楼组装式卸料平台专项施工方案

1、工程 xxxxxxx xxxxxxx 楼组装式卸料平台 专 项 方 案 xxxxxxx 有限责任公司 2013 年 06 月 26 日 目录 一、工程概况： 错误 ! 未定义书签 二、编制依据： 错误 !未定义书签 三、施工准备： 错误 !未定义书签 1、材料、机具准备： 错. 误!未定义书签 2、技术准备：所有作业人员已进行技术交底。 错 误!未定义书签 3、人员配置： 错. 误!未定义书签 四、施工工艺： 错误 !未定义书签 五、施工要点： 错误 !未定义书签 六、构件细部节点详图： 错误 !未定义书签 七、质量要求： 错误 !未定义书签 八、安全文明、环保措施： 错误 !未定义书签 13

2、 / 25 第一节、工程概况 、工程概况： XXXXXXX楼的卸料平台的布置位置根据施工组织设计的要求，布置在该单位工程的塔 机吊装范围外，安装的塔机无法满足卸料平台的吊装需求，而XXXXXXX楼的工期较短及结 构特殊性较强；且卸料平台是施工材料的主要周转通道（主要用于输出拆下的模板和架 管）；为不影响该单位工程的施工进度及质量要求，在塔机吊装范围外的卸料平台必须设 置；常规的整体式卸料平台在该单位工程施工中，无法满足实际施工需求，且只能无形地 会增加作业人员的劳动强度；为满足 XXXXXXX楼的施工进度需求及质量要求、同时减少作 业人员的劳动强度，XXXXXXX楼卸料平台采用轻质组装式卸料平

3、台，根据目前的施工进度 要求，这是必须的！本卸料平台采用组装式配件进行安装，将卸料平分解为质量较轻的模 块，既便于拆卸、安装，也便于人力运输，同时又能满足工程材料周转及施工安全的需求！ 、各责任主体名称: 建设单位 XXXXXXX有限公司 设计单位 XXXXXXX有限公司 施工单位 XXXXXXX有限责任公司 监理单位 XXXXXXX有限责任公司 项目经理 XXXXXXX 总监理 工程师 XXXXXXX 技术 负责人 XXXXXXX 专业监理 工程师 XXXXXXX 三、施工要求 1确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得

4、特殊作业人 员资格上岗证。 四、技术保证条件 1安全网络： 1监督施匸全扌摊贰安全注产，纠汙违章; 安全枝术己合有关部门梢賺施工不左全区営I 魄贡人3.项目全贞支全活駐和妄圭教育； | 4监督苛保用品匮量和使州“ 英目经理 1制定项訂竟全技术揩施和介项工程支全施工方韜 技术fiA工督促空全猎詭落乐 *解决施工过程中虻不安全技术河題。 机械管理 負责人 1 保证顶口使用的各类利械安全运行! 2.监督机械揀作持证馆业、 劳奔管理 负贡人 】保滸讲场施工A屜安全枝术素质； 工控制加班加点保证劳逸结合I 3.提供必孤劳探用品，确保安全: 其也有栄 那门 1财务那匚保证安坐措蜒项9的经费: 2卫比行政部

5、门保证工人生洁基本条件确保工人身 心U康V 2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案 第二节、编制依据 1、建筑施工脚手架实用手册 2、建筑结构荷载规范GB50009-2001（ 06年版） 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 、材料与设备计划 1、主要材料、机具需求表： 内容 序号、 材料、机具 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 工字钢 18a m 13 主钢梁，Q235-A 2 槽钢 16a m 14 次钢梁，Q235-A 3 扁铁 50*3 m 2 护栏底连接点焊片 4 高

6、强螺栓 M24 套 16 主、次钢梁间连接 5 螺栓 M12 套 40 护栏和钢梁及护栏间 连接 6 矩形钢管 50*30 m 62.3 护栏制作 7 踢脚板 150mm m 10 木模板制作；上刷红 白油漆 8 钢丝绳 6 X37 m 35 9 钢筋 20 Kg 9.78 10 油漆 / Kg 1 11 电焊机 / 台 1 12 切割机 / 台 1 2、材料要求：水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯 抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 第四节、施工工艺技术 、技术参数 【组装式型钢悬挑卸料平台】 卸料平台名称 8组

7、装式卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建 筑外墙 平台长度A(m) 3.648 平台宽度B(m) 3.0 卸料平台与主体结构 连接方式 U形钢筋 主梁间距L 1(m) 3.0 次梁间距s(m) 1.25 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距 离 a(m) 1.1 外侧钢丝绳离墙水平距 离 a(m) 3. 448 外侧钢丝绳拉绳点与 平台垂直距离hi(m) 6 钢丝绳夹个数 3 二、工艺流程 钢构件放样f钢构架下料f钢构件模块焊接、制作f钢构件吊运至施工使用现场f主 钢梁安装(锚固、塞木方)次钢梁安装一卸料平台底板(铺脚手板拼装、固定)一钢绳 安装f防护栏杆安装f标识牌悬挂f卸料平

8、台验收卸。 三、施工要点 1、钢构件放样：钢构件在制作前必须先进行放样，放样时必须严格按照细部节点设 计图纸进行，对于设计中有疑虑的地方，应及时和设计沟通，严禁不按设计要求随意 更改进行施工作业； 2、钢构件下料：钢构件在下料前，所需原材料已全部到场，且有相关的材质证明资 料；下料必须严格依据钢构件放样单进行，在下料前，必须先在钢构件上用石笔清晰 画出切割线；切割采用乙炔割炬切割，再用砂轮打磨至标示的切割线位置；下料中须 严格控制切割线位置；下好的构件应分类堆放好；下好的构件料，同类的尺寸必须准 确、一致。 3、钢构件模块焊接：钢构架下料完成后，即开始进行钢构件模块焊接，焊接应在平 整的拼装焊

9、接区域进行，先按照细部节点设计图纸在拼装焊接区域进行摆样；拼装摆 样在经尺量检查无误后，对每个交接点进行点焊固定，在校正后，对连接处进行满焊; 焊好的钢构件模块统一堆码到成品堆放区；模块焊接时，应先焊接护栏，再焊接次钢 梁端部承板，然后根据细部节点设计图在焊接好端部承板的次钢梁上，用石笔画出护 栏于次钢梁连接点的螺栓孔，然后采用电钻钻孔；钻孔时，应先钻中间的螺栓孔；钻 好中间的螺栓孔后，将护栏和次钢梁连接，确定护栏其他位置的螺栓孔是否和次钢梁 上的螺栓孔一致，当不一致的，应根据护栏的螺栓孔位置调整次钢梁上石笔画的螺栓 孔位置，使其相一致；主梁应根据细部节点设计图，先定出最外端预留螺栓孔的位置，

10、 再依次向内确定出其它的螺栓预留孔。预留螺栓孔采用电钻成型；钻孔时，应注意钻 孔的定位和尺寸。 4、钢构件模块吊运：吊运采用塔机，吊运时必须注意钢构件是否捆扎牢固；对于较 长的构件，绑扎点不得少于两处，且绑扎点间距必需均匀，绑扎点的受力在吊运是应 受力均匀。 5、主钢梁安装：主钢梁在安装前，需先在砼构件需安装区域弹出主钢梁的安装位置， 弹线时应注意两根主钢梁的位置是平行一致的；主钢梁安装吊运采用塔机，在吊运至 安装位置后，由人工将其放置入预埋锚环内，然后立即进行主钢梁锚固加固；主钢梁 锚固加固采用木楔进行，加固方法如附图所示： 主钢梁锚固正视图主钢梁锚固侧视图 6 次钢梁安装：次钢梁安装在主钢

11、梁插入预埋锚环锚固加固后开始；安装位置：次 钢梁放置在主钢梁工字钢下翼上；安装顺序：由内向外，先安装临边最内侧次钢梁， 再依次安装外面的次钢梁；主、次钢梁的连接采用M24高强度螺栓，主次梁连接安装 后必须用扭矩扳手检查复核M24高强度螺栓是否拧紧。 7、卸料平台底板铺装：卸料平台底板采用 50*200*3000的木脚手板铺装，铺装在次 钢梁安装固定经检查合格后进行；铺装的方式如图示： iu ns ns u 8 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施 工设施上。 9、钢丝绳在构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另 外一道应作受力计算

12、。 10、吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 11、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的 卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外 口应略高于内口。 12、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。 13、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过 设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 四、检查验收： 1、所有的构件焊接区必须逐一进行检查，查看是否有漏焊、虚焊、咬渣等焊接质量 问题，若有，及时进行重新焊接; 2

13、、所有的螺栓连接处，其连接螺栓必须拧紧（逐一排查），发现问题，及时整改; 高强螺栓必须用扭矩扳手进行复核； 3、主钢梁和预埋锚环的连接处，必须用木楔楔紧，并用钉子钉紧，以防止组装式卸 料平台使用中在外荷载的作用下，木楔松动、移位； 4、护栏和钢梁及护栏间的连接处螺栓必须拧紧，连接有效。 5、用于卸料平台和结构预留锚环间的连接钢丝绳不得有断丝，毛刺、锈蚀等现象， 并已按照方案要求设置不少于 3 个花篮螺栓（每个连接点）； 6、卸料平台底板铺设的木脚手板已采用铁丝绑扎牢固，无翘头、悬挑； 7、卸料平台周边的围挡已设置，绑扎牢固并有效。 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 1、安全保证体系 2、

14、环境保护体系 Ji 法规指导、教育 T 匸项目部 自我羟制、落实措施 作业班 菅埋于段 奖罚制度 丄程队自评奖罚 上级单位年评奖罚 帀环卫部门奖罚 环保扌舀施 环保鞍育 统一思想 提高认识 坏保法规学习 二、技术措施 （一）型钢悬挑卸料平台搭设技术措施： 1、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现 问题必须及时处理。 2、 平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm, 超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆

15、放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组 装和清理模板。 6 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 （二）卸料平台拆除技术措施： 1、拆除顺序：围挡一护栏一底板一次梁一主梁 2、拆除前： a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批 准后方可实施； c、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； d、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 3、拆除时应划分作业区，周围设置警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员 进入。 4、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安

16、全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 5、拆除时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。 6 在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 7、拆下的材料要放入结构层楼梯面上，并分类堆放。 8、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 9、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不得进行拆除作业，严禁夜间拆除。 （三）组装式卸料平台节点详图： s. IT 好:.-、； -迸 石雪屆吐*总霊 nrrTt? 一 . -: r .- R昌m - 二 hHWs 8 (q盂) l5ezls J- 28 / 25 已採 、 I 匚 匸關 删 主律给构推而冒 型钢悬挑式卸料平

17、台平面布置图 Man 型钢悬挑式卸料平台侧立面图 z,4r 节点一 四、面板验算: 模板类型 木脚手板 模板厚度t(mm) 50 截面抵抗矩W(cm 3) 416.67 抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15 面板受力简图如下: 9 71kN/m 9 71kN/m 9.71 kN/m 參 1 10 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2 倉kixi+1.4 总.3 Ki+Pk/S)沐=1.2 8.39 X+1.4 总.3 2+8/2) *=9.708kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100 q XS2=0.100 9.708 1.252=1.517kN m (T =Mbax/

18、W=1.517 106/(416.67 1：03)=3.64N/mm2Qki)冷+1.2 Gk2=(1.2 区39+1.4 K3 2) 1.25+1.2 0d689=5.338kN/m pi=1.4 Pk=1.4 8=11.2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)S+Gk2=(0.39+2) 1X25+0.1689=3.156kN/m p2=Pk=8kN 1、抗弯强度 11.2kN 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1 XL1/4=5.338(32/8-02/2)+11.2 3/4=14.405kN.m (T =Mnax/( xWX)=14.405 106

19、/(1.05 1%8.3 103)=126.675N/mm2vf=205N/mm 2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 8kN HGtlNAn 1 1丿Du丿11 *11山m小h u智鳥 (1J L 3000 计算简图(kN) vax=q2Li4/(384Elx)(5-24(m/Li)2)+p2Li3/(48Elx)=3.16 30004/(384 206000866.2 XO4) (5-24( 0/3)2)+8 30003/(48 206000 866.2 104)=1.868mmPk/2=1.4 8/2=5.6kN R1=8.006kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=4kN R2=4.735kN 1、强度验算 4kN 8.01 kfJ 5.6 kN 4 kN 0J9kN/m 3480 计算简图（kN） 血田510.311 |2卫仙7 底4址 -4-1.09E-3.63/ 的勺 7.839 剪力图(kN) R左=14.911KN M