橡胶沥青碎石封层

1、 施工机械设备 1、设备投入 TSF0814型橡胶沥青碎石同步封层车1台，设备参数见下表: 沥青喷洒宽度： 0.3 4.2m 沥青喷洒量 2 0.5 2.5kg/m 石料撒布宽度 0.3 4.0m 沥青罐容积 8000L 石料仓容量 14m3 沥青加热方式 自动柴油燃烧器 外形尺寸 11610X 2496X 3860mm AR150型橡胶沥青生产设备1套（标准配置为一台主机和一台反应釜） 设备参数如下: 最大产量：15吨/小时，橡胶粉加入量15%22%可调 橡胶粉料斗容量：03ni,螺旋给料 沥青和橡胶粉计量误差W0.5% H1H -h 丁 - h = urn 主机外形尺寸：长X宽X高=609

2、0 x 2440X 2700 反应釜容量15 in,反应釜导热油盘管加热面积35m2 反应釜外形尺寸：长X宽X高=6090X 2440X 2700 ZL-50装载机1台，YL18轮胎压路机1台，滚筒式清刷机1台，吹风机2台， 沥青运输车1台、发电机1台、橡胶沥青贮存罐2个、小型沥青混合料拌和设备1 2、主要设备标定 在施工前应对碎石撒布量、橡胶沥青洒布量、橡胶沥青生产车间进行标定： 二、橡胶沥青生产工艺 1、生产工艺 (1) 基质沥青储存。应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足 橡胶 沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在 150?C160?C 之间。 (2)

3、 沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够 保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190?C210C， 若使用添加剂，温度可酌情适当降低。 (3) 橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量 橡胶 粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。 (4) 搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一定速率匀 速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。 (5) 橡胶沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发 育，发育时间约在4560?min,发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育 温度在190?C ? (6) 橡胶沥青的储存。发育好的橡胶沥青输

4、送至成品罐短期储存，储 存过 程中要保持在170180C并不断搅拌。橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕，如 需存储一般不超过3d。 2、橡胶沥青的生产工艺流程图如下： 图橡胶沥青生产工艺流程 三、施工工艺流程： 旧路面处理、清除灰尘同步洒布第一层橡胶沥青及石料碾压一一人工扫 除多余石料初期养护开放交通 四、施工步骤 （一）交通管制及防护 1、在施工前，与当地交通管理部门取得联系，并共同制定交通管制方案。 2、保证施工后有足够的养护成型时间。 3、采取措施尽可能减少施工对交通的影响。 4、交通标志醒目，施工时，采用反光标志，施工人员穿反光背心。 5、在施工段上游1公里处设置警示灯、限速80km/

5、h标志、施工标志及锥形 标5给予行驶车辆前方施工警示5并派专人手持红旗给予行车司机行车提示。 6、在距施工地点上流300米处，设置前方施工标志及限速60km/h标 7、在施工起点设置导向标志、限速40km/h标志和锥形标，在施工段顺着行车 方向将行车道及紧急停车带封闭隔离起来，锥形标间隔距离为 5-10m,封闭区域为600-1000m为一区段。所有施工机械及人员不得在封闭区 域外活 动；撤收所有施工标志、警示标志及锥形标时，应逆着行车方向从施工段标尾向施工 起点撤收。 （二）旧路面处理、清除灰尘首先组织人工对封闭的需施工路段进行清扫，清 除路面上所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，并用吹风机

6、吹净。必要时对裂 缝、坑槽进行修补或填封。用滚筒式清刷机对拉毛后的桥面进行清刷，清刷后用吸尘 设备对路面浮尘进行清理，确保路面平整、干净、干燥。 （三）橡胶沥青同步碎石施工 1）、将温度控制在19O+5C的橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中， 将符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。 2）、检查同步碎石封层车及其他机械、机具是否清洁，做到不粘灰、无泥土、 无漏油、不污染路面；施工前用强力吹风机对路面再除尘 3）、将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，按设计要求在电 脑上设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量。 4）、将同步封层车开至施工路段，调整料斗升起的角度为36

7、-38度；调整橡胶 沥青喷洒臂距地高度为30cm （根据风速大小适当调整高度），以保证沥青喷洒达到 三重叠的效果。施工车速设定为5公里/h，将沥青泵转速调整为482转/min左右，此 时沥青泵的泵压达到0.5-lMp& 5）、调整完毕后，将同步碎石封层车幵至距施工起点5m的位置，幵始橡胶沥 青碎石封层施工（确保封层车行至起点时车速能达到5km/h ），当车辆到达施工起 点时，橡胶沥青、碎石同时洒（撒）布，施工过程中要保持车行匀速顺直（驾驶员应 按照周边的参照线、参照物行驶），确保撒布均匀；当车辆到达终点时，立即停止撒 布。 6）、橡胶沥青洒布要均匀，无漏洒；碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、

8、 不成堆，覆盖率达到90%100%,碎石嵌入橡胶沥青达到四分之一以上并粘结牢固。 7）、对橡胶沥青漏洒的部分进行人工补撒，对浮动重叠的碎石进行清 理；对碎石覆盖率小于90%的部位进行碎石补撒 8）、碾压 先用胶轮振动压路机在撒布后立即碾压（行驶速度3-4km/h ） 3-4遍。碾压时 应由边缘向中间碾压，碾压搭接轮距为1/3轮。压路机在橡胶沥青碎石封层上碾压 时不得停留、调头、急刹车和急转弯。碾压完毕后，对橡胶沥青碎石封层全面检查， 对浮动重叠的碎石予以清除，对有胶轮粘起的部位进行人工处理。 9）、接缝处理 纵向接缝采用搭接的方式，先做的一幅封层暂留5-7cm宽度不洒碎石，待做下 一幅封层时，沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布； 横向接缝，为保证搭接部位紧密衔接，同时也要避免重叠，在横向接缝 施工前， 应在接缝处放置比洒布宽度稍宽的油毛毡,行成对接，待封层车通 过后，将其清理。 （四）开放交通 幵放交通1天后，对行车跑飞的部分碎石进行清理、回收。 五、注意事项 1、施工时气温不应低于15 C,大风、雨天不得施工； 2、橡胶沥青碎石封层施工前路面必须平整、洁净