[最新]溢洪道及边坡支护专项方案Word版（共36页）

1、普达阳光水域工程-下普达水库及引(补)水渠工程溢洪道及边坡支护施工方案编 制:审 核:审 批:编制单位:XXXX公司普达阳光水域工程项目部编制日期:20_年4月24日1 1 溢洪道简介21.1 工程概况21.2 编制依据22 施工背景23 施工布置23.1 施工准备33.1.1 施工供风33.1.2 生活及施工供水33.1.3 施工供电、照明33.1.4 施工道路43.1.5 施工排水43.1.6 现场指挥部及钢筋加工厂43.1.7 砼搅拌场43.2 主要工程量43.3 施工方案53.3.1 施工准备53.4 溢洪道边坡处理73.4.1 土石方开挖73.4.2 支护工程113.4.3 框格梁施

2、工133.4.4 其它边坡的喷射土及挂网施工143.5 溢洪道土石方工程163.5.1 土方开挖施工163.5.2 石方开挖173.6 溢洪道混凝土施工183.6.1 混凝土浇筑183.6.2 混凝土施工工艺流程193.6.3 混凝土工程施工人员及主要机械配备223.6.4 混凝土施工方法223.7 土石方回填283.7.1 施工方法及顺序283.7.2 土石方工程机械、人员布置293.8 质量保证措施303.8.1 质量保证管理措施303.8.2 开挖质量保证措施313.8.3 支护工程质量保证措施313.8.4 混凝土工程质量保证措施323.9 安全保证措施321 溢洪道简介1.1 工程概

3、况溢洪道工程位于大坝右岸,溢洪道为开敞式无闸溢洪道,轴线水平投影总长272.64m,由进口段、控制段、泄槽段、陡槽段、消力池段组成,消能型式为消力池消能。-24.040+00为进口段,0+0000+005为控制段,0+50+13为收缩段,0+130+47.94为泄槽段,0+47.940+101.2为陡槽段,0+10.20+136.2为消力池。1.2 编制依据普达阳光水域工程-下普达水库及引(补)水渠工程的下普达水库工程施工设计图纸；普达阳光水域工程-下普达水库及引(补)水渠工程的下普达水库工程施工招标清单；水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL378-2007)；水利水电工程施工组织设计规范(S

4、L303-2004)；水利水电工程施工测量规范(SL52-1993)；下普达水库重大设计变更报告；其他相关资料。2 施工背景因设计单位对溢洪道施工蓝图调整(溢洪道尺寸、位置变化),原有施工方案已不能满足调整后溢洪道施工的要求,为满足调整后溢洪道的施工需求,特编制本溢洪道施工专项方案。3 施工布置3.1 施工准备3.1.1 施工供风结合本标施工作业面分布及施工强度特点,根据现场踏勘所了解的地形位置,采用相对集中供风为主、移动临时大坝枢纽供风为辅的方式供风。大坝右岸设置1个固定式压风站,辅以移动式压风机作为机动供风,以满足施工供风要求。施工供风主要设备及材料见下表。施工供风主要设备材料表序号名称规

5、格型号单位数量备注1移动式空压机3m台1Q=3m/min,P=0.6Mpa2空压机4L-20/8台1130kw,20m/min3风管m3003.1.2 生活及施工供水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等拟从原水库内抽取。砼、砂浆施工用水在拌和系统内使用3m储水桶以备拌和用水；养护采用水泵直接从水库取水。生活用水从附近居民用水点接管使用。供水主要设备材料表名称规格型号单位数量备注水泵15m/h 、7KW台10Q=15mh,N=7kW供水胶管50m1000储水桶3m个33.1.3 施工供电、照明项目区施工用电根据业主提供的电源点接线,在施工现场设置配电房,供给项目区施工生产

6、、生活用电。同时配备柴油发电机作为备用电源。施工用电主要有钢筋焊接、混凝土浇筑和照明用电。从主坝左岸配电所直接牵电缆至施工作业面,根据施工总布置及用电负荷分布情况,施工过程中按机械使用情况计算,本供电系统高峰期计算负荷约为280kW。电缆线主要采用BLV-25单芯绝缘线电缆,在施工区沿线加设配电柜23台,施工和照明用电直接从配电柜牵引。为了满足夜间施工的需要,为夜间施工创造良好的施工条件,拟在施工部位附近上集中安装2套220V、3.5kW金卤灯,作为施工的整体照明,电源取自就近配电柜。拟沿施工区外地表铺设低压线路。堰体施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯,电源线采用VV2-335+1

7、16低压电缆。施工供电与照明主要设备及材料表名称型号规格单位数量备注低压动力电缆VV2-335+116m800单芯绝缘线BLV-25m200单芯绝缘线BLV-6m100单芯绝缘线BLV-3.5m200大面积斜照灯DYC-LA,380V 510KW套4配电柜/个3金卤灯220V、1kW个23.1.4 施工道路溢洪道开挖施工道路:沿竖井平台施工便道进入溢洪道作业区域或者从大坝坝顶进入溢洪道作业区域。3.1.5 施工排水在各部位开挖边界上设置临时性山坡截水沟,以便排除施工期雨水,防止雨水对开挖边坡稳定性等影响。3.1.6 现场指挥部及钢筋加工厂在灰东箐水库旁边修建500m2的房屋作为现场指挥部及钢筋

8、加工厂。3.1.7 砼搅拌场在放水洞进口水塘处布置砼搅拌站,砼搅拌站配置两台ZJC350自落式混凝土搅拌机。用于生产边坡喷射混凝土。3.2 主要工程量溢洪道主要包括基础开挖和支护工程、填筑工程、混凝土工程、边坡锚喷工程。主要工程量表格名称工程量分类一般土方开挖22207.99m3溢洪道开挖溢洪道土方开挖2988.25m3溢洪道石方槽挖6972.58m3C25钢筋砼溢洪道边墙942.14m3溢洪道混凝土C25钢筋砼溢洪道底板1441.02m3C25钢筋砼消力池底板364.31m3C25钢筋砼消力池边墙136.17m3 C20砼挂网喷护708.22m3钢筋制安231.17t沙石土回填1870.26

9、m3溢洪道附属设施(结合各部位的地质情况,锚杆数量存在不足的可能性,应以满足质量、安全为前提增设锚杆。)22mm砂浆锚杆961根沥青木板分缝69.3m350mmPVC排水管180m4 施工方案4.1 施工准备开工前准确测放开挖边线,在场地清理完成后,重测断面,并作出土石方开挖施工调配方案,报监理工程师审批。组织测量技术人员按设计和有关方面提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对本段工程进行点面相结合的测量控制。组织试验人员进行试验,确定具体参数指导施工。4.1.1 施工时段划分溢洪道施工时段安排原则:进水渠、堰体、泄槽、消力池、出水渠等开挖安排在20_年4月5月底完成；溢洪道

10、混凝土工程,安排在20_年6月初开始,20_年8月底完成,受攀枝花雨季影响,混凝土浇筑可能会延后。4.1.2 施工部位划分考虑到本工程的特点,溢洪道共分为六个部位施工,依次为进口段、控制段、调整段、收缩段、泄槽、消力池段。第一步完成溢洪道整个基础施工,包括基础开挖及支护、边坡开挖等；第二步完成沙石土回填、护坡施工、钢筋混凝土施工,包括排水管及止水安装、沥青分缝处理等。具体施工时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理,实现多工作面同时作业。施工顺序表步骤施工部位施工时间第一步完成溢洪道整个基础施工,包括基础开挖及支护,边坡开挖喷锚施工等。20_年4月1日20_年5月30日(60天)第二步

11、完成钢筋混凝土施工、沙石土回填、附属工程施工,包括排水管及止水安装、沥青分缝处理等。20_年6月1日20_年9月30日(120天)4.1.3 主要设备投入序号设备名称型号规格数量(台)备注1挖掘机小松3601溢洪道开挖2起重吊车25吨1长臂,框格梁用3空压机13m,0.8Mpa,柴油型1喷土用4混凝土泵车SY5128THB-10020C-8D1混凝土浇筑5混凝土搅拌机JS5001(溢洪道边坡)6装载机ZL5017插入式振捣棒50cm48平板振捣器2.2KW29电焊机16-30KW210钢筋弯曲机GW40A211钢筋切断机G840-2212钢筋调直机TQ4-8313木工圆锯MJ105A214木工

12、平刨MB504215机动翻斗车F400416手推车617手风钻YT-2864.2 溢洪道边坡处理溢洪道位于大坝右岸,沿轴线方向地形顺直完整,边坡坡度较陡,属岩土混合陡坡地形。开挖边坡最高处距河床超过60m,山体较陡,修筑施工道路较为困难,边坡支护过程中的各种材料运输较难。且以高边坡施工过程中,开挖料会出现向河床滚落情况,将对河床部位施工及通行带来影响。根据设计图纸的要求,边坡处理主要采用框格梁配合喷土(含草籽)进行处理。4.2.1 土石方开挖4.2.1.1 边坡总体施工流程边坡开挖总体施工流程如图:施工准备施工放样山体稳定检查修临时排水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输砂浆锚杆施工边坡整修挂网

13、喷砼施工下一级边坡施工是否石方土、软石4.2.1.2 施工总体方案(1)边坡开口前先清坡及安全处理,对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固。(2)边坡开挖前首先完成坡顶外截水沟,每一台马道开挖结束后及时进行马道排水沟及地表排水系统施工,并与截水沟形成排水网络,以防止雨水对开挖面形成冲刷破坏。(3)边坡石方开挖采取QZJ-100B潜孔钻进行钻爆作业、配合YT-28手风钻和液压破碎锤破碎的方式进行开挖,尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响,确保边坡稳定。(4)严格测定和掌控边坡的开挖(定位和坡率),台阶法逐级开挖。各部位采取自上而下分层开挖,开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保

14、证下一层的开挖安全顺利进行。每开挖至一级台阶后,及时复测,及时修整,及时进行砂浆锚杆和挂网喷砼施工。未完成上一层的支护,严禁进行下一层的开挖。(5)总体按“平面多工序、立体多层次”组织施工。平面上分段组织多工序平行作业,减小边坡揭露面积和暴露时间,实施快速支护；每一梯段按由外向内开挖,每次爆破前均对临空面进行整形,以减小梯段爆破底盘抵抗线,减少爆破震动后冲,影响边坡稳定；立面上按马道或爆破梯段自下而上形成覆盖层剥离和梯段整形、梯段钻爆及出渣、排水孔、砂浆锚杆、挂网喷混凝土等多层次的流水作业,保证边坡开挖及支护协调进行。(6)在开挖过程中对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测,并按设计和监理人的

15、指示在边坡上设置变形观测点,及时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理人和业主报告并采取应急处理措施。4.2.1.3 开挖方法由测量工放出岸坡设计开挖边线,核实开挖断面,人工清除开挖区内的植被、杂物,沿用已有施工道路进入开挖区内开挖形成集渣平台及施工道路。根据地形、地质情况及设计开挖要求,岸坡清理采用1.6m反铲挖掘机为主,人工开挖为辅的方法进行。土方开挖采用1.6m反铲为主,由施工干道进入开挖区,从上往下开挖临时集渣至下游河道内。石方开挖以潜孔钻机开挖为主,分层高度:8m。采用QZJ-100B潜孔钻钻孔爆破,接近岩面采用预留2.5m水平保护层,用手风钻浅孔小药量爆破挖除。(1)土方、软石开

16、挖边坡开挖用1.6m反铲挖掘机自上而下分层开挖,分层厚度8m左右,个别边角部位和陡峭部分由人工配合清挖。顺坡下渣至河道内。清基开挖直至基岩,清基顺序从上到下一次性完成,岸坡清基过后,大致平整,不得有台阶,急剧变坡,更不得形成反坡。土方边坡在开挖至设计线后,由机械配合人工修整边坡。土方开挖工艺流程如下:施工准备测量放线纵向分段横向分层清理地表台阶划分坡度控制分段分层开挖坡面修整坡面防护出渣开挖检查验收开挖质量评定下一层循环(2)石方开挖岸坡开挖过程中,如遇难以开挖的岩层,采用预裂爆破的方式进行爆破开挖。石方开挖爆破以QZJ-100B潜孔钻、深孔毫秒微差梯段爆破为主,手风钻配合,永久边坡按设计自上

17、而下分8m左右层高实施梯段开挖,岩石边坡面视层厚确定爆破方式,采用浅孔梯段爆破,保护层采用浅孔松动爆破。出渣采用1.6m挖掘机向下游河道内临时堆放。边坡开挖要求开挖面达到平整、稳定,尽量减少对保留区岩体的破坏影响,开挖爆破施工方案初步为:边坡采用控制爆破,建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破,严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后,经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。石方开挖工艺流程如下:开挖准备测量爆破孔位潜孔钻钻孔、清孔按设计参数装药、爆破边坡安全处理反铲挖掘机配合20t自卸车出渣砂浆锚杆施工下一循环挂网喷砼施工(3)危岩清理在边坡开挖施工过程中,遇不良的地质地

18、段有可能产生局部崩塌或危石,安排人员清理干净。对于软弱、破碎基岩或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。人工撬挖清除石渣、夹泥等填充物至设计要求规格,并按有关要求回填砼、及时支护封闭。(4)出渣运输因1290高程以下部位的溢洪道开挖(含边坡开挖)产生的弃渣已不具备外运条件(开挖坡度陡),只能够顺坡滑至河道内暂时堆存,堆存一定数量后,再通过挖掘机、装载机等进行多次转运至指定弃渣场。4.2.2 支护工程 高边坡支护工程工作内容主要有在挖方边坡上进行框格梁生态袋挂镀锌铁丝网、喷射土(含草籽)、锚杆挂网喷射土(含草籽)等有关的施工作业。4.2.2.1 工艺流程锚杆一般采用先注浆后插杆的方法

19、进行施工,其施工工艺流程如图:施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆锚杆加工、运输安插锚杆验收4.2.2.2 锚杆孔钻孔按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深偏差值不大于50mm。锚杆孔的孔轴方向按图纸要求钻孔,当施工图纸未作规定时,系统锚杆的孔轴方向则按垂直于开挖面钻孔,局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反,应与滑移面的交角大于45,钻孔的偏差满足设计要求。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上。孔内的岩粉和积水应洗吹干净。锚杆安装前应对锚杆孔进行检查,对不符合要求的锚杆孔应进行处理。长度小于5

20、m时,采用YT28型气腿式风钻造孔。4.2.2.3 锚杆安装与注浆钻孔完成后,将风管和水管插入孔底,用风、水联合冲洗钻孔,保证孔内干净无岩屑。砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料,注浆采用移动式灌浆泵。完整岩石部位的下倾锚杆孔,采取先注浆后插杆的方法施工:采用先注浆后插杆的施工方法,注浆管应插到孔底,然后退出50100mm开始注浆,注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出,使孔内填满砂浆。锚杆孔注满砂浆后应及时插入锚杆体。锚杆安装后,在砂浆强度达到设计要求之前,不得敲击、碰撞或牵拉锚杆。同钢筋网联结的锚杆,孔口处必须固定牢固。砂浆材料应计量准确、拌合均匀,优先采用机械拌合,随拌随用,一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

21、使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵,出口压力应能达到1.0MPa,输送能力应大于0.7m3/h。4.2.2.4 特殊情况处理在断层破碎带等成孔困难地段,经监理工程师批准,可采用中空式锚杆,利用联接套安装在钻机上,直接钻至设计孔深。然后冲洗钻孔,利用锚杆中心孔直接注浆。浆液采用水泥净浆,水灰比采用0.5:1或经试验确定。注浆压力根据设计要求确定,一般控制在0.20.5Mpa范围内。4.2.3 框格梁施工框格梁主要位于大坝1290平台1305马道范围内的边坡上,框格梁浇筑完成后,在框格梁内码放生态袋,最后再在生态袋表面喷土(含草籽)。4.2.3.1 框格梁施工施工工艺流程:施工准备测量放样搭设施

22、工脚手架及施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚孔注浆锚杆安装锚杆抗拔试验框格梁肋柱分级开挖浇筑全部拆除脚手架养护验收。框格梁横、竖肋柱的施工(1)钢筋安装:按设计图纸进行钢筋的加工及安装。钢筋应按图纸所示的位置准确的安装,并用批准的支撑将钢筋牢靠固定好,使其在浇注过程中不致移位；钢筋安装完毕,经监理工程师检验合格后进行模板安装。(2)模板拼装:内侧用20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定,在钢筋检验合格后,安装侧模,模板拼装要求稳固、严密,不漏浆,以保证砼的施工质量；模板内侧应涂刷脱模剂,模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。(3)砼浇筑:采用混凝土泵车入

23、仓进行浇筑。模板检验合格后进行砼浇筑。砼应自下而上分层浇筑、分层振捣,用插入式振捣器振捣,浇筑上层时应插入下层5cm,砼要求振捣充分,不漏振,以保证砼的密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平。砼拌和采用电子称按施工配合比要求计量,施工中应严格控制砼的塌落度,以使砼具有很好的和易性和流动性,利于砼的浇筑,保证砼的施工质量。(4)拆模及砼养生:砼达到强度的50%即可拆模板,模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构,并注意对系梁各边角的保护。砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润,确保砼后期强度。框格梁施工的其它要求:（1） 框

24、格梁脚手架因框格梁位于大坝1290平台1305马道范围内的边坡上,最高处离地面有15米左右高度,因此脚手架采用满堂脚手架的形式进行架立。（2） 框格梁钢筋框格梁钢筋严格按照设计图纸进行加工,由人工转移至边坡的脚手架临时堆放并及时进行钢筋的安装。钢筋转移的最高点离地面约15m左右。（3） 模板框格梁尺寸为高40cm,宽为30cm,采用钢模板进行混凝土浇筑。（4） 框格梁混凝土浇筑因框格梁尺寸小(40cm*30cm),分布面积大,采用混凝土泵车(泵送)配合人工进行混凝土浇筑,混凝土的最高点离地面约15m左右。4.2.3.2 生态袋施工生态袋在装土后,需要放置在各框格梁内,各框格梁内要求满放生态袋。

25、生态袋施工的作业流程:生态袋装土生态袋堆集并系绳起重机吊运人工码放在框格梁内。4.2.3.3 挂镀锌铁丝网施工在各框格梁内满放装土的生态袋后,在生态袋坡面上进行挂镀锌铁丝网施工。挂镀锌铁丝网施工全部由人工进行作业,挂网的最高点离地面约15m左右,要求各作业人员系好安全带,防止安全事故发生。在镀锌铁丝网挂好后,进行喷土(含草籽)作业。4.2.4 其它边坡的喷射土及挂网施工本工程挂网喷土(含草籽)部位:挂镀锌铁丝网和EM5型三维网,主要采用人工挂网,即人工转移材料至工作面后,再进行挂网作业,挂网的最高点离地面约35m左右,要求作业人员系好安全带,做好安全防护,预防安全事故发生。主要工程量如下表所示

26、:喷射土主要部位工程量表序号部位数量1溢洪道砼挂网喷土(厚度按照设计图纸)708.22m4.2.4.1 施工程序锚喷支护的施工程序为:第一层土（厚5cm左右）锚杆施工排水孔施工挂钢筋网喷第二层土（达设计厚度）4.2.4.2 喷土施工本标段喷土包括喷射有机质土(含草籽)。喷射土设备采用TK961型喷机。由人工手持喷头进行分层施喷。喷射土施工工艺流程下图。施工准备岩面处理验收合格施喷养护质量检查土料搅拌运输喷土施工工艺流程图(1)喷射施工采用湿喷法。喷射土前应先进行试喷、调整回弹量、确定施工操作程序,经监理认可工程量后方可大面积施工。(2)喷射土的草籽应符合规定。(5)混合料在运输、存放过程中,应

27、严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前应过筛。(6)喷射土应分段、分片由下而上进行。作业开始时,应先送风,后开机,再给料；结束时,应待料喷完后,再关机。向喷射机供料时应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀,符合图纸要求的厚度。(7)喷射开始时,应减小喷头至受喷坡面的距离,并调节喷射角度,以保证铁丝网与岩面间的密实性。(8)喷射时,应保持混凝土表面平整,呈湿润光泽。(9)喷射后,应湿养护4.2.4.3 施工质量要求(1)在边坡进行喷射混凝土前,应按图纸或监理人指示做好各项准备工作:破碎且不平整的边坡,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙

28、进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实,无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定湿度。（2） 埋设控制喷射土厚度的标志,铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固,其与岩面的间隙宜为30或按图纸规定。(3)喷射土应符合施工图纸要求。 (4)喷射前应先试喷,以确定合适的配比及施工方法,试喷效果经监理人认可后方可大面积施工。(5)大面积喷射,应沿线每隔2025m设置一道伸缩缝,缝宽20mm。4.3 溢洪道土石方工程4.3.1 开挖简介溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层,总体上由溢洪道出口向进口段分段开挖

29、”的原则进行施工,未完成上一层支护,严禁进行下一步的开挖施工。4.3.2 土方开挖施工 土方开挖主要分为:场地清理,土方开挖分段进行,采用自上而下分层分段依次进行,施工顺序为:机械开挖（边角部位人工配合）装载机转移至河道内场地清理验收4.3.2.1 表层清理小灌木丛,草皮及腐殖土均用反铲清除,直接顺坡下滑至下游河道内临时堆放。4.3.2.2 土方开挖 (1)溢洪道土方开挖采用1.2m3反铲挖装,20t自卸汽车运输。 (2)施工分区、分层 根据溢洪道具体部位将开挖分为五个区,开挖厚度为5.836m,采用从上到下分层开挖,分层厚度为34m。开挖时预留50cm保护层,待下道工序施工前一次性清除。溢洪

30、道开挖工作可与大坝基础开挖工作同时展开,开挖方法可参照大坝开挖方法进行。开挖土方临时堆存于下游河道内。4.3.3 石方开挖溢洪道石方开挖主要集中于堰体、泄槽及消力池部位,最大石方开挖厚度约5m,一次开挖至建基面,建基面预留1.5m保护层,采取浅孔梯段微差爆破,坡面采用预裂爆破,建基面保护层采取水平预裂或光面爆破开挖。施工顺序为:测量放线手风钻造孔起爆人工装药安全警戒进入下一循环排险(1)钻孔:石方钻孔均采用YT-28型手风钻；孔径42mm。梯段爆破孔采用宽孔距,小排距布孔方式；预裂孔间距0.4m,保护层水平预裂(光爆)孔间距50cm。(2)装药、联网爆破:由有经验有资质的专业爆破施工队伍进行作

31、业。严格控制质量、保证安全。(3)挖运:2台1.2 m3反铲挖装,顺坡下放开挖产生的渣料。本工程装药、联线、起爆的施工由有经验有资质的专业施工队伍来完成。装药前用高压风冲扫孔内,炮孔经检查合格后,方可进行装药和联线；炮孔的装药、眼口的XXXX公司专职的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作。4.3.4 弃渣转运处理因1290高程以下部位的溢洪道开挖(含边坡开挖)产生的弃渣已不具备外运条件(开挖坡度陡),只能够顺坡滑至河道内暂时堆存,堆存一定数量后,再通过挖掘机、装载机等进行二次、三次转运至指定弃渣场。4.4 溢洪道混凝土施工结合溢洪道的断面尺寸:堰最大宽度为11.6m。溢洪道由进口段、控制段、调整段

32、、收缩段、泄槽段、消力池六部分组成,全长约272.64m,拟按照25米作为一个浇筑单元进行混凝土浇筑。溢洪道混凝土施工工程量为4925.78m3,月平均浇筑强度为1642 m3。溢洪道混凝土施工可分为四个部分,分别是进水渠(0-020.470+000)底板边墙浇筑施工,底板宽为10.8m,厚0.5m,边墙高3.2m,厚0.5m；溢流段(0+0000+056)底板边墙浇筑施工,底板宽10m,厚0.5m,边墙高3m,厚0.5m；泄槽(0+0560+217.17)底板边墙浇筑施工,底板宽6m,厚0.5m,边墙高2.5m,厚0.5m；消力池(0+217.170+252.17)底板边墙浇筑施工,底板宽6

33、m,厚0.5m,边墙高3.5m,厚0.5m。0-013.50+048段有中心隔墙,隔墙高度随该处边墙高度变化。4.4.1 混凝土浇筑(1)运输采用6m3搅拌车或20t自卸汽车运输。(2)入仓手段本工程混凝土框格梁混凝土的入仓全部采用混凝土泵车入仓,溢洪道底板、边墙等部位全部采用溜槽入仓,靠近边坡部位可直接采用人工配合溜槽入仓。(3)浇筑方法采用平铺法浇筑,每层铺料厚度不超过50cm,使用50软管振捣器(大仓位采用70型插入式振捣器)振捣,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土510cm,顺序依次,方向一致。4.4.2

34、 混凝土施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺见下图:底板混凝土施工工艺流程图基础联合验收施工缝、基础清理验收测量放样焊接架立筋绑扎底板钢筋钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓架立活动样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光不合格养护拆模下一单元工程施工制试件购买商品混凝土料混凝土运输混凝土入仓不合格2020边墙混凝土施工工艺流程图施工缝清理架立样架焊接架立筋钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓预埋件安装浇筑设备就位混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度拆除模板，转移至下一段施工混凝土养护制试件购买商品混凝土料混凝土运输混凝土入仓测量放样支模调整钢模结构符合要

35、求规定检查并调整各项符合要求安装封头模板质量检查验收模板制作、拼装4.4.3 混凝土工程施工人员及主要机械配备根据工程具体情况水库配置混凝土搅拌机1台,装载机上料,生产能力约为10m3/h左右,配置 1吨机动翻斗车4台,1台配料机及1台装载机,0.2m3手推车6辆。人员配置:投入拌和机工6人,翻斗车司机6人,钢筋工8人,木工6人,混凝土工8人,普工10人,技术员4个,共计42人。主要施工设备配置表序号设备名称型号规格数量(台)备注1混凝土搅拌机JS5001(溢洪道边坡)2装载机ZL5013插入式振捣棒50cm44平板振捣器2.2KW25电焊机16-30KW26钢筋弯曲机GW40A27钢筋切断机

36、G840-228钢筋调直机TQ4-839木工圆锯MJ105A210木工平刨MB504211机动翻斗车F400412手推车6施工人员配置表序号名称单位数量备注1拌合机工个62翻斗车司机个63钢筋工个84木工个65混凝土工个86普工个107技术员个4现场8合计个424.4.4 混凝土施工方法4.4.4.1 测量放样按图纸和分段、分块要求通过测量放样确定分缝标准、位置,放出各混凝土施工具体分段分块位置,指导模板安装、钢筋绑扎和垫层料的铺设。4.4.4.2 基础处理首先采用人工对基础面进行整修、清理,基岩面不得有泥团、杂物及松动岩块。进水渠底板及消力池段底板、及周围高边坡按设计要求对软弱基岩进行处理,

37、具体处理措施见高边坡专项处理方案。4.4.4.3 仓面、结构缝面处理分层浇筑时,上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。施工缝面冲毛后清理干净,结构缝面按图纸要求贴聚乙烯泡沫隔缝板或沥青油毛毡。在浇筑混凝土前,应在基础面或新浇混凝土施工缝面铺设一层23cm厚与混凝土同等级的水泥砂浆,以保证施工缝面的良好结合。4.4.4.4 钢筋制安(1)钢筋采购本工程的钢筋全部为自购。根据施工进度计划、各项材料需用量计划,编制钢筋采购计划,经批准后由机物部统一采购。钢筋到货后,机物部检查钢筋鉴定卡、合格证、试验报告,会同试验室进行取样检验。钢筋检验合格,报监理认可后,才能入库。钢筋使

38、用按先进、先用的原则,减少钢筋的储存时间。(2)钢筋加工和运输所有钢筋在钢筋加工厂集中加工,由技术人员根据设计图纸、施工规范技术要求和生产进度,提前开出钢筋配料单,经技术负责人审核后交由生产班组生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、污渍和铁锈等应在使用前清除干净。现场提供生产部位后,就近部位使用人工运输、较远处采用汽车运到部位后,人工搬运(或机械吊运)到绑扎工作面。(3) 钢筋接头直径16mm的钢筋采用绑扎,搭接长度应符合规范要求,钢筋接头分散布置,配置在同一截面的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合规范及设计要求。直径16mm的钢筋接

39、头采用焊接接头。焊接采用单面焊,焊缝长度及检验批次应符合规范及设计要求。(4) 钢筋安装钢筋采用人工绑扎。根据施工图纸、测量放样的位置绑扎钢筋。钢筋间距和位置误差应保证在规范允许范围之内。钢筋保护层,采用内撑钢筋或细石混凝土预制垫块,垫块标号同混凝土标号,垫块上预埋铁丝,垫块厚度符合保护层厚度要求,在钢筋绑扎、连接完毕后,将钢筋保护层垫块按规定间距,绑在钢筋靠模板一侧。在多排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕,须按照图纸和施工规范要求进行详细检查并作好记录。(5)施工工艺1)钢筋运到工地后,卸于钢筋加工厂内,按设计图纸集中加工配制,然后运至

40、现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板,经检查合格后照样板进行加工。2)钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,调直偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于1%。3)钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸,其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。4)为保证钢筋保护层厚度,钢筋保护层用预制混凝土垫块,其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm,大于20mm时为5050mm。5)纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,中

41、间部分可间隔绑扎。每排错开,双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时,必须采用交叉十字扣,以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时,应隔1.52m左右高度,用铅丝将钢筋固定在模板上。4.4.4.5 模板安装溢洪道泄槽段铺盖、泄槽底板等部位模板采用组合定型钢模板,模板采用钢管加固支撑,模板缝采用双面胶带封闭,局部边角部位加工特制小型钢模板。模板拆除、清理钢模板在每次使用前进行清洗干净,为防锈和拆模方便,减少钢模板与混凝土面的吸附力,在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料,防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限,除符合施工图

42、纸的规定外,还按照下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。4.4.4.6 现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳仓浇筑的顺序,先浇筑边墙再浇筑底板。(1)溢洪道边墙混凝土1)溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓,高度超过2m的仓面挂设溜筒,混凝土通过溜筒缓缓入仓,当边墙高度超过3m时,分两次进行浇筑,先浇筑边墙3m以下部位,再浇筑上部。2)混凝土浇筑时分层浇筑,分层厚度以3050cm均匀上升,人工平仓,插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力,在混凝

43、土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。3)为确保混凝土浇筑的外观质量,同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象,保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时,振捣棒要离模板和波纹管一定距离,经常检查模板的垂直度,波纹管的位置和是否进浆,钢筋的位置,发现问题及时纠正。(2)溢洪道底板砼浇筑1)溢洪道底板采用分块跳仓浇筑,混凝土使用购买的商品混凝土,混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓。2)混凝土浇筑时,人工平仓,插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力,在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。 (3)溢洪道

44、盖板、梁砼浇筑 溢洪道盖板、梁砼浇筑与底板浇筑类似,采用分块跳仓浇筑,入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓。严格按照图纸设计尺寸进行浇筑。4.4.4.7 拆模养护混凝土收仓2天左右即可拆模,浇筑结束后12h18h内进行洒水养护,浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。4.4.4.8 螺栓孔填补拆模后,当混凝土达到一定强度后,采用相应混凝土同标号干缩砂浆或环氧砂浆对永久外露面的螺栓孔进行填补,按试验室所出具的配合比进行调制,强度应比相应混凝土高一等级,同时与该仓混凝土外观色调保持一致,填补时采用木锤轻轻击打密实,抹平、收光。4.4.4.9 伸缩缝、止水、排水孔制作安装(1)伸缩缝制

45、作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料,将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上,木模板用小钉钉在模板上,伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土,上料时避免伸缩缝断裂和起皱,拆模前先去掉扎丝或小钉,避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净,当有蜂窝麻面时,进行处理,外露铁件应割除。(2)止水1)止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品,止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒,对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化。2)橡胶止水采用硫化联接

46、。止水焊接,由专人负责施工,接头外观保持平整光洁,抗拉强度不低于母材的75。3)止水带安装采用模板嵌固的方式,对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时,振捣棒避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。4)橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。5)安装好的止水片加以固定和保护。(3)排水设施 1)排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。 2)施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔其允许偏差符合下列规定:孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于 10cm ；孔的倾斜度:深孔不得大于 1 % ,浅孔不得大于 2 %

47、 ；孔的深度误差应小于孔深的 2。4.4.4.10 抹面及养护(1)抹面1)抹面人员三班制作业,24小时不停,抓住收面最佳时机,每仓抹面不少于三遍。2)混凝土振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时用真空脱水装置吸干,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束。(2)养护1)针对本工程建筑物的不同情况,按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行。2)在干燥气候条件下,延长养护时间至少 28 天以上。3)洒水养护开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于25时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养

48、护。4)洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多。气温高时,增加洒水次数。5)薄膜养护:待混凝土终凝后,先喷混凝土养护液(涂料不影响混凝土质量),形成养护薄膜,再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准。4.4.4.11 特殊气候条件下的施工混凝土浇筑选择气温适宜、湿度较大的有利时机进行,避开高温、低温、多雨季节,使混凝土达到较高质量。当确因工程进度需要必须在特殊气候条件下施工时,将采取如下措施,以保证混凝土的质量要求。(1)雨季混凝土施工1)雨季时,要求堆放砂石料场的排水设施保持畅通无阻,避免砂石骨料被水浸泡。2)混

49、凝土浇筑过程中,在坝顶设置挡水坎拦截雨水,并配备小型水泵或排水管等及时排除集水。3)在混凝土浇筑仓面自坝顶往下通长设置可移设防雨棚,避免混凝土受雨水冲刷,保证混凝土浇筑质量。4)加强骨料含水量的测定工作,及时调整配合比中的加水量。混凝土浇筑过程中,加强与当地气象部门的联系,以便准确和及时的获得气象资料,指导施工。(2)高温季节施工施工中原则上避开高温季节浇筑基础混凝土。当确因工程进度需要浇筑混凝土时,采取以下温控措施进行施工:1)避开高温时段,利用夜间及清晨温度较低时浇筑。2)在浇筑混凝土前给基面和模板洒水。3)采用混凝土运输车运输混凝土,混凝土运输车经常用冷水喷洒或用粗麻布包裹混凝土运输车并

50、定期喷水不使它在运输过程中变干,通过蒸发达到降温的目的。4)混凝土浇筑仓搭设防雨遮阳棚,降低入仓温度。5)高温季节,混凝土的浇筑温度控制在25。C以下。6)混凝土面使用湿草袋及时覆盖,前期养护及时洒水,使草袋始终处于潮湿状态。4.5 土石方回填4.5.1 施工方法及顺序土石方回填:采用8T凸块振动碾逐层碾压夯实,机械碾压不到的地方采用蛙式打夯机逐层夯实,对边角及特殊部位采用专用的小型碾压设备。施工顺序为:土石料分层摊铺、整平自卸汽车卸料基槽验收基础清理进入下层质检取样验收机械碾压夯实4.5.2 土石方工程机械、人员布置(1)施工设备选择为按期完成,提高效率,降低成本,选用多种土方机械设备组合的

51、方式施工。1)土方开挖:主要采用1m3反铲挖掘机开挖、装车,20t自卸汽车运至弃土区。2)土石方运输:采用20t自卸汽车运料。3)土石方回填 :采用8t凸块振动碾逐层碾压夯实,机械碾压不到的地方采用蛙式打夯机逐层夯实,对边角及特殊部位采用专用的小型碾压设备。4)石方开挖采用手持式风钻机、空压机、1.0m3反铲挖掘机、20t自卸车运输。(2)机械人员配置情况机械配置表机械型号单位数量反铲挖掘机1m3台3自卸汽车20t辆8蛙式打夯机2.8kw台2凸块振动碾8t台2手风钻Yt28台10空压机20m3/min台1移动空压机3m3/min台1人员配置表人员单位数量备注技术员个2现场技术工个8普工个6驾驶

52、员个114.6 质量保证措施4.6.1 质量保证管理措施(1)配齐防护人力资源,特别是施工队必须有防护施工经验。(2)严格执行质检制度班组设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。(3)进行施工前岗位培训和质量意识教育,实行二级逐级技术交底制度,开工前,工程技术人员应进行现场示范性交底。(4)坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检,从中发现和解决问题,指导现场施工。(5)认真执行质量管理制。把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班,严格质量控制。(6)做好生产班组自检、互检、交接检工作,施工前对原材料严格检验,报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度,上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。 (7)在施工中,对每道工序、每个工种、每个