常停机 .103 2.1 机组正常停运时各参数控制.103 2.2 停运步骤.103 2.3 机组正常停运注意事项.106 第三章 滑参数停机 .108 3.1 滑停中的主要控制参数.108 3.2 滑停中的注意事项.108 3.3 滑参数停机操作.109 4 4 第四章 机组停运后的冷却 .110 4.1 锅炉停运后的冷却.110 4.2 汽轮机停运后的强制冷却.111 第五章 机组停运后的保养 .112 5.1 停机后的维护及保养.112 5.2 停炉后保养.113 第六章 机组的防冻

7、 .115 第六部分 机组事故处理 第一章 事故处理的一般规定 .117 1.1 事故处理原则.117 1.2 机组紧急停运.117 1.3 故障停运.121 第二章 机组综合性事故 .123 2.1 机组发生 RB .123 2.2 厂用电中断(厂用 6KV A、B 段全部中断) .124 2.3 厂用电部分中断.125 2.4 仪用气源中断.126 2.5 周波异常(系统解列).127 2.6 机组甩负荷.128 2.7 火灾.128 第三章 汽轮机事故处理 .130 3.1 真空下降.130 3.2 主、再热汽温异常.132 3.3 主、再热蒸汽压力异常.133 3.4 汽轮机振动异常增

8、大.133 3.5 汽轮机进水.135 3.6 支持轴承或推力轴承温度异常升高.136 5 5 3.7 轴向位移增大.137 3.8 汽轮机超速.137 3.9 汽轮机掉叶片.138 3.10 润滑油系统故障.139 3.11 EH 油压下降 .141 3.12 EH 油箱油位下降 .142 第四章 锅炉事故处理 .143 4.1 汽包水位高.143 4.2 汽包水位低.144 4.3 汽包水位计损坏的处理.145 4.4 水冷壁管损坏.145 4.5 省煤器损坏.146 4.6 过热器、再热器管损坏.147 4.7 烟道再燃烧.148 4.8 锅炉灭火.149 4.9 炉膛压力高.150 4

9、.10 炉膛压力低.150 第五章 电气事故处理 .152 5.1 发电机过负荷.152 5.2 发电机三相电流不平衡.153 5.3 发电机 PT 回路断线.153 5.4 发电机低频.154 5.5 发电机冷却系统故障.155 5.6 发电机转子一点接地.155 5.7 发电机定子接地.156 5.8 发电机振荡或失步.156 5.9 发电机非同期并列.157 5.10 发电机非全相运行.157 5.11 发电机温度高.158 6 6 5.12 发电机着火.158 5.13 发电机失磁.159 第七部分 机组的试验 第一章 机组试验分类 .161 1.1 在线试验.161 1.2 离线试验

10、.161 第二章 公共试验 .163 2.1 机组大联锁试验.163 2.2 阀门、挡板试验.163 第三章 锅炉试验 .166 3.1 锅炉静态联锁试验.166 3.2 MFT 试验 .167 3.3 炉膛压力保护试验.167 3.4 汽包水位试验.168 3.5 OFT 动作试验 .168 3.6 锅炉水压试验.169 3.7 安全门试验.171 3.8 锅炉漏风试验.174 3.9 锅炉冷态空气动力场试验.174 3.10 DCS 各种冷态试验 .174 3.11 吹灰器程控试验.174 第四章 汽机试验 .176 4.1 汽轮机打闸试验.176 4.2 交流润滑油泵、高压启动油泵联动试

11、验.176 4.3 ETS 保护装置试验 .177 4.4 超速试验.178 4.5 主汽门、调节汽门严密性试验.180 7 7 4.6 真空严密性试验.182 4.7 喷油试验.182 4.8 盘车电机试转试验.183 4.9 阀门带负荷活动试验.184 第五章 电气试验 .185 5.1 工作/事故照明切换试验.185 5.2 发电机励磁开关联跳发变组主开关试验.185 5.3 主变冷却器试验.185 附录 1 300MW 汽轮机冷态启动曲线 .187 附录 2 300MW 汽轮机温态启动曲线 .188 附录 3 300MW 汽轮机热态启动曲线 .189 附录 4 300MW 汽轮机极热态

12、启动曲线 .190 附录 5 锅炉冷态启动曲线.191 附录 6 锅炉温态启动曲线.192 附录 7 锅炉热态启动曲线.193 附录 8 锅炉极热态启动曲线.194 附录 9 汽机背压曲线.195 附录 10 大风箱/炉膛压差定值与负荷关系.196 附录 11 蒸汽室-喷嘴组-阀门的位置.197 附录 12 发电机出力曲线.198 附录 13 发电机“V”形曲线（无功调节）.199 附录 14 电机允许的空载过励磁曲线.200 附录 15 氢气冷却器进水温度、压力与负载的变化曲线.201 附录 16 发电机定子绕组短时断水运行曲线.202 8 8 附录 17 发电机转子允许的短时过电压曲线.2

13、03 附录 18 发电机空载、短路、零功率因数特性曲线.204 附录 19 发电机定子允许短时过电流曲线.205 9 9 第一部分 机组设备规范 1010 第一章第一章 锅炉技术规范锅炉技术规范 1.11.1 锅炉锅炉概述概述 太钢发电厂 2300MW 锅炉为亚临界压力、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉。单 炉膛 型布置，紧身封闭，燃用贫煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢 架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。 炉膛的四周是膜式水冷壁，在炉膛上部布置有墙式再热器和分隔屏过热器，炉 膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道中沿烟气流向依次布置了中压再热器、末级 再热器和末级过热器。在后竖井烟道中沿烟气

14、流向依次布置了低温过热器和省煤器。 锅炉的尾部烟道布置了两台三分仓回转式空气预热器。此外，炉内还布置了顶棚过 热器和包墙过热器。 炉膛采用四角切圆燃烧，每角共装设十四层喷嘴，6 层煤粉燃烧器、8 层二次风、 1 层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风，在 8 层二次风之中配有 3 层轻油燃烧 器。煤粉燃烧器自下而上编号为 A、B、C、D、E、F，二次风喷嘴自下而上编号为 AA、AB、BC、CC、DD、DE、EF、EE，燃烬风喷嘴编号为 OFA，油层燃烧器自下而上编 号为 AB、BC、DE。除 OFA 层燃烬风由手动驱动作15 度摆动外，其余由摆动气缸驱 动作整体上下摆动，最大摆角为30 度。另

15、外在 A 层煤粉燃烧器中布置有少有点火 的油枪。 锅炉给水经电动闸阀、止回阀从省煤器入口集箱依次流入省煤器蛇形管，给水 在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，给水被加热后汇集到省煤器出口集箱， 再经省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部进入汽包。 炉水经下降管、分配管后进入 24 个下集箱，然后平行流过以下三部分管子： 前墙水冷壁管；侧墙水冷壁管；后墙水冷壁管、后墙水冷壁悬吊管、后 墙水冷壁折焰角部管、后墙水冷壁排管和水冷壁延伸侧墙管；最后经汽水混合物导 管由汽包中部引入汽包。 来自汽包的饱和蒸汽经过连接管进入顶棚入口集箱，然后分两路，主路为 11 管，从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚过热

16、器出口联箱；旁路由顶棚入口联 箱引出 4 根管子从锅炉两侧引至后竖井包墙上集箱，旁路蒸汽流经后竖井侧包墙下 行进入环形集箱。主路蒸汽由顶棚过热器出口集箱两端三通引至水平烟道和后竖井 1111 侧包墙上集箱，然后分成两路下行。一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集 箱，再由 6 根连接管引入后竖井包墙下部的环形集箱前部，两路蒸汽在环形集箱混 合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入 环形集箱，混合。在环形集箱混合后进入低温过热器入口集箱经低温过热器加热后 至低过出口联箱，由低过出口集箱依次进入前屏、后屏过热器，经由连接管交叉引 入末级过热器，然后由末级过热器出口

17、集箱引出。 过热汽系统设有三级减温水系统，一级减温器设在低过出口集箱到分隔屏进口 集箱的连接管上，二级减温器设在大屏出口集箱到后屏过热器进口集箱的两侧连接 管上，三级减温器设在后屏出口集箱到末级过热器进口集箱的两侧连接管上。 再热器系统按蒸汽流程分为三级，高压缸排汽进入壁式再热器进口集箱，经过 壁式再热器，由炉顶上部的出口集箱引出再依次经过中压再热器和末级再热器，然 后由末级再热器出口集箱引出。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器。 在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为 5%BMCR 的启动疏水旁路，末级过热器出口 主蒸汽管道上装有启动对空排汽。可以满足机组冷热态启动的要求。 锅炉采用冷一次风

18、机正压直吹式制粉系统，配有三台双进双出钢球磨煤机，正 常三台运行。配有两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式送风机、两台 离心式一次风机。 锅炉水系统中设有连续排污和定期排污管路和阀门，炉膛、蛇形管受热面处安 装有蒸汽吹灰器，空预器上安装有伸缩吹灰器，吹灰器的运行采用可编程序控制。 锅炉装有炉膛安全监控系统(FSSS)，用于锅炉的启停、事故解列以及各种辅机 的切投，其主要功能是炉膛火焰检测和灭火保护，能防止炉膛爆炸和“内爆” 。 在后屏过热器下方炉膛两侧各装有一只烟温探针，在锅炉启动过程中，监视炉 膛出口烟气温度。 1.21.2 锅炉技术规范锅炉技术规范 1.2.1 锅炉铭牌 锅炉型号D

19、G-1080/17.4-4 型 制造厂家东方锅炉厂有限责任公司 生产编号117154 锅炉燃烧方式四角布置切圆燃烧方式 最大连续蒸发量1065t/h 1212 额定蒸发量958.3t/h 额定主蒸汽温度540 额定主蒸汽压力17.4MPa 再热器进口蒸汽温度(BMCR)333 再热器进口蒸汽压力(BMCR)3.97MPa 再热器出口蒸汽温度(BMCR)540 再热器出口蒸汽压力(BMCR)3.79MPa 锅炉给水温度(BMCR)281 1.2.2 燃煤、燃油及灰渣的特性 1.2.2.1 锅炉设计煤种 本锅炉设计燃料为西山地区原煤，汽车和火车运输。 1.2.2.2 燃煤煤质特性表 项目符号单位设

20、计煤种校核煤种 1校核煤种 2 1收到基碳Car%51.1046.3656.18 2收到基氢Har%2.802.353 3收到基氧Oar%5.864.333.37 4收到基氮Nar%0.841.461.68 5收到基硫Sar%1.901.561.77 6收到基灰份Aar%30.53528 7空气干燥基水份Mad%1.171.671.24 8收到基水份Mar%78.946 9干燥无灰基挥发份Vdaf%20.5222.0217.84 MJ/kg19.6017.6121.65 10收到基低位发热量Qnet.ar Kcal/kg468242065172 11哈氏可磨性指数HGI757080 12冲刷磨

21、损指数Ke1.852.922.55 13变形温度DT150015001500 14软化温度ST150015001500 15熔融温度FT150015001500 1.2.2.3 燃油特性表 油 种 #0 轻柴油 十六烷值50 恩氏粘度(20)1.2-1.60E硫0.2% 运动粘度(20)3.08.0 厘沱灰份10000 次 发电机使用寿命年30 定子绕组端部振动频率 fvHz80 轴扭振频率(发电机滑环轴)Hz140.2 3.2.2 冷却介质的基本数据 定子机内的氢气 名 称单 位数 值 额定压力(表压)MPa(g)0.25 冷却器出口冷氢温度45 允许偏差1 氢气纯度%95 氧气含量%不大于

22、 1.0 露点-142.5 机内氢气湿度(额定氢压下)g/m31.54 发电机漏氢量(标准气压下)m3/天10 3232 定子绕组内冷水 名 称单 位数 值 进水压力MPa(g)0.10.2 进水温度453 额定流量m3/h45 允许偏差m3/h3 铜化合物最大允许含量mg/L100 20时的导电率s/cm0.51.5 20时的 PH 值78 20时的硬度g/L2 20时的含氨量(NH3)微量 氢气冷却器循环水 名 称单 位数 值 入口处水的最高温度38 入口处水的最低温度20 入口压力MPa(g)0.10.2 氢气冷却器的水压降MPa0.04 一个氢气冷却器额定水流量m3/h100 氢气冷却

23、器的数量2 组/共 4 个 轴承润滑油、油密封油 名 称单 位数 值 发电机一个轴承油流量L/min500 稳定轴承油量L/min25 轴承进油压力MPa(g)0.050.10 油密封进油压力MPa(g)0.30.02 氢油压差(油压高于氢压)MPa(g)0.0850.01 轴承和密封进油温度3545 轴承出油温度70 3.2.3 励磁系统设备规范 额定励磁电压455V 额定励磁电流2075A 空载励磁电压126V 空载励磁电流1019A 励磁顶值电压倍数2.5 电压响应比3.58 倍/Sec 强励时间20Sec 励磁方式自并励 3333 手动调整范围20130 调整偏差(精度)0.5 制造厂

24、家瑞士 ABB 3434 第二部分 机组主要报警、保护和联锁设 置 3535 第一章第一章 锅炉主要报警、保护和联锁设置锅炉主要报警、保护和联锁设置 1.11.1 锅炉主要报警项目锅炉主要报警项目 序 号报警项目报警定值 1汽包水位高值+100mm 2汽包水位低值-100mm 3汽包水位高值+150mm 4汽包水位低值-150mm 3汽包水位高值+250mm 4汽包水位低值-250mm 5炉膛压力高值+980Pa 6炉膛压力低值-980Pa 5炉膛压力高值+1960Pa 6炉膛压力低值-1960Pa 7锅炉主蒸汽温度高545 8锅炉主蒸汽温度低530 9锅炉再热蒸汽温度高545 10锅炉再热蒸

25、汽温度低525 11锅炉主蒸汽压力高17.6MPa 12锅炉热段再热汽压力高3.94MPa 13低温过热器壁温高477报警，达到 477超温计时 14分隔屏过热器壁温高494报警，达到 494超温计时 15后屏过热器壁温高573报警，达到 573超温计时 16末级过热器壁温高580报警，达到 580超温计时 17屏式再热器壁温高614报警，达到 614超温计时 18高温再热器壁温高601报警，达到 601超温计时 19火检冷却风压力低5.5kPa 20炉前燃油母管压力低值1.8MPa 21炉前燃油母管压力正常3.1 MPa 1.21.2 锅炉主保护锅炉主保护 1.2.1 锅炉主保护项目 1.2

26、.1.1 运行人员手动跳闸(MFT 按钮)； 3636 1.2.1.2 炉膛压力高值(+1960Pa)硬接线输入，三取二产生。联跳送风机； 1.2.1.3 炉膛压力低值(-1960Pa)硬接线输入，三取二产生。联跳引风机； 1.2.1.4 汽包水位高(+250mm)补偿水位信号超过此值三取二产生，延时 5s； 1.2.1.5 汽包水位低(-250mm)补偿水位信号超过此值三取二产生，延时 5s； 1.2.1.6 两台送风机均停； 1.2.1.7 两台引风机均停； 1.2.1.8 汽机跳闸，且锅炉负荷30； 1.2.1.9 汽机跳闸且锅炉负荷30且 2s 内高低压旁路存在任一关信号； 1.2.1

27、.10 再吹扫请求：MFT 复位后，规定 30 分钟内没有点火； 1.2.1.11 连续三次点火失败； 1.2.1.12 全炉膛无火：所有层火检信号 4 取 3 消失，脉冲 3s（任一层两个油角阀 同时开超过 17 s 后保护投入） ； 1.2.1.13 丧失全部燃料（含三次点火失败显示）： (1) 丧失全部燃料：所有油角阀关或来油跳闸阀关，且三台磨停或分离器出口 门关；（油角阀开过时，保护即投入） (2) 12 支油枪中任一油角阀打开，火焰未建立即为一次点火失败，连续三次； 1.2.1.14 三台给水泵均停，延时 1s。 1.31.3 锅炉锅炉 MFTMFT 联锁项目联锁项目 1.3.1 当

28、 MFT 发生时，锅炉自动执行下列操作（软、硬接线两路） 1.3.1.1 关来、回油跳闸阀，开来回油循环电动门； 1.3.1.2 关所有油角阀，退所有油枪和点火枪，点火枪停止打火； 1.3.1.3 停所有磨煤机、给煤机； 1.3.1.4 跳两台一次风机，关一次风机进出口门； 1.3.1.5 关过、再热汽减温水闭锁阀和各减温水电动门； 1.3.1.6 若炉膛压力高值引起 MFT，联跳两台送风机； 1.3.1.7 若炉膛压力低值引起 MFT，联跳两台引风机； 1.3.1.8 若两台空预器全部跳闸，联跳两台引风机； 1.3.1.9 若两台引风机全部跳闸，联跳两台送风机； 1.3.1.10 联跳汽轮机

29、； 1.3.1.11 停止吹灰，跳闸全部吹灰器。 3737 1.41.4 锅炉其它主要联锁项目锅炉其它主要联锁项目 1.4.1 两台空预器或两台引风机或送风机跳闸，将启动自然通风程序：打开烟气侧、 送风侧所有风门挡板（送风机动叶开至 100%，引风机入口静叶开至 30%） ； 1.4.2 减温水门 1.4.2.1 锅炉主、再热器减温水电动总门、调门前闭锁阀允许开条件：无 MFT 信号 及无故障信号。 1.4.2.2 锅炉主、再热器减温水电动总门、调门前闭锁阀自动关条件：MFT 动作,脉 冲 3s。 1.4.3 汽包事故放水门 1.4.3.1 汽包水位高于+100mm 时自动开一、二次门； 1.

30、4.3.2 汽包水位低于-50mm 时自动关二次门，延时 5s 关一次门。 1.4.4 锅炉疏水排污门联锁 1.4.4.1 PCV 阀：过热器压力高于 18.12MPa 时自动开，过热器压力低于 17.76MPa 时 自动回座。 1.4.4.2 汽包压力0.5MPa 时联锁关闭环形联箱疏水和顶棚过热器疏水。 3838 第二章第二章 汽机主要报警、保护和联锁设置汽机主要报警、保护和联锁设置 2.12.1 汽机主要报警项目汽机主要报警项目 序 号报警项目报警定值 1汽轮机轴振动大0.127mm 2汽轮机轴偏心大0.076mm 3汽轮机轴向位移大-1.05+0.6mm 高中压胀差-3mm +6mm

31、4 低压胀差 大 / +14mm 5汽轮机转速高3090r/min 6汽轮机零转速 汽轮机内缸上下缸温差大35 7汽轮机外缸上下缸温差大50 8高压缸排汽温度高380 9低压缸排汽温度高85 10低压汽封蒸汽温度低121 11低压汽封蒸汽温度高177 12汽轮机推力轴承金属温度高100 13汽轮机径向轴承金属温度高105 14汽轮机轴承回油温度高65 15高压缸调节级压力和高排压力比低1.8 16汽轮机低真空 0-20%负荷 20 kPa； 20-80%负荷 为比例关系； 80-100%负荷 60 kPa。 17室外环境温度低 I 值3 18室外环境温度低 II 值-2 2.22.2 汽机主要

32、保护项目汽机主要保护项目 序号保护项目名称物 理 意 义定 值备 注 1高压缸排汽温度高 高压缸排汽温度高于 420，跳汽轮机。 420 2汽轮机超速(TSI 系统)转速3300r/min，汽机前箱发出3300r/min 3汽轮机超速(DEH 系统)转速3300r/min，DEH 系统发出3300r/min 4汽轮机轴向位移轴向位移-1.00mm 或+1.00mm-1.65mm +1.2mm 5排汽压力高25-65kPa 0-20%负荷 25kPa； 20-80%负荷为比例关系； 随曲 线走 3939 序号保护项目名称物 理 意 义定 值备 注 80-100%负荷 65kPa。 6润滑油压低润

33、滑油压49kPa49kPa 7汽轮机事故跳闸按扭手动跳闸按扭 8发电机故障 来自发电机综合保护(信号由电气送来) 9大轴相对振动大跳机 高一值：127um， 高二值：25um 小于-4mm 跳机； 大于+7 mm 跳机 -3mm +6mm 10 大轴相对膨胀 小于- mm 跳机； 大于+15 mm 跳机 - mm +14mm 11透平压比低调节级压力与高排压力比小于 1.71.7 跳机 12DEH 失电 13EH 油压低7.8MPa 停机 14汽缸进水上下缸温差大信号触发56 15MFT 2.32.3 汽机跳闸联锁项目汽机跳闸联锁项目 2.3.1 ETS 动作自动执行下列操作 2.3.1.1

34、所有高中压主汽门和调节汽门全部关闭； 2.3.1.2 发电机主开关、灭磁开关、厂用电进线分支开关断、启动快切； 2.3.1.3 负荷大于 40，锅炉 MFT； 2.3.1.4 负荷小于 40，旁路延时 2s 关反馈未消失，锅炉 MFT； 2.3.1.5 所有抽汽逆止门、抽汽电动门和高排逆止门关闭； 2.3.1.6 交流润滑油泵自动联启； 2.3.1.7 高压缸通风阀开启； 2.3.1.8 高旁、低旁调节门快开及其喷水门开启 70%。 2.3.2 其它有关主要联锁 2.3.2.1 各疏水门自动开启； 2.3.2.2 由于真空的波动，空冷风机自动降低转速； 2.3.2.3 轴封汽源自动切换为辅助蒸汽供汽； 2.3.2.4 除氧器汽源切换为辅助蒸汽供汽； 2.3.2.5 由于供水量的减少，除氧器、凝结水箱水位波动，供除氧器、凝结水箱的 调节门关小； 4040 2.3.2.6 各个高、低加疏水调节门关小； 2.3.2.7 由于真空的波动，备用水环真空泵可能联启； 2.3.2.8 当转速达到 1200r/min 时，顶轴油泵自动联启； 2.3.2.9 盘车装置的自启动。 4141 第三章第三章 发变组主要报警、保护和联锁设置发变组主要报警、