数控加工工艺设计

1、湖北工程职业学院班级：姓名：学号： 时间：数 控 工 艺 设 计15 数控班余振扬2015010200412017 年 6 月 16 日 指导教师：傅唐繁目录弹性夹头3一、图纸： 3二、零件的工艺分析： 31、图纸分析：32、加工分析： 4三、加工工序：5四、加工工步：5五、加工工艺卡： 7六、附页：数控精铳 12.12x24mm孔编程程序 9群孔10一、图纸：10二、零件的分析： 101、图纸分析：102、加工工艺分析：11三、加工工序：11四、加工工步：11五、加工工艺卡片：12六、附页：数控钻孔编程程序 1215弹性夹头一、图纸：此零件是一个弹性夹头，其主要是装夹刀具的作用，其加工工艺和

2、质量直接影响到装夹刀具的加工精度与使用寿命。 i- 48IUT!.-s?2吗i肚!2T1 -| Baf - x、零件的工艺分析:1、图纸分析：、38锥面组，其表面粗糙度要求为 Ra1.2普通车床、27、25外圆面，其表面粗糙度要求为 Ra1.2普通车床、M18X1.5螺纹孔、20、12.12的内粗孔加工 普通车床、3x1.5mm开口槽数控铣床 12.12的内孔精加工数控铣床2、加工分析：、在选择毛坯时，应考虑装夹部分的长度，选择 160x040的毛坯，材 料为 9CrSi、此零件加工为保证质量，遵循先面后孔的加工顺序，最后加工开口槽、为保证加工精度，严格按照粗精分开加工原则、20内孔按照公差要

3、求用镗孔方式加工，其余孔无公差等级要求可 选择相应直径麻花钻加工 、加工基准为支承孔、普通车床选择CA6140卧式车床或相似型车床，数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床、刀具：外圆车刀、锯片铣刀、 M18X1.5丝锥、8、16麻花钻、镗 刀、切断刀、夹具：三角卡盘、平口虎钳、工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、加工完成后将工件清洗干净。清洗要求在含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行三、加工工序：1. 粗车外圆，形成轮廓2. 精车外圆，达到公差等级要求3. 热处理4. 加工孔5. 车外圆6. 铣开口槽7. 倒角8. 钳工去毛刺9. 终检入库四、加工工步：1

4、. 下料，选择130x0 40规格，材料选择9CrSi2. 车床加工， CA61403. 粗车外圆面，端面，去除凹凸不平的余量4. 粗车0 27.3 外圆，长度 74.5mm5. 精车0 27.3 外圆，长度 74.5mm6. 粗车0 38.5 锥面 1，长度 20mm7. 精车0 38.5 锥面 1，长度 20mm8. 调质 HB2809. 0 10 麻花钻钻中心孔，钻通孔10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.用16.5的麻花钻钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm 用镗刀加工20孔，深度47mm用R刀倒20孔圆

5、角用19的麻花钻加工19孔，深度2mm倒 19 孔 60角M18x15丝锥攻 M18X1.5螺纹车M27X1.5外螺纹工件掉头，装夹在20孔的外圆面粗车 38.5 锥面 2，长度 11mm精车 38.5 锥面 2，长度 11mm工件换铣床上加工，用平口虎钳装夹在 20孔的外圆面用数控铣床，HNC-21/22M,锯片铣刀加工1.5开口槽用数控铣床精铣 12.2 的孔倒12.12孔60倒角工件换车床加工，CA6140两点顶夹粗车 25 外圆面精车 25 外圆面倒 25 外圆面角，圆角去毛刺终检清洗入库五、加工工艺卡:机械加工工艺产品名 称图号卡片零件名 称弹性夹 头共2页第1页毛坯种类圆材料牌钢号

6、9CrSi毛坯尺寸 40x130mm序 号工工工具种步工序内容设备夹具刀具量具/、其1下 料1 40x130mm2车2装夹在工件一端CA6140三角 卡盘3粗车外圆面，端面4粗车27.3外圆，长度74.5mm45外圆刀5精车27.3外圆，长度74.5mm90外圆刀6粗车38.5锥面1，长度20mm45外圆刀7精车38.5锥面1，长度20mm90外圆刀3调 质8调质HB2804车9钻钻中心孔，钻通孔三角 卡盘10麻花 钻10钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm16.5麻花钻11加工20 ;孔，深度47mm镗刀12倒20孔圆角R刀13加工19孔，深度2mm19麻花 钻14攻M18X1.5螺纹M18

7、x15丝锥15车M27X1.5外螺纹60螺纹刀16工件掉头，装夹在20孔的外圆面17粗车38.5锥面2,长度11mm45外圆刀18精车38.5锥面2,长度11mm90外圆刀19工件换铣床上加工，装夹在20孔 的外圆面平口虎 钳5铣20铣1.5开口槽HNC-21/22M锯片铣刀21精铣12.2的孔8立铣刀086车22工件换车床加工CA614023两点顶夹尾座24粗车25外圆面25精车25外圆面90外圆刀7倒 角26倒25外圆面角，圆角倒角刀27倒12.12孔60倒角28倒 19 孔 60 角8钳29去毛刺9入 库29终检入库工艺员:余振扬时间：2017年6月16日批准：六、附页：数控精铳12.1

8、2x24mm孔编程程序08888N10 G40 G17 G49 G90 G54 （准备工作）N15 M03 S900 ;（开主轴）N20 G00 Z100;N25 X0 Y0;N30 Z5;（定位）N35 G41 X-5 Y-1.62;（建立刀补）（圆弧切入）N40 G03 X0 Y-6.62 Z-24 R5 F100 M08;N45 J-6.62;（切削圆孔）N50 X5;（圆弧切出）N55 G00 Z100;（回安全高度）N60 G41 X0 Y0;N65 X100 Y100;（定位）N70 M05 M09;N75 M30;（结束）群孔、图纸:此零件主要的加工对象是35x10群孔:irer

9、pTATi!- M* d.Ji2砂 :* ! ；n4 | .、零件的分析:1、图纸分析：数控铣床35x0 10mn群孔，无粗糙度要求 孔距15mmx15mm（顷斜角度15孔深10mm2、加工工艺分析： 选择125x102x18mm毛坯，材料为45钢11mm 群孔深度为10mm通孔在加工时，为保证质量，加工孔深最少应下到 在孔无粗糙度公差要求的情况下，可用相应直径的麻花钻进行钻孔加工 数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床刀具：10麻花钻、面铣刀、立铣刀 夹具：平口虎钳 工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺三、加工工序：1. 铣平面、铣外轮廓2. 钻孔3. 钳工去毛刺4. 检测合格入库四

10、、加工工步：1. 铣毛坯外轮廓2. 铣毛坯上下表面3. 钻 10 孔4. 去毛刺5. 终检入库五、力口工工艺卡片:机械加工工艺 卡片产品名 称图号零件名 称群孔共1页第1页毛坯种类圆材料牌钢号45钢毛坯尺寸125X102X18mm序 号工种工步工序内容设备工具夹具刀具量具/、其1下 料125X102X18mm2铣平口钳夹工件铣外轮廓HNC-21/22M平口 虎钳立铣刀OO1平端面r平面铣刀Io2钻孔?10钻头O3钳3去毛刺4终 检4终检入库游标卡尺工艺员:余振扬时间：2017年6月16日批准：六、附页：数控钻孔编程程序00001（铣上平面）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80

11、;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05 M30;N160 M30 ;00002（铣下平面）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05;N90 M30 ;00003（铣外轮廓 ）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G

12、90 G00 X-30 Y-30;N30 G43 Z100 H02 ;N40 Z5;N50 G01 Z-11 F30;N60 G41 X0 Y-30 D02;N70 X0 Y100;N80 X120 Y100;N90 X120 Y0;N100 X-30 Y0;N110 G41 X-30 Y-30;N120 G00 ;N130 Z5;N140 G00 G49 Z100;N150 M05;P1001 （子程序）N10 G01 X220 Y25;N20 G00 X220 Y80;N30 G01 X-100 Y80;N40 G00 Z5;N50 Z100;N60 M98;00004（钻孔）N10 G1

13、7 G21 G40 G49 G69 G80;N20 Z50 M03 M08 S1000;N30 G66 P1002;N40 M05;N50 M30;P1002（宏程序）#10=24.3 #11=9.4;#1=#10 #2= #11;#30=5 #31=7;#27=1 #29=15 ;While#27LE#31;G00 X#10 Y#11;G98G81 G01 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29Cos#29;#11=#2+#29Sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin#29; #11=#2+#29COS#29;#27=1;#1

14、=10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-16 R5 F100; #10=#1-#29COS#29; #11=#2-#29Sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin#29; #11=#2+#29cos#29;#27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-16 R5 F100; #10=#1+#29cos#29; #11=#2+#29sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29sin#29; #11=#2+#29cos#29;#27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-16 R5 F1