新建年产5000吨促进剂M项目综述

1、新建年产 5000 吨促进剂 M项目可行性研究报告目录第一章 总论1-1 项目名称第二章 产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量2-2 市场预测第三章 主辅原料来源第五章 设计方案5-1产品性状及质量标准5-2应用领域5-3工艺设计方案5-4设备选择方案5-5土建方案5-6公用工程设计方案第六章 环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1环境保护6-2工业卫生与劳动保护6-3消防及安全生产第七章 生产组织、劳动定员及员工培训7-1生产组织7-2车间定员7-3员工培训第八章 项目实施进度规划第九章 投资估算9-1 投资估算第一章 总 论近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工

2、业 的稳定增长， 刺激和拉动了橡胶助剂的需求， 使橡胶助剂行业达到了 快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。据中国橡胶助剂协会统计，二 00 九年我国共生产橡胶促进剂 21.5 万吨，是一九九九年 1.9 万吨的 11.3 倍。统计数据显示：在各 类橡胶促进剂中， 尤以 M系列促进剂发展最为迅猛、 增长最快。目前， 市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂 M、以及以促 M为主要原料的 噻唑类、次磺酰胺类等系列促进剂产品，市场需要很大。促进剂 M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有 苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水， 贮存非常稳定。目前生产促

3、进剂 M的方法（工艺路线）有两大类，第一类：常压 法，亦称邻硝基氯苯法，用此法生产，成本高，废水量大，目前在国 内只有兰化生产， 其余生产厂家全部停止使用该种方法生产。 第二类： 高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为三种工艺，即：1、酸碱法， 2、溶剂法， 3、改良酸碱法。面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上三种工艺做如下说明：1、酸碱法： 此工艺生产促进剂 M，反复处理树酯， 废水量大（每 生产一吨 M废水达 60 吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大， 生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。2、溶剂法：此工艺环境污染比较严重， 气味大，产品质量差 （

4、产 品用于噻唑类和次磺酰胺类促进剂的生产原料时，收率低、色泽不 好。）生产成本受石油影响波动比较大。目前，国内只有河南鹤壁几 家工厂采用此法生产。3、改良酸碱法：此工艺为本人经过多年研究而得，生产环境好， 废水量小（每生产一吨 M产品产废水 15-20 吨左右），能源消耗低， 生产工艺捷径，产品质量特别好，收率比同行业提高约 5 个百分点。 特别适用于促进剂 DM、CBS、NS等下游产品的生产。目前，国内尚无 企业都采用，属国内首创。此法已经通过小试和中试，效果很好。每 吨产品成本降低约 500-700 元。根据以上对比论述， 本报告选用了改良酸碱法工艺来生产促进剂 M。促进剂 M属于噻唑类橡

5、胶促进剂，同时又是噻唑类促进剂 DM、次 磺酰胺类促进剂 CBS、NOB、S NS、DZ产品的主要原料，还广泛应用于 医药行业。因此，促进剂 M应用非常广泛。项目名称：橡胶促进剂 M（2- 硫醇基苯骈噻唑）本报告编制人员： 翟建国 （高级工程师）第二章 产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量该项目投产后，主产导品为促进剂 M，设计能力为年产促进剂 M 5000 吨。2-2 市场预测随着橡胶工业规模的不断壮大， 橡胶促进剂的需求量也在不断提 高。促进剂 M既是一种橡胶硫化促进剂， 同时又是噻唑类和次磺酰胺 类促进剂的主要原料， 还是医药行业的重要原料。 据中国橡胶协会统 计二 00 九年

6、我国共生产橡胶促进剂 21.5 万吨，其中噻唑类促进剂 M 12万吨，DM 3 万吨，次磺酰胺类 6.5 万吨，用于生产 DM、CBS、NS、 NOB、S DZ所需促进剂 M8 万余吨，每年有大约 6 万吨左右的促进剂 M 出口。由此可见， 国际、国内两个市场对橡胶促进剂及系列产品的需求 量逐年增加，目前产品是供不应求，处于拿钱买不到货的状况。因此 促进剂 M产品在今后将具有十分广阔的市场前景。第三章 主辅原材料来源本项目生产所需的主要原材料及来源情况：1、苯胺 河南洛阳、山西晋城、山东东营、江苏南京等地货源充足。2、二硫化碳 河南鹤壁、山西文水常年有货。3、硫磺、硫酸、液碱 河南焦作、洛阳等

7、地均有。第五章 设计方案5- 1 产品性状及质量标准促进剂 M分子量： 167.24分子式： C 7H5S2N物化性质：本品为浅黄色或灰白色粉末（或粒状），纯品为针状 晶体，有苦味，无毒。易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠和碳酸钠的 稀溶液中，溶于乙醇，微溶于苯，不溶于水和汽油，贮存稳定。级别名称优级品一级品合格品外观（目测）淡黄色或灰白色粉末（或粒状）初熔点173.0171.0170.0产品质量标准GB/T 11407-2003 )加热减量 %0.200.400.50灰份%0.300.300.30筛余物（150mm）%0.00.10.15- 2 应用领域促进剂 M是一种橡胶通性硫化促进剂， 具有

8、硫化促进作用快、 硫 化平坦性低及混炼时无早期硫化等特点， 广泛用于橡胶加工业。 同时 又是噻唑类、次磺酰胺类促进剂的生产原料，医药上也广泛应用，橡 胶促进剂 M的应用领域十分广泛。5- 3 工艺设计方案促进剂 M生产工艺流程示意图如下：H2S该工艺技术在酸碱法的基础上， 形成了一套独具特色的， 集生产 环境好、产品质量优、劳动强度小、生产成本低等优点于一身的 M生 产新工艺，是一套比较先进的清洁生产技术。具体概述如下：1、先将分别计量好的二硫化碳、硫磺制成符合要求的溶硫液。2、将苯胺、溶硫液经计量后压入已升温至要求的高压釜中，经 远红外电加热器升温，反应到一定程度，生成粗 M和 H2S，减压

9、释放 H2S经碱吸收装置制成副产品液体硫氢化钠外卖或用克劳斯炉回收硫 磺自用。主要反应： +NCHS 2 2+S +H2SH2S+NaOH Na2SNa 2S+ H2S NaHS3、将合成的粗 M 液体压入已配制好液碱的碱溶釜中，溶解后生 成粗 M钠盐，利用新工艺加入过滤除去部分树脂， 将滤液用泵打到变 化罐中。主要反应： +NaOH Na+H2O4、生成的 M-Na盐打到变化釜中， 用一定量的水稀释， 加汽升温， 加配制好的稀酸进行变化， 同时用罗次风机鼓风氧化， 达到精制 M-Na 盐要求后，进行过滤，送入中和釜中，用稀酸进行中和。最后将生成 的 M，水洗、脱水、烘干、筛选、化验合格后包装

10、入库。主要反应：5-4 设备选择方案该项目以选择技术先进、 质量可靠的相应设备为原则， 共设计设 备 75 台（套）。详见附表 25-5 土建方案5-6 公用工程设计方案1、供水：该项目需用水量为 20 吨/h ，可满足生产需要（包括 DM生产用水）。2、供汽：该项目需要 4 吨/h 蒸汽锅炉可满足生产（包括 DM生 产用汽）。3、供电：该项目投产后需用 500KVA容量的变压器可满足生产需 要（包括 DM生产用电）。第六章 环境保护、工业卫生、消防及安全生产6- 1 环境保护根据中华人民共和国环境保护法和国务院环保委员会、国家 环保局关于建设项目环境保护设计规定要求，项目实施污染防护 设施与

11、主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”制度进 行建设施工。该项目投产后对环境影响不大。废气 H2S 经碱吸收装置用氢氧化 钠吸收生成液体硫氢化钠外卖； 产生的废渣树脂集中装袋外卖； 废水 经芬顿氧化后可入污水处理厂。6- 2 工业卫生与劳动保护为使项目投产后达到工业设计要求， 符合国家卫生标准， 保障职 工劳动安全， 保证职工身心健康， 在项目预算中安排专项资金予以落 实。具本设施：1、设置生产卫生用室：淋浴室、更衣室。2、设置生活用室：休息室、卫生间。3、对转动设备采用减震装置、消音装置，使噪音保持在 65 分贝 以下。4、定期给职工发放劳动保护用品。6- 3 消防及安全生产项目主

12、要原材料易燃、有毒（详见原材料性质），但只要掌握其 化学性质，使用还是比较安全的。根据中华人民共和国消防条例细 则和建设单位设计部门在建筑工程中必须切实贯彻技术规范的通 知精神，本着“以防为主、防消结合”的方针，为切实达到安全防 火及安全生产，应落实以下主要措施：1、成立安全防火、安全生产委员会，由企业主要负责人兼主任 委员，副主任委员由生产副总经理担任， 每个工艺环节都应设置专职 或兼职安全员。2、生产车间设置消防栓和灭火器材，由安全员专人保管，灭火 器材应定期检查、更换，保证随时正常使用。3、厂区院内应设置防火标志，非专业人员严禁乱动。4、电器开关要求防爆，要有专人负责，非操作人员严禁乱动

13、5、机械转动部分要安装安全防护罩，以防事故发生格后方可上岗工作。第七章生产组织、劳动定员和员工培训7- 1 生产组织 该项目建成后成立。7- 2 车间定员车间劳动定员 60人，其中生产人员 55人，管理人员 2 人，维修 人员 3 人，车间生产工人为三班二运转，全年工作日按 300天计算。7- 3 员工培训为实现安全生产， 保证高效率、高质量地产出成品，全员上岗前 要经过安全生产、操作规程、工艺规程等岗前培训，经考试合格后方 可上岗。第八章 项目实施进度规划该项目一期工程计划从开始实施到建成投产，建设期限为 8 个第九章 投资估算及资金来源9-1 投资估算项目计划总投资 1200 万元第十章

14、经济效益分析该项目经济效益分析主要从企业经济效益、 静态评价指标和项目敏感性三个方面进行分析。分析情况表明：经济效益较好，具有较强 的抗风险能力，项目是可行的。10-1 企业经济效益分析该项目从 2012 年开始，年销售收入达 9500万元，年总成本约为 7500 万元，年上缴税金为 340多万元，年可获纯利 1660万元。详见 附表二设备投资明细表单位：万元序号设备名称规格型号单位数量单价金额1溶硫釜5M3台1222溶硫计量缸70015008台11.51.53高压釜1.5 M 3台8201604碱溶釜5M3台4285液碱计量缸1 M3台21.152.306变化釜314 M3台46.024.0

15、7浓酸计量缸1 M3台22.14.28中和釜14 M3台85409过滤槽1 M3台40.41.610苯胺计量缸台11.151.1511二硫化碳计量缸台11.51.513冷凝器325 M3台25.010.014苯胺贮缸300080006台28.016.015二硫化碳贮缸2400400010台26.012.016液碱贮缸300080006台14.54.5设备投资明细表（续）单位：万元序号设备名称规格型号单位数量单价金额17浓硫酸贮缸20 M3台14.04.01819苯胺打料泵52 M3/h H=25M台22.24.420清水泵52 M3/h H=25M台23.26.421液碱打料泵台22.24.4

16、22耐酸泵台21.42.823提升机1T台11.21.224空压机33 M3/min台12.52.52526罗茨鼓风机9M3/min台21.22.427MNa盐打料泵台21.22.428离心机1250台105.050.029气流干燥800套118.018.030粗钠盐过滤罐14003000台33.09.031配电室320KVA套18.08.032筛粉机400600台12.52.533水井50T/h眼15.05.034锅炉4T/h台19.09.035二硫化碳打料泵台22.34.636硫氢化钠吸收装置套12020合计台/套75520.00附表 3土建工程投资明细表单位：万元名称项目单位数量单价金额生产厂房2 m14000.12168.00仓库2 m4000.0936.00公用工程20.00合计224附表 5促进剂 M生产成本测算表（ 吨成本）单位：元项目名称测算公式测算依据金额苯胺用量单价660*117260二硫化碳用量单价640*3.62304硫磺