(完整版)行车合同

1、* 市华东 * 工业有限责任公司 新厂房行车采购项目 商务协议书 需方： * 市华东 * 工业有限责任公司 供方： * 起重机械有限公司 二0四年四月十五日 保期满后一次性付清 10%的余款。 购销合同 甲方： “ 市华东 E 工业有限责任公司合同编号： 乙方：杆*起重机械有限公司合同履行地：安徽 * 签证时间： 年 月 日 根据中华人民共和国合同法之规定，甲、乙双方经充分协商，特订立本合同，以便共 同遵守。 第一条 产品的名称、规格、型号、技术标准、质保期、质保金和售后服 1产品的名称规格、型号、厂家： E新厂房行车采购项目详见技术协议 2产品的技术标准按下列第（3 ）项执行：（1）按国家标

2、准执行；（2）按部颁标准执行； （3）特殊要求或其他约定； 符合技术协议。. 3.质保期、质保金和售后服务：自验收合格起整机质保 12个月，（人为因素除外）。质量保证金 为合同额的10%，乙方负责到甲方现场进行维修 . 第二条 产品的数量和计量单位、计量方法： 1. 产品的数量：详见清单 2. 计量单位、计量方法： 详见清单 第三条 产品的包装标准和包装物的供应与回收：适于运输 第四条 产品的交货单位、交货方法、运输方式、途中安全、交货地点： 1. 产品的交货单位： 杆*起重机械有限公司 2. 交货方法按下列第（1）项执行：（1）乙方送货；（2）乙方代运；（3）甲方自提自运。 3. 运输方式和

3、运费承担以及途中安全：汽运，运费乙方承担 4. 交货地点和接货单位（或接货人）：*市华东*工业有限责任公司 第五条 产品的交（提）货期限： 预付款后三十个工作日内到货甲方工厂 第六条产品的单价、货款的结算以及定金约定： 1.产品的单价、货款及支付方法：总价： 陆拾柒万壹仟伍佰柒拾 元整（671570.00元）预付 定金合同总额的30%，货到甲方付合同总额的 40%，安装调试合格并开具发票后付合同总额的20%，质 2.产品货款的结算和发票的出具:乙方给甲方开具17%增值税发票 第七条 验收时间、标准和方法： 1. 验收时间：货到甲方场地验收 2. 验收标准：按第一条第2款 （乙方提供产品合格证等

4、相关证件） 3. 验收方法和检验单位： *市质量技术监督局验收 4. 发生检验纠纷，由国家授权的检验机构进行仲裁检验。 第八条 对产品提出异议的期限和办法： 1、 对产品提出异议的期限：60天内 2、 对产品提出异议的办法：书面形式 第九条 违约责任按中华人民共和国合同法规定执行，另有约定从约定： 质保期内若出现产品质量问题，甲方要求乙方无条件免费维修或更换，人为因素除外。 第十条不可抗力： 甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行 或不能完全履行的理由，根据情况可部分或全部免予承担违约责任。 第十一条其他 本合同如发生纠纷，当事人双方应当及时协商解决，协商

5、不成时，任何一方均可请业务 主管机关调解，调解不成，向合同签订地人民法院起诉。 第十二条 本合同传真件同样具有法律效力，自 双方签字盖章之日起生效，有效期一年。 合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协 商，达成补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。本合同正本一式四份。 购货单位（甲方）：供货单位（乙方）： 单位名称： 单位名称：*起重机械有限公司 单位地址： 单位地址：肥东经济开发区燎原路 49号 法定代表人： 法定代表人：赵春梅 委托代理人： 委托代理人： 电话： 电话67733288 传真： 传真：0551-67

6、702458 开户银行： 开户银行： 帐号： 帐号： 邮政编码： 邮政编码：231600 * 市华东 * 工业有限责任公司 新厂房行车采购项目 技术协议书 需方： * 市华东 * 工业有限责任公司 供方： * 起重机械有限公司 二0四年四月十五日 目录 一、总则 二、设备规格型号、备件、配件、工具表和说明 三、制造 四、设备包装、运输、施工安全 五、质量工期保证措施与方案 六、验收方案 七、技术培训方案 八、质量保证书 九、售后服务承诺 、总 则 1、本技术规范书适用于 * 市华东 * 工业有限责任公司起重机的采购， 包括设备本体及其配套附件的设计、制造、运输、安装、调试、验收、升级改 造和最

7、终交付等各方面的技术要求。 2、供方有负责指导安装的责任和义务。 3、供方应执行本技术规范书所列标准。 4、本技术规范书经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的 附件，与商务合同文本具有同等法律效力。 5、质量保证期内，凡由供方设计、制造的设备出现质量问题，均由供方免 费维修。人为因素或不可抗拒因素造成的设备损坏，需方需报销维修人员工资 及差旅费和配件费。 、设备规格型号、配件表、说明 供货规格型号表 （主机和附件清单） 序号 组成主机整件、附件名称 规格 数量 原产地 单价 合价 1 起重机 LD10t-16.5m 2台 合肥 / / 2 起重机 LD10t-12.5m 4台 合肥

8、 / / 3 起重机 LD5t-16.5m 2台 合肥 / / 4 起重机 LD5t-12.5m 2台 合肥 / / 5 电动葫芦 CD10t-9m 6台 江阴 / / 6 电动葫芦 CD5t-9m 4台 江阴 / / 7 电线电缆 6平方 10台 铜泉 / / 8 轨道 P24 660米 邯郸 / / 9 滑线 16平方 330米 合肥 / / 10 检修平台 10个 合肥 / / 随机备品备件清单 序号 备品备件名称 型号规格 数量 原产地及制造商名称 单价/元 合价/元 1 导绳器 10t 2 江阴凯澄 免费赠送 2 导绳器 5t 1 江阴凯澄 免费赠送 3 缓冲块 聚氨酯 20 河南鼎

9、立 免费赠送 4 5 6 7 累计合价：免费赠送 专用工具清单 序号 专用工具名称 型号规格 数量 原产地及制造商名称 单价 合价 1 专用扳手 全套 1 上海工具厂 免费赠送 2 电流表 800A 1 浙江正泰 免费赠送 3 电压表 440V 1 浙江正泰 免费赠送 4 5 6 累计合计：免费赠送 主要部件清单一览表 部件名称 制造丿商 原产地 型号 规格（材质） 电机 南京特种 江苏南京 YSE90L-4 1.5kw 电机 南京特种 江苏南京 YSE80L-4 0.8kw 电动葫芦 江阴凯澄 江苏江阴 CD 10t-9m 电动葫芦 江阴凯澄 江苏江阴 CD 5t-9m 减速机 咸宁三六 湖

10、北咸宁 LDA 20m/mi n 车轮组 安徽合肥 300 300 行程开关 房山龙光 浙江乐清 LX 10-12B 控制柜 安徽合肥 CH 10T/5T 说明 序号 1 货物 电动单梁起 型号 LD10t、5t 数量 10 名称 重机 规格 详细性能说明： LD电动单梁桥式起重机是一种桥架通过两侧横梁支承在轨道上的桥架型起重机。 是使挂在起重机吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移动的起重设 备。它广泛适用于机械制造、装配、生产车间和仓库，其取物装置通常为吊钩。 该起重机设计制造过程严格依照: JB/T1306-2008电动单梁桥式起重机； GB3811-2008起重机设计规范

11、；GB6067-2008起重机械安全规程等国家标准及相 关特种设备制造安全监察规程。 起重机与CD1形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机，工作 环境温度在-3040 C范围内。 为了方便用户，设有地面操纵操作方式，其结构特点如下: 1、金属机构部分：主梁采用钢板拼箱而成，横梁是用钢板压延成 U型槽钢，再组焊成箱 型横梁，为了储存运输方便，主横梁之间用 M20螺栓（45号钢制）连接而成为一体。 2、电动葫芦：电动葫芦可升起重物，并沿主梁下端纵向移动，其结构特点详见有关电动 葫芦说明书。 3、运行机构：本产品是采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成，传动是采 用“一开一闭

12、”式齿轮传动，其闭式齿轮传动部分是采用具有锥形转子电机驱动的两级 齿轮减速机。 4、电气设备：本产品为操作人员安全起见，控制部分采用安全电压36V,所用运行电动 机有单速锥形鼠笼电动机和锥形绕线电动机两种形式随操纵形式的不同，设有两种电器 控制，电动葫芦及整个起重机均设有安全装置，如起升限位开关，终点限位开关等。 整机性能参数如下： 起重量：10/5t 起升高度：9m 操作方式：地操 吊钩起升速度：7/8m/min 大车速度：20 m/min a、 c、 e、 、跨度：16.5/12.5 m 、工作级别：A3 、供电方式：安全滑触线 g、 h、 、小车速度：20 m/min 三、制造 我厂是起

13、重机专业制造厂家，具有从毛坯制造到零部件加工、装配的整体制造 能力。有锻造、铸铁、铸钢、金属加工、热处理、结构制造、油漆包装等分厂、车间， 各有一套完整的产品质量保证体系。 1. 各程序的保证 1.1主梁的焊缝质量保证： 上、下盖板对接缝进行无损探伤，射线探伤时不低于GB3323中规定的U级，超 声波探伤时不低于JB1152中规定的I级。 四条腰缝采用埋弧自动自动焊焊接成型，焊接质量符合GB985和GB986其它部 位焊缝符合GB985和GB986的规定。 1.2下料工艺手段及效果： 板材采用数控切割下料或剪切下料（型号为SQG550-3 Q11-20X 2000 DLB-12/3150 等）

14、。 型材采用冲裁下料 效果：断口平齐，尺寸误差w 2mm 弯板模压成型 效果：弯曲半径达到设计要求90。直角误差w 1mm 1.3主梁拱度如何保证： 根据梁的结构型式以及考虑梁在生产过程中的焊接挠度变量，制定出预下料拱度 值，以此拱度值按二次抛物线加四次抛物线曲线，利用数控切割机割出腹板拱度。 为确保拱度值，在梁的生产过程中设置质量控制点，如在设置里皮焊接，装配下 盖板时，就设置了质量控制点。 达到效果：起重机拱度值符合国标 GB/T4406-93,有关标准。 1.4减速器的质量保证： 减速器零部件在生产过程中均经过严格的全数检验 ，保证了进入装配的零件为合 格品。减速器整机逐台进行空运转试验

15、，从而保证整机噪音,?齿轮啮合精度符合标准 要求。 2. 加工工艺路线 结构件制造加工工艺路线 2.1所有结构件均按起重机技术条件93GB制造。 2.2零部件工艺措施 2.2.1主梁： 221.1 备料工艺 型材、板料均经如下工艺措施 平板机矫正（不平度w 3mm/mif抛丸预处理机双面除锈（达 Sa21/2级）双 面喷涂硅酸锌底漆一转下料工序型材一抛丸处理一喷涂硅酸锌底漆一转下料工序 主梁上、下盖板采用两台半自动气割跑车同时气割盖板两边，宽度公差保证 2mm主梁腹板采用数控切割机（WD-10气割拱度；主梁大筋板采用剪切拼接 剪切，二次剪切工艺保证 900偏差w 1.5mm 2.2.1.2 焊

16、缝质量的工艺保证措施： 主梁上、下盖板、腹板拼接焊缝均采用埋弧自动焊，双面焊接。为保证焊缝焊 透性，采用背面碳弧气刨清根焊接，焊后均进行X射线或超声波探伤。主梁下盖板、 腹板接长缝100%探伤。 主梁里皮焊缝采用手工电弧焊，焊接质量靠焊接规范及检验保证，为减少焊缝 应力集中，大、小筋板与腹板、上盖板相接处均进行200 45倒角；主梁腰缝四条焊缝 均采用埋弧自动角焊机焊接，为保证角焊缝的焊透性，大于8mm的腹板均开单边45 坡口。 2.2.1.3 控制变形的工艺保证措施： 主梁拱度 预下料拱度采用数控切割机气割下料，比较准确。 主梁扣下盖板前，设置质量控制点，进行拱度测量，使n型梁达到工艺值后，

17、 再扣下盖板。 焊四条腰缝前，对拱度进行测量，从施焊顺序控制拱度。 主梁扭曲： 主梁成形在平台上进行，上盖板铺于平台上。以上盖板为基准立筋板。 焊接里皮焊缝时，焊工均布，同时施焊。主梁旁弯：用控制焊接里皮顺序控 制。主梁、腹板波浪度主要一焊里皮前加设工艺扁铁。 2.2.2端梁 2.2.2.1 备料工艺 板材、型材预处理同主梁工艺； 端梁上、下盖板备料同主梁； 端梁腹板备料采用SQG550-3数控火焰切割机切割，保证装配弯板 900角， 筋板剪床剪切下料； 端梁弯板成形采用弯板压弯模压形，要求略大于90，折合间隙0.5 1.5mm 2.222 焊缝质量的工艺保证措施： 筋板倒200 450角，减

18、少焊接时的应力集中；里皮及四条腰缝100%自动气体保 护焊。 2.2.2.3 控制=变形的工艺保证措施： 端梁向内侧成水弯曲2 5mn控制措施： 调整上、下盖板平台定位焊时，两段接口的间隙使盖板形成预弯曲； 焊接筋板的方向应由外侧向内侧； 焊接n型梁内壁焊缝，先焊接外侧腹板与筋板的焊缝。 端梁弯板变形控制： 端梁所有焊缝完成后，再装配焊接弯板； 端梁装配时采用弯板装配胎； 点焊弯板时先用水平尺检查弯板的水平度，符合要求后再点焊； 2.2.3小车架 2.2.3.1 备料工艺： 板材、型材预处理同主梁； 小车架中零件均采用SQG550-3数控火焰切割机切割，弯板成形采用弯板压 弯模压形，要求略大于

19、900，折合间隙0.5 1.5mm其它压型件均采用模压成形。 2.2.3.2 焊缝质量的工艺保证措施： 所有的立焊、横焊、仰焊缝均在小车架焊接立胎上转化成平焊进行使我焊，以 保证焊缝质量。重要的对接缝均反面清根，以保证焊缝的焊透性。 2.2.3.3 控制变形的工艺措施 小车架瓢曲变形控制： 在平台上将小车架用压板螺栓刚性固定； 所有板件均采用数控下料，以利减少装配间隙； 焊接顺序采用从中心向四周、从里到外，并采用小焊接规范。 小车架弯板变形控制：利用水平仪控制弯板水平度，利用弯板装配胎装配弯板。 224桥架： 桥架部分主、端梁连接部位以及走台、立焊缝、仰焊缝在大型翻转胎上转为平 焊缝形式焊接，

20、以保证焊缝质量。 桥架轨距、跨度以放地样研配保证，研配时用经纬仪测量垂直，水平仪测量水 平。 225台车架、连接梁吊堆垛机夹具导向剪刀叠迭式梁等焊后，要求加工的构 件，为保证加工尺寸的稳定性，均进行 VSF振动时效处理，以消除焊接应力。 3. 整机装配工艺保证体系： 整机装配制定了严格的工艺文件及装配工艺，装配有专业的厂房和工段，装配 工作全部在室内进行。装配车间有装配平台、Z3080摇臂钻、车轮弯板孔划线胎具、 车轮等高找平用平尺、100t油压机、轴承定温加热箱、车轮等高检测轨道等工艺装备， 以确保起重机部件及整机装配质量。起重机装配后全部都进行空运转试车及定期进行 抽检负荷试车。 4. 涂

21、装方面质量保证体系： 我厂贯彻执行GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、JG/ZQ400010 涂装通用技术条件以及JB2420户外防腐电工产品的涂装标准，产品质量重要结 构件一律采用我厂研制的大型钢材抛丸机组进行抛丸除锈预处理，表面处理质量达到 国家标准规定的Sa2 1/2级，即：彻底地除去钢铁表面上的氧化皮、铁锈、油污等使 其呈现金属光泽。彻底地表面处理，使得油漆涂层能够牢固地附着在金属上。表面处 理后即刻喷涂无机富锌车间预处理漆， 即保证了起重机在制造过程中的焊接质量，又 避免了钢材的二次生锈。起重机成型后，采用性能优良的铁红醇酸底漆和醇酸磁漆涂 装，总漆膜厚度高达80um以上。

22、油漆施工采用先进的高压无气喷涂工艺，不但增强 了油漆的附着力，提高了油漆涂层的防腐蚀能力，而且漆膜色泽鲜亮、丰满、均匀， 对环境污染小，达到GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验标准中的一级质量要求。 我厂可根据产品的使用条件及环境要求，采用不同的油漆品种和不同的施工工艺， 赋 于产品优良的耐候性、耐化工腐蚀性和保光保色性。 5. 包装方面质量保证体系: 我厂贯彻执行GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件，做到产品的包装 在正常的储运和装卸条件下，自发货之日起至少一年内不因包装不善而产品锈蚀、长 霉、降低精度、残损或散失等现象。大型独立部件的外部标有重心、 起吊位置、净重、 毛重等便于

23、运输和搬运安装标志包装箱的外部均有商品标志、储运标志和发货标志， 便于产品快速、安全顺利地到达用户。 6. 运输方面质量保证体系： 我厂自备大型运输车辆20余台，对于大型起重机具备自装自卸的能力，避免产 品在多次转运中受到损伤。同时也备有大型平板汽运拖车，对于公路运输便捷的用户， 我厂可送货上门。 7. 设备及工装： 我厂有一套完整的设备及工装管理体系，总公司设备系统设总机械员、设备管 理员。各分厂、车间设机械员、设备管理试行目标管理，每季度进行一次全厂设备状 况检查，检查结果以联系单形式通知工艺部门，工艺人员以便及时调整设备，使设备 生产能力处于优化状态，并满足工艺要求。总公司设有工装管理员

24、，有专职的工具制 造车间，总公司设有工具、工装总库，各分厂、车间设有工具、工装库房，实行建帐 封闭式管理，标准量刃具实行有效期使用制度、专用工装实行定期周检制，随时保证 工装处于完好状态。 四、设备包装、运输 （1） 本公司在提交的起重设备在运输之前，将严格遵照国家标准GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件进行包装，并结合供货的起重机设备具体情况进行捆 绑和固定。 （2）本公司拥用自己的运输车队。 （3）根据用户要求也可进行铁路运输和船舶运输。 （4）依据起重机主梁或支腿的长短，安排合适的运输车辆，必要时应采用拖车 （5）起重设备吊装要平稳，稳吊稳放，防止碰撞，吊装位置合理，固定要

25、牢固 安全，支承点合理等。 （6）运输中货物不能移位，不松动，电气部件和传动机构要有防雨淋保护措施 （7）发货前应及时通知业主，并请业主能有妥善的贮存地点。 五、质量工期保证措施与方案 质量措施及方案 1、成立该起重机合同的专项项目部，由一名项目经理主抓 ，并协同生产部、供应 部、质检部门等部门，全力搞好本项目各项工作的落实、实施。 2、制定出详细落实本项目的各项方案（技术方案、采购方案、配套外协方案、 生产方案、供货日期、运输方案等级）并制定进度表、有序进展。 3、监督、督促各项方案的落实、进度，度随时进行协调，解决项目实施过程中 出现的各种问题。 4、实行产品的质量否决制，确保产品制造质量

26、（强化本厂已有的质量跟踪瞳制 度，质检员严格把关）。 5、会同业务经理及时与采购方进行沟通协调。 6、专项项目部对产品的设计、制造、供货、质量等全过程负全面责任 工期保证措施 （1）本公司市场营销部下设有投标科，负责本次投标及中标后各项工作，其中 包括中标后负责组织、协调、落实中标产品的设计、工艺制造生产、试验检测、运输 供货、安装架设与调试一系列工作 (2) 本公司将按合同签订的供货期编制出生产进度表，按进度表进行监督检查 与落实进度。 (3) 提前安排交货的各项准备工作，包括安排好运输的车辆，落实好行车路线, 调配好相应的起重设备。 (4) 准备好各种技术文件资料、备件等。 (5) 及时通

27、知招标方(业主)，作好接收和验收交货设备的准备工作 施工安全措施 1、所有上岗人员均需持有特种施工许可证，并对施工人员进行安全教育。 2、配备齐合必须的安全设施，例如安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋等。 3、二米以上高度的操作施工时，必须佩带安全带。 4、严禁从高空向地面随便抛撒物品，物品的传递要通过专用工具或在有人看护 的前提下进行。 5、用电需经有关部门批准，并设立用电安全区，配电盘要可靠、安全，符合电 器安全要求。 6、设立专职安全员，对施工全过程进行安全监督，发现事故隐患或不安全因素 立即进行纠正并与有关部门进行沟通，确保安全。 六、验收方案 1、验收方式： 起重机设备验收可分为生产厂家

28、出厂自检验收、采购方验收和技术监督局综合验 2、我方出厂自检验收，根据工程进度、每一项安装完毕后由我公司专业质检人 员进行逐一检验，确保产品质量 3、设备到厂后，由采购方现场人员进行检查，对设备的品名、规格、型号、数 量等进行验收，随后根据订货合同，准备验收前的各项工作。 （1）开箱验收主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据 设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，填写设 备验收单。 （2）设备交货前应将交货清单一式二份递交给采购方，我方向采购方提供完整 准确的各种技术文件，技术资料包括：设备总图、安装图、设备安装说明书、进口设 备要求附进口报关单、

29、操作使用手册及维修说明书、易损件备品备件明细表及图纸、 发货清单、产品质量证明书、合格证、制造厂家、电气原理图及接线图。 4、采购方验收完毕后，由我方验收部制作验收资料，交由当地技术监督局，进 行地检，地检通过后，我派专业安装人员进场，对起重机进行安装、调试。安装、调 试完毕后由我方专业质检员对行车进行自检验收， 确保没有问题。由技术监督进行最 后一次精检、试机验收，经技术监督局验收后无任何质量问题，发证给采购方，供采 购方使用。 七、技术培训内容 1、理论知识部分 第一章起重作业安全概论 培训内容： （1）安全生产的重要意义 （2）桥式起重机作业在生产中的重要地位和作用 （3）本岗位安全生产

30、职责，职业道德规范和安全操作规程。 培训要求： 让学员了解桥式起重机安全作业在生产中的意义，熟知本岗位安全生产的职责, 树立良好的职业道德观念。 第二章司机安全基础知识 培训内容： （1）指挥信号：名词述语、手势信号、旗语信号、音响信号、吊运指挥语言、 信号配合使用要求以及管理有关规定 （2）工程力学基本知识 （3）电工基础及安全用电，人体触电的形式及急救，安全标志牌的识别。 （4）物体质量计算，质心位置计算。 （5）起重作业中的防火要求及救火防护方法和措施。 （6）吊点位置的确定，捆绑安全要求和物件的捆绑。 培训要求： 熟知四种指挥信号及其使用要求，了解工程力学的基本知识、电工基础知识、安

31、全用电、物体质量的计算、防火救护和捆绑作业的安全要求。 第三章桥式起重机类型及基本参数 培训内容： （1）通用桥式起重机的分类和用途，型号标记、基本参数、起重量、跨度、起 重机的工作级别，起升高度，各机构工作速度。 （2）起重机正常工作环境条件。 （3）葫芦式起重机划分，主要产品结构特点。 培训要求： 了解桥式起重机及葫芦式起重机的类型和用途，结构特点和基本参数。 第四章桥式起重机机构及安全装置 培训内容： （1）起升机构： 1 ）起升机构的组成及布置形式。 2 ）钢丝绳的种类，绳股结构分类，钢丝绳的选择，拉力计算，起升速度计算， 钢丝绳的标记，报废标准。 3 ）吊钩和种类，吊钩的危险断面，吊

32、钩的检查和安全技术要求。 4 ）抓斗的工作原理和正确使用。 5 ）滑轮的种类，滑轮组的选用和安全检查。技术要求和报废标准。 6 ）卷筒的结构型式，检查及安全技术要求和报废标准。 7 ）联轴器的构造，选用和正确使用。 （2）减速器与制动器 1 ）减速器的类型，使用中常见故障及其排除方法。 2 ）制动器的种类，调整方法，故障排除，安全技术要求。 （3）运行机构： 1 ）小车运行机构的组成，常见故障及其排除方法。 2 ）大车运行机构的组成，驱动型式，常见故障及其排除方法。 3 ）车轮和轨道的安全检查。 4 ）桥式起重机的运行机构。 （4）桥式起重机的安全装置： 1 ）上升极限位置限制器的作用，结构型

33、式及其维护和调整。 2 ）超载限制器种类、结构、作用。 3 ）缓冲器与轨道终端止档的结构、种类、作用。 4 ）防风夹轨钳的结构和正确使用。 培训要求： 了解桥式起重机的构造及工作原理和安全装置的正确使用。 第五章起重机电气安全技术 培训内容： （1）主要电气设备： 1 ）电动机的结构、型号含义，用途及使用范围，电机制动，使用及维护。 2 ）行程开关与安全开关的作用。 3 ）继电器的种类、作用。 4 ）接触器的结构、作用及故障排除。 （2）起重机电气安全装置 1 ）安全装置的种类及其安全保护作用。 2 ）接地、接零保护的作用，使用范围和安全技术。 （3）常用电气图形符号、文字符号，新旧标准对比。

34、 （4）起重机电路： 掌握照明、动力、控制系统电路工作原理，合理操作、正确使用电气设备和维修 保养。 培训要求： 了解桥式起重机的重要电气设备的结构用途和正确使用，安全装置的作用，识别 常用电气图形符号、文字符号和各种电路图。 第六章金属结构安全技术 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 2 1 2 3 培训内容： （1）桥架: ）桥式起重机金属结构的报废标准。 ）桥架的结构，变形基本概念，变形形式。 ）桥架整体装配主要技术要求。 ）主梁上拱度的计算和测量方法。 ）主梁下挠：原因，对使用性能的影响，应修界限。 ）主梁下挠的修复方法。 ）桥架变形的检查测量。 （2）对司机室的安全要求：

35、 （3）对护栏的基本要求。 培训要求： 了解金属结构的组成，功能，报废标准故障原因及排除方法和正确使用 第七章安全使用和维护 培训内容： （1）安全运行要求： ）对桥式起重机司机的要求。 ）高处作业的安全要求。 ）文明生产要求。 ）安全操作一般要求，安全操作基本规定和要求 （2）作业前后的安全检查，交接班安全检查及注意事项： （3）安全操作技术： ）起重机作业基本操作 ）特殊作业操作 （4）起重机润滑 润滑的作用、方法及润滑材料的选择，润滑点及润滑要求。 （5）起重机的保养： ）保养的目的，保养制度。 ）通用桥式和门式起重机安全技术检查。 ）葫芦式起重机安全技术检查。 （6）起重机的维护和检验

36、: 1 ）起重机维修的基本要求。 2 ）合格检验。 （7）通用桥式起重机常见故障及排除方法： 培训要求： 了解和掌握设备的性能，合理使用，精心保养和维护，安全地进行工作；延长使 用寿命。 4 、实际操作部分 训练一空载运行训练 训练内容： （1）观察待吊作业的现场设施、装置、运行路径。 （2）识别电气控制装置、各操作手柄。 （3）空载荷操纵起升、大、小车运行 训练要求： 熟悉现场情况，识别桥式起重机电源控制盘、仪表及各控制手柄，并能熟练操作 掌握空载大车、小车、起升机构的正常运行。 训练二带载荷吊运训练 训练内容： （1）带载荷起升降落 （2）带载荷大车运行 （3）带载荷小车运行 训练要求： 熟练掌握起升、大、小车带载荷运行，要求运行平稳，速度均匀，无违章和误操 作。 训练三带载荷曲线运行及定点停放训练 训练内容： （1）大车选位运行 （2）小车选位运行 （3）大、