广东石油化工学院09届课程设计——××万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计

1、广东石油化工学院 课程设计题 目： 700万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计 学院： 化工与环境工程学院 专业： 化学工程与工艺 班级： 学号： 学生姓名： 任课教师： 黄克明 完成时间： 2013年1月 目录第一章 总论11.1概述11.1.1设计基础11.1.2设计方案11.1.3生产规模11.1.4工艺技术路线21.1.5工艺技术特点21.2.文献综述21.3设计任务依据31.4主要原材料3第二章工艺流程设计32.1原料油性质及产品性质32.1.1原油一般性质32.1.2原油实沸点蒸馏数据32.1.3产品性质42.2工艺流程42.3塔器结构42.4环保措施52.4.1污染源分析52.4.2废

2、气处理52.4.3废水处理62.4.4噪声防护7第三章 原料及产品的有关参数的计算73.1工艺参数计算73.1.1体积平均沸点73.1.2恩氏蒸馏10%90%斜率83.1.3分子平均沸点t分83.1.4质量平均沸点t质83.1.5立方平均沸点83.1.6中平均沸点83.1.7特性因数83.1.8分子量m：93.1.9平衡蒸发温度93.1.10临界温度和临界压力103.1.11 焦点温度和焦点压力103.1.12实沸点切割范围103.2原油和产品的有关性质参数计算汇总113.3操作条件的确定123.3.1汽提蒸汽用量123.3.2操作压力143.3.3汽化段温度143.3.4塔底温度173.3.

3、5 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配173.3.6分馏塔计算草图183.4蒸馏塔各点温度核算183.4.1重柴油抽出板温度校核183.4.2 轻柴油抽出板和煤油抽出板温度203.4.3塔顶温度的校正213.5全塔汽、液负荷分布图213.6 作全塔汽液相负荷分布图33第四章：常压蒸馏尺寸计算344.1 塔的直径的计算344.1.1塔径的初算344.1.2计算适宜的气速wa354.1.3 计算气相空间截面积354.1.4 降液管内流体流速, vd354.1.5计算降液管面积354.1.6塔横截面积ft的计算354.1.7采用的塔径d及空塔气速w364.2塔高的计算364.3 塔板364.3.1

4、塔板布置364.3.2 浮阀的计算364.3.3 溢流堰及降液管的计算374.3.4 降液管38第五章：常压蒸馏塔水力计算385.1塔板总压力降385.2 雾沫夹带395.3泄漏395.4淹塔395.5 降液管超负荷395.6适宜操作区的确定405.6.1雾沫夹带线405.6.2淹塔界线405.6.3降液管超负荷界线415.6.4漏液线415.6.5液相负荷下限线415.66操作线41参考资料42第六章 结束语42广东石油化工学院 化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书 2012 年 9 月 1 日 批准 系 主 任 谢 颖 发给学生 1.设计题目: 700万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计 2

5、. 学生完成全部设计之期限: 2013 年 1 月 9 日 3. 设计之原始数据: 4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目) 一、总论 1概述；2文献综述；3设计任务依据；4主要原材料；5其他 二、工艺流程设计 1. 原料油性质及产品性质；2. 工艺流程；3. 塔器结构；4环保措施 三、常压蒸馏塔工艺计算 1. 工艺参数计算；2. 操作条件的确定；3. 蒸馏塔各点温度核算； 4. 蒸馏塔汽液负荷计算 四、常压蒸馏塔尺寸计算 1. 塔径计算；2. 塔高计算 五、常压蒸馏塔水力学计算* 六、车间布置设计* 1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图 七、参考资料

6、5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图) (1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图 (2) 主要塔器图 (3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图 (4) 常压蒸馏塔装配图 6. 发出日期: 2012 年 9 月 1 日 设计指导教师: 完成任务日期: 2013 年 1 月 2 日 学 生 签 名: 石油化工生产技术课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，= 0.8587；特性因数 k=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/占原油(质)/%密度(20)/gcm-3运动粘度/ mm2s-1凝点/闪点(开)/折射率每馏分累计2050

7、1001初1122.982.980.71081.399521121563.156.130.74610.890.641.417231561953.229.350.76991.270.89-651.435041952253.2512.600.79582.031.26-41781.444552252573.4016.000.80922.811.63-241.450262572893.4019.460.81614.142.26-91251.456072893133.4422.900.81735.933.0141.456583133353.3726.270.82648.333.841.73131571.

8、461293353553.4529.720.83484.992.07221.4450103553743.4333.150.83636.242.61291841.4455113743943.3536.500.83967.702.86341.4472123944153.5540.050.84799.513.33382061.4515134154353.3943.440.853613.34.22431.4560144354563.8847.320.868621.95.86452381.4641154564754.0551.370.87327.05481.4675164755004.5255.890.

9、87868.92522821.4697175005254.1560.040.883211.5551.4730渣油52539.96100.00.9375413、产品方案及产品性质 表2 产 品 产 率 及 其 性 质产 品沸点范围产 率相对密度恩 氏 蒸 馏 数 据, 名 称%(重)初10%30%50%70%90%终重整原料初1304.260.710952758496112136150航空煤油1302309.40.7782142162180192205228243轻 柴 油23032013.50.8406225238255262270288312重 柴 油3203505.70.845030732

10、4329331339348360重 油35067.20.92004. 设计处理量: 250+学号10万吨/年, 开工：8000小时/年。5. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420, 0.3mpa(表)6. 可采用二段汽化流程，设3个中段循环回流; 过汽化油为24(重)。7. 按时完成设计，交电子版和纸质版以及手稿。第一章 总论1.1概述1.1.1设计基础石油从外观看来是一种暗色的,从褐色以至黑色的流动和半流动的粘稠液体。石油的相对密度大约在 0.8至0.98间, 一般都小于 1.0 。石油组成相当复杂,有分子量很小的气态烃,也有分子量大1500至 2000的烃类。石油主要由 c、h 、s 、n

11、、o等元素组成, 其中c占8387,h占1114 。石油中还含有多种微量元素, 其中金属量元素有 钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有 氯、硅、磷、砷等。石油主要由烃类和非烃类组成, 其中烃有：烷烃、环烷烃、芳烃,非烃类有: 含硫、含氮、含氧化合物以及胶质、沥青质。非烃类的危害:影响产品的质量;腐蚀设备;污染环境;污染催化剂。石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料，是国民经济最重要的支柱产业之一，关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油

12、的使用价值、经济效益都有影响。大庆原油属低硫石蜡基原油。主要特点是含蜡量高、凝点高、沥青质含量低、重金属含量低、硫含量低。直馏汽油馏分含量较少，辛烷值低:;直馏柴油的十六烷值高。350500馏分是生产润滑油的良好原料。减压渣油沥青质和胶质少而蜡含量较高，难以生产高质量沥青产品，可生产残渣润滑油。胜利原油属于含硫中间基原油。主要特点是密度较大、含硫较多、胶质沥青质含量较多。直馏汽油馏分含量较少，辛烷值高。直馏柴油的柴油指数较高、凝点不高。减压馏分油生产润滑油不够理想。减压渣油不宜生产润滑油，可生产沥青产品。原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统

13、、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。1.1.2设计方案设计一套年处理量为700万吨大港原油加工装置，由于大庆原油中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔和减压塔。设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。1.1.3生产规模规模原油处理量：700万吨/年。按年开工8000小时计，即处理量为87

14、5000kg/h。1.1.4工艺技术路线大庆原油属低硫石蜡基原油。主要特点是含蜡量高、凝点高、沥青质含量低、重金属含量低、硫含量低。直馏汽油馏分含量较少，辛烷值低，直馏柴油的十六烷值高。1.1.5工艺技术特点由于装置规模较小，在保证安全平衡生产的前提下，尽量简化工艺流程和自动控制系统，以节省工程投资。反应部分采用冷高压分离流程。分馏部分设置两台分馏塔，其中第二分馏塔为减压操作，两台分馏塔产品侧线抽出及塔底均设重沸器，塔内装填高效规整填料，确保分馏精度。设置热载体回执系统，热载体作为塔底重沸器热源。1.2.文献综述常减压蒸馏技术现状(1)国外蒸馏装置技术现状及发展趋势炼油厂的大型化是提高其劳动生

15、产率和经济效益，降低能耗和物耗的一项重要措施。按2004年一月底的统计，全世界共有717座炼油厂，总加工能力4103mt/a。其中加工能力在10mt/a以上的炼油厂126座，分散在34个国家和地区，有16座加工能力在20mt/a以上。现在单套蒸馏装置一般都在5mt/a以上，不少装置已达到10mt/a。现在最大的单套蒸馏装置处理量为15mt/a。整体蒸馏装置将原油分为：常压渣油、含蜡馏分油、中间馏分油和石脑油组分。常压部分出常压渣油、中间馏分和石脑油以下的馏分。中间馏分在加氢脱硫分馏塔中分馏煤油、轻、重柴油，常压渣油进入高真空减压蒸馏，分馏出的蜡油作为催化裂化装置和加氢裂化装置的原料。整体蒸馏装

16、置可以节省投资30左右。电脱盐方面：以petrolite和howe-beaket二公司的专利技术较为先进。howe-beaket技术主要为低速脱盐，petrolite已在低速脱盐的基础上开发了高速电脱盐。塔内件方面：以koch-glitcsh、sulzer和norton为代表，拥有较先进的专利技术，公司开发出了superfrac i.superfracv高效塔盘和gempak填料，sulzer在原有mellapak填料的基础上开发了mllapakplus和optiflow高效填料。产品质量方面：国外蒸馏装置典型的产品分馏精度一般为：石脑油和煤油的脱空度astm d86(5%-95%)13；煤油

17、和轻柴油的脱空度astm d86(5%-95%)-20；轻蜡油与重蜡油的脱空度astm d1160(5%-95%)5，润滑油基础油也基本满足窄馏分、浅颜色。(2)国内蒸馏装置技术现状我国蒸馏装置规模较小，大部分装置处理能力为2.5mt/a，仅有几套装置的加工能力超国4.5mt/a。我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比，在处理能力、产品质量和拨出率方面存在较大的差距。最近几年，随着我国炼油工业的发展，为缩短与世界先进炼油厂的差距，我国新建蒸馏装置正向大型化方向发展，陆续建成了镇海、高桥8mt/a及西太平洋10mt/a等大型化的蒸馏装置等，其中高桥为润滑油型大型蒸馏装置，拟建的大型蒸馏装置也基

18、本为燃料型。我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别较大，如中石化有些炼油厂常顶和常一线能够脱空，但尚有40%的装置常顶与常一线恩氏蒸馏馏程重叠超过10，最多重叠达86。多数装置常二线与常三线恩氏蒸馏馏程重叠15以上，实沸点重叠则超出25。润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距，主要表现在轻质润滑油馏分的发挥及中质润滑油馏分的残碳、颜色和安定性等方面存在差距较大。1.3设计任务依据设计任务以课程设计任务书为依据。1.4主要原材料主要原材料是大庆原油，属低硫石蜡基原油。原料油直接由海运到港口，再由输送管道直接输送到厂区储罐内，产品则可通过公路，铁路和水路销往各地市场。项目的水、电、风等公用工程均由石

19、化工业园区管道输送。三废排放也均可在石化工业园区的三废处理中心处理。第二章工艺流程设计2.1原料油性质及产品性质2.1.1原油一般性质大庆原油，= 0.8587；特性因数 k=12.32.1.2原油实沸点蒸馏数据馏分号沸点范围/占原油(质)/%密度(20)/gcm-3运动粘度/ mm2s-1凝点/闪点(开)/折射率每馏分累计20501001初1122.982.980.71081.399521121563.156.130.74610.890.641.417231561953.229.350.76991.270.89-651.435041952253.2512.600.79582.031.26-4

20、1781.444552252573.4016.000.80922.811.63-241.450262572893.4019.460.81614.142.26-91251.456072893133.4422.900.81735.933.0141.456583133353.3726.270.82648.333.841.73131571.461293353553.4529.720.83484.992.07221.4450103553743.4333.150.83636.242.61291841.4455113743943.3536.500.83967.702.86341.4472123944153.

21、5540.050.84799.513.33382061.4515134154353.3943.440.853613.34.22431.4560144354563.8847.320.868621.95.86452381.4641154564754.0551.370.87327.05481.4675164755004.5255.890.87868.92522821.4697175005254.1560.040.883211.5551.4730渣油52539.96100.00.9375412.1.3产品性质产 品沸点范围产 率相对密度恩 氏 蒸 馏 数 据, 名 称%(重)初10%30%50%70%

22、90%终重整原料初1304.20.710952758496112136150航空煤油1302309.40.7782142162180192205228243轻 柴 油23032013.50.8406225238255262270288312重 柴 油3203505.70.8450307324329331339348360重 油35067.20.92002.2工艺流程本设计采用二段汽化的常减压蒸馏装置技术（双塔流程）。设有常压塔、减压塔和附属的汽提塔。原油在进入常压塔前经过电脱盐系统的脱盐、脱水后，换热到240,再经常压炉加热到370进入常压塔，经过分馏，塔顶分馏出重整原料，侧线自上而下分别出航

23、空煤油、轻柴油、重柴油，塔底分馏出重油。重油经减压炉加热至400左右,进入减压塔,塔顶抽真空,经分馏,减一线出重柴油,减二、三线出蜡油,减四线出润滑油,塔底出减压渣油。工艺流程图如下所示： 2.3塔器结构根据设计要求和实际情况采用板式塔。各种板式塔有关结构性能比较如下表：表2-5 各种塔板比较塔板优点缺点泡罩塔板不容易发生漏液现象，有较好的操作弹性，对脏物不敏感结构复杂造价高，塔板压降大，雾末夹带现象严重塔板效率均匀筛板结构简单，造价低，气体，压降小操作弹性地，筛孔小，易堵塞浮阀塔板生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降小，结构简单，造价低不宜处理易结焦，或黏度大喷射型塔板开孔率较大，可

24、采用较高的空塔气速，生产能力大，塔板效率高操作弹性大气相夹带由上表比较可知，应选择浮阀塔板作为本次设计所需的塔板。2.4环保措施2.4.1污染源分析常压加热炉烟气 减压加热炉烟气图2-2 常减压蒸馏装置的工艺流程及污染源分布1电脱盐罐；2一初馏塔；3常压炉；4常压塔；5汽提塔；6-稳定塔；7分馏塔；8减压加热炉；9减压塔由图2-2可知，常减压蒸馏装置污染源有电脱盐排水、初顶排水、机泵冷却水、常顶排水、减顶排水、常压加热炉烟气、减压加热炉烟气，所以环保工作应围绕这些污染源采取相应措施。2.4.2废气处理1）加热炉烟气烟气中的so2与燃料中硫含量有关，使用燃料气及低硫燃制能有效降低so2。的排放量

25、。no2的排放与燃料中的n2含量及燃烧火嘴结构有关。2）停工排放废气装置在停工时，需对塔、容器、管线进行蒸汽吹扫，大部分存油随蒸汽冷凝水排出，还有部分未被冷凝的油气随塔顶蒸汽放空进入大气；检修时，需将塔、容器等设备的人孔打开，将残存的油气排入大气；要制定停工方案并严格执行，严格控制污染。3）无组织排放废气一般情况下含硫废水中硫化氢及氨的气味较大，输送这种含硫废水必须密闭，如有泄漏则毒害严重。含硫化氢废气经常泄漏的部位是在“三顶”回流罐脱水部位。减少措施是控制好塔顶注氨。输送轻质油品管线、碱渣管线及阀门的泄漏会造成大气污染，本装置设计常压塔顶减压阀为紧急放空所用，放空气体进入紧急放空罐。管线阀门

26、的泄漏率应小于2。另外，蒸馏装置通常设“三顶”瓦斯回收系统，将初顶、常减顶不凝气引入加热炉作为燃料烧掉或回收，这样对节能、安全、环保均有利。2.4.3废水处理1）电脱盐排水制电脱盐过程所排的废水，来自原油进装置时自身携带水和溶解原油中无机盐所注入的水。此外，加入破乳剂使原油在电场的作用下将其中的油和含盐废水分离。由于这部分水与油品直接接触，溶人的污染物较多，特别是电脱盐罐油水分离效率不高时，这部分排水中石油类和cod均较高。排水量与注水量有关，一般注入量为原油的58。筛选好的破乳剂、确定合适用量、提高电脱盐效率都对提高油水分离效果有利；用含硫污水汽提后的净化水回注电脱盐可减少新鲜水用量，同时减

27、少净化水排放的挥发酚含量；增加油水镧离时间，严格控制油水界面(必要时设二次收油设施)可减少油含量。2）塔顶油水分离器排水常减压蒸馏装置其初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶产物经冷后均分别进入各自的油水分离器，进行油水分离并排水。这部水是由原油加工过程中的加热炉注水，常压塔和减压塔底注汽产品汽提塔所用蒸汽冷凝水，大气抽空器冷凝水，塔顶注水，缓蚀剂所含水分等组成。由于这部分水与油品直接接触，所以 an染物质较多，排水中硫化物、氨、cod均较高。排水中带隋况与油水分离器中油水分离时间、界面控制是否稳定有关。正常生产情况下，严格控制塔顶油水分离器油水界面是防止排重带油的关键。3)机泵冷却水机泵冷却水由两部分

28、构成，一部分是冷却泵体用水，全部使用循环冷却后进循环水回水管网循环使用。另一部分是泵端面密封冷却水，随用随排入含油废水系统。一般热油泵需冷却水较多，如端面十漏油较多则冷却水带油严重。如将泵端面密封改为波纹管式端密封，可以减少漏油污染。4)装置其他排水 a油品采样该装置有汽油、煤油、柴油等油品采样口用于采 j品进行质量检测。一般在油品采样前，都要放掉部分油品，以便二次采样滞留在管线中的油置换掉。这部分油品会污染排水。可采用动分析仪或密闭采样法，也可以将置换下的油品放入污油罐中回以减少污染。 b设备如拆卸油泵、换热器等，需将设备内的存油放掉进入系统。如果能在拆卸设备处，设专线将油抽至污油回收系统(

29、或罐)，可以减少污染。 c停工扫线 装置停工需将设备、管线中的存油用蒸汽吹扫于此阶段排放污染物最为严重。应制定停工方案并严格执行，尽量油送至污油罐区，严禁乱排乱放。 d地面冲洗原油泵、热油泵、控制阀等部位所在地面最易遭受污染。一般不允许用水冲洗的地面，通常用浸有少量煤油的棉纱插去油污。e,装置废水排放计量 各种废水排出装置进入全厂含油废水系统之前，要设置计量井，并制定排水定额。对控制排放废水的污染较为有效。2.4.4噪声防护在生产装置，噪声的主要来源是：流体振动所产生的噪声。如流体被节流后发出的噪声(尤其是调节阀节流造成的)、火焰燃烧所造成的气体振动等。机械噪声。指各种运转设备所产生的噪声。电

30、磁噪声。指由电机、脱盐变压器等因磁场作用引起振动所产生的噪声。加热炉噪声的防治一般有下列几种方法，可根据不同情况选用。(1)采用低噪声喷嘴。(2)喷嘴及风门等进风口处采用消声罩。(3)结合预热空气系统，采用强制进风消声罩。(4)炉底设隔声围墙。电机噪声的防治一般有：(1)安装消声罩。一般应选用低噪声电机，若噪声不符合要求时，可加设隔声罩(安装全部隔声罩或局部隔声罩。)(2)改善冷却风扇结构、角度。(3)大电机可拆除风扇，用主风机设置旁路引风冷却电机。空冷器噪声的防治一般可选用以下几种方法：(1)设隔声墙，以减少对受声方向的辐射。(2)加吸声屏，可设立式和横式吸声屏。(3)加隔声罩。(4)用新型

31、低噪声风机。第三章 原料及产品的有关参数的计算3.1工艺参数计算计算时，所用到的恩氏蒸馏温度未作裂化校正，这在工程计算上是允许的。3.1.1体积平均沸点重整原油航空煤油轻柴油重柴油3.1.2恩氏蒸馏10%90%斜率重整原料油10%90%斜率航空煤油10%90%斜率轻柴油10%90%斜率重柴油10%90%斜率3.1.3分子平均沸点t分由石油炼制工艺学p31图2-9查得重整原油：校正值为-7.3，t分=100.6-7.3=93.3航空煤油：校正值为-7，t分=193.4-7=186.4轻柴油：校正值为-4.5，t分=262.6-4.5=258.1重柴油：校正值为-1.5，t分=334.2-1.5=

32、332.73.1.4质量平均沸点t质由石油炼制工艺学图2-9查得整原油：校正值为1，t质=100.6+1=101.6航空煤油：校正值为0.8，t质=193.4+0.8=194.2轻柴油：校正值为0.5，t质=262.6+0.5=263.1重柴油：校正值为0，t质=334.2-0=334.23.1.5立方平均沸点由石油炼制工艺学图2-9查得重整原油 ：校正值为 航空煤油：校正值为 轻柴油：校正值为 重柴油：校正值为 3.1.6中平均沸点由石油炼制工艺学图2-9查得重整原油：校正值为-4.0，航空煤油：校正值为-4.2，轻柴油：校正值为，重柴油：校正值为-1.5，=334.2-1.5=332.73

33、.1.7特性因数由石油炼制工艺学p36图2-11查得重整原油 ：=12.30 航空煤油 ：= 12.20 轻柴油 ： =11.85重柴油：=12.353.1.8分子量m：由石油炼制工艺学p38图2-12查得重整原油 ：m =99 航空煤油 ：m =157 轻柴油 ： m=210重柴油：m =2943.1.9平衡蒸发温度重整原料恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 52758496112136150恩氏蒸馏温差 23912162414平衡蒸发温差 9.74.55.07.011.54.0平衡蒸发50%温度 96-9.5=86.5平衡蒸发温度 67.377.081.58

34、6.593.5105.0109.0航空煤油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 142162180192205228243恩氏蒸馏温差 201812132315平衡蒸发温差 8.11065.9114.2平衡蒸发50%温度 192-2=190平衡蒸发温度 165.9174184190195.9206.9211.1轻 柴 油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 225238255262270288312恩氏蒸馏温差 1317781824平衡蒸发温差 59.233.517.88.1平衡蒸发50%温度 262+9.0=271平衡蒸发温度 25

35、3.8258.8268271274.5292.3300.4重 柴 油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 307324329331339348360恩氏蒸馏温差 17528912平衡蒸发温差 7.02.51.03.53.03.2平衡蒸发50%温度 331+16=347平衡蒸发温度 336.5343.5346347350.5353.5356.7结果得：0%点温度100%点温度重整原料67.3109.0航空煤油165.9211.1轻 柴 油253.8300.4重 柴 油336.5356.73.1.10临界温度和临界压力临界温度, 由石油炼制工艺学图2-25和2-26查

36、得；临界压力, 由石油炼制工艺学图2-27和图2-28查得，汇总如下：产品真临界温度 假临界温度 真临界压力mpa假临界压力mpa重整原料2752673.343.04航空煤油3753692.452.33轻 柴 油4504451.981.92重 柴 油5015001.401.423.1.11 焦点温度和焦点压力焦点温度, 由图表集图2-2-19查得,焦点压力, 由图表集图2-2-18查得, 汇总如下：产品焦点温度 焦点压力mpa重整原料273.30+54=327.32.23+3.04=5.27航空煤油377.76+36=413.760.96+2.33=3.29轻 柴 油455.36+20=491

37、.360.46+1.92=2.38重 柴 油508.84+6=514.840.15+1.42=1.573.1.12实沸点切割范围重整原料恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 52758496112136150恩氏蒸馏温差 23912162414实沸点温差 39.018.02023.329.516.0实沸点50%点温 96+0.1=96.1实沸点温度 19.158.176.196.1119.4148.9164.9航空煤油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 142162180192205228243恩氏蒸馏温差 201812132315

38、实沸点温差 34.530.8201926.417实沸点50%点温度 192+5.2=197.2实沸点温度 111.9146.4177.2197.2216.2242.6259.6轻 柴 油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 225238255262270288312恩氏蒸馏温差 1317781824实沸点温差 2529.21312.222.526实沸点50%点温度 262+12.2=274.2实沸点温度 207232261.2274.2286.4308.9334.9重 柴 油恩氏蒸馏（体）%0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏 30732432933

39、1339348360恩氏蒸馏温差 17528912实沸点温差 3110.53.412.51214实沸点50%点温度 331+19.5=350.5实沸点温度 305.6336.6347.1350.5363.0375.0389.0结果得：0%点温度100%点温度重整原料19.1164.9航空煤油111.9259.6轻 柴 油207334.9重 柴 油305.6389.03.2原油和产品的有关性质参数计算汇总表2 油品的有关性质参数计算汇总油品名称密 度 比重指数特性因 数 k分子量 m平衡蒸发温度临界参数（假）焦点参数0 %100%温度压力mpa温度mpa重整原料0.710966.1512.309

40、967.3109.02673.04327.35.27航空煤油 0.7782 49.2312.20157165.9211.13692.33413.763.29轻柴油0.840635.9811.85 210253.8300.44451.92491.362.38重柴油0.8450 35.1112.35294336.5356.75001.42514.841.57重油0.9200 21.67原油0.858732.48api=141.5/d15.6-131.5物料平衡表(700万吨/年，按每年开工8000小时计)油 品产 率，%处 理 量 或 产 量体积质量104t/yt/hkg/hkmol/h原 油10

41、0100700875875000重整原料5.154.229.436.7536750371.21产航空煤油10.37 9.465.882.2582250523.88轻 柴 油13.7913.594.5118.125118125562.5品重 柴 油5.795.739.949.87549875169.64重油62.7267.2470.45885880003.3操作条件的确定3.3.1汽提蒸汽用量侧线产品及塔底重油都用过热水蒸汽汽提, 使用的是温度420, 压力0.3mpa的过热水蒸汽。 表4 汽提蒸汽用量(经验值) 表5 汽提水蒸汽用量油品,对油kg/hkmol/hkg/h航空煤油32467.51

42、37.08轻 柴 油22362.5131.25重 柴 油2.81396.577.58塔底重油211760653.33合计17986.5999.24塔名称产品蒸汽用量, , 对产品常压塔溶剂油1.52.0常压塔煤油23常压塔轻柴油23常压塔重柴油24常压塔轻润滑油24常压塔塔底重油24初馏塔塔底油1.21.5减压塔中、重润滑油24减压塔残渣燃料油24减压塔残渣汽缸油254.塔板型式和塔板数石油分馏塔塔板数主要靠经验选。表6 常压塔塔板数国外文献推荐值被分离的馏分推荐板数轻汽油重汽油68汽 油煤 油68被分离的馏分东方红套南京套上海炼厂汽 油煤 油3109煤 油轻柴油996轻柴油重柴油746重柴油

43、裂化原料846最低侧线进料443进料塔底464表7 国内某些炼油厂常压塔塔板数汽 油柴 油46轻柴油重柴油46进料最低侧线36 汽提段或侧线汽提4 注: 也可用填料代替。决定塔板数重整原料14层(考虑一线生产航煤)航空煤油16层一中循环回流3块轻 柴 油12层二中循环回流3块重 柴 油4层塔底汽提段4层全塔塔板总数为50层3.3.2操作压力取塔顶产品罐压力为: 0.131mpa。塔顶采用两级冷凝冷却流程图。取塔顶空冷器压力降为0.01mpa, 使用一个管壳式后冷器, 壳程压力降取0.0171mpa, 故塔顶压力=0.131+0.01+0.0171=0.1581mpa (绝)。取每层浮阀塔板压力降为0.00051mpa (4mmhg), 则推算常压塔各关键部位的压力如下: (单位为mpa)塔顶压力0.1581（0.131+0.01+0.0171）=0.0250一线抽出板（第14层）上压力0.1658（0.1581+0.00051*15）=0.0275二线