有机热载体锅炉安全事故及处理方法通用范本

1、内部编号：AN-QP-HT444版本/修改状态:01 / 00有机热载体锅炉安全事故及处理方法通用范本When Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality Ensure SafeProduction, Conduct Economic Account!ng At The Same Time, And Win More Business Opportunities ByReducing Product Cost, So As To Realize The Overall M

2、anagement Of Safe Production编辑：审核：单位：精制生产管理編号：AN-QP-HT444有机热载体锅炉安全事故及处理方法通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质虽，保证安全生产， 同时进行经济核算，通过降低产品成本来京得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。 资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1)高易燃。导热油的闪点低，渗透性强，热值(2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧/使炉膛内温度升高,炉内压力增大。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1) 导热油中含有水分,短时间内

3、迅速 汽化，压力骤然增加，导致炉内导热油盘管超 压引起爆炸。精制生产管理編号：AN-QP-HT444(2) 锅炉内导热油盘管有空气进入，导 致气侧局部温度超高,强度降低发生爆炸事 故。(3) 锅炉内导热油盘管有空气进入，导 热油与空气混合在高温下发生爆炸。(4) 导热油中含水蒸气或热油管路出现 故障,造成锅炉超压,甚至爆炸。(5 )没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或者上述装置失灵。2、超压爆炸事故的处理(1) 立即进行排气/汽或泄油，使压力降低。(2) 无法降低压力或已发生爆炸，应按 紧急停炉操作。三、鼓包、爆管事故精制生产管理編号：AN-QP-HT4441、鼓包、爆管的原因(1) 导

4、热油在高温下会发生分解焦化, 分解物会部分沉积附着于金属表面，从而导致 受热面传热不良，形成鼓包甚至发生爆管事 故。(2 )使用不合格的劣质油或则再生油, 运行中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚 至发生爆管。(3 )突然性停电,导致炉内导热油不能 循环停滞超温。(4) 热油泵工作不正常”循环流量过 低，导致管道内导热油超温。(5) 未按要求进行开停锅炉导致导热 油质量下降或管道鼓包。(6) 过滤器选择不当”不能有效拦截油精制生产管理編号：AN-QP-HT444中杂质而沉积在管壁上，使之超温。2、鼓包、爆管的处理(1) 鼓包可在启动备用锅炉后，按正常 停机程序处理。(2) 爆管事故应按紧急停炉

5、处理。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1) 非焊接连接处松动,阀门、法兰密 封填料材料选择不当。(2) 新装法兰迫紧未按规定进行热紧 固。(3) 焊接质量差，热媒输送管道焊缝存 在缺陷。(4 )导热油超温或热油管道存在大量气 体或水蒸汽，引起管道震动甚至损坏。精制生产管理編号：AN-QP-HT4442、泄漏的处理(1) 紧急停炉(2) 查找原因”及时检修。五、停电事故1、停电事故的原因(1)供电线路或则供电设备损坏。2、停电事故的处理(1)通知车间用户。报告上级领导。(2 )联系电气值班人员询问故障情况及 抢修回复情况。(3 )若备用电源未受影响,立即切换备 用电源，恢复设备运行。六、爆沸事故1、爆爆沸原因(1)加入新油未按照要求严格脱水、脱精制生产管理編号：AN-QP-HT444气。(2 )升温速度过快,导热油体积急剧膨 胀。2、爆沸事故的处理(1) 暂时停止燃烧,或降低负荷”减弱 燃烧。(2) 将水分及挥