机电管理考核细则新

1、机电设备运行考核细则根据公司精细化管理的要求，为管好、用好机电设备，合理控制费 用，提高标准化水平，降低机电事故，在保证生产的前提下，结合我矿 实际情况，制定以下办法。一、费用指标与考核（甲供材料）1、各区队的材料领用必须由各队队长审核签字、 上报机电部审核、 分管领导批示后方可领用；影响生产的急用材料，可以先领用后审批， 但必须先报机电部同意， 无特殊情况任何人不得私自领用材料， 一经发 现，不予审批出库。2、所领用材料、 单件超过 5000 元，总金额超过 30000 元的材料， 除按正常审批程序审批外，必须经总经理或副总经理加批后方可领用。3、每月 25 日报机电部的材料消耗统计表， 必

2、须经各区队领导签字 后，将纸版和电子版报机电部，数据必须真实准确。4、各区队领用的配件、工具、油脂等材料，每月必须按规定进行 废旧材料配件退库工作， 并及时将废旧材料退库单上交机电部登记， 没 有办理退库手续的单位， 按材料原值对责任单位进行处罚。5、所有的安装工程领用的材料，在安装完毕验收时，必须和实际 使用数量认真核对， 超出实际使用量的 10%易耗品， 5%的阀门、 弯头、 三通、电缆、钢材类、管线类等材料，由安装单位退库或从其工程款扣 除，不按要求安装造成返工、材料超出设计预算的，材料费由安装单位 负担。6、材料使用单位因保管不善，造成配件材料损坏、丢失的，对保 管员和负责人按材料原价

3、进行处罚。7、对于可回收利用的、 可修复的材料配件， 各区队必须回收利用，严禁乱丢乱扔，对于不回收的单位， 按材料原值进行处罚二、设备考核指标全矿机电设备综合完好率达到 90 ；大型固定场所及硐室设备完 好率 100 ；防爆电气设备及小型电器防爆率 100 ；小型电气合格率 95；电缆吊挂合格率 95；矿灯完好率 95；设备待修率 5；机 电事故率不超 1；采掘设备完好率要达到 90 ；各种设备的安全保护 装置齐全、可靠符合 （安规）要求，合格率 100 。各单位月设备完好率 以机电部月检查数据为准，完好率每降低 1 ，事故率、待修率每上 升 1 ，每降一个百分点罚 1000 元，。设备维护保

4、养方面，静密封泄漏率 0、 5，超指标点数每个罚 200 元；动密封泄漏率 2 ，超指标点数每个罚 200 元；按计划检修 准确率 90%，超指标酌情给予一定处罚；计划检修完成率 90% ，超 指标酌情给予一定处罚。每月区队费用， 要分解到每一名检修工， 使资金、 材料、配件能对 应转换，可动态分解使用。区队有费用分解方案，明确设备管理人员， 查找设备维护检修中的漏洞和不足，分析数据要真实、准确，并提出改 进措施，使之完善逐步符合生产实际。将分析总结报机电部。节约额 10%，奖励 1 万元；节约额 5% ，奖励0、5万元。超支额 10%，处 罚 5 万元；超支额 5% ，处罚 0、5 万元。按

5、月考核上报。三、考核标准机电部对区队每月检查 3 次，月末考核一次，结果上报企管部。（一）、一般规定1、井下使用的设备，下井前必须经矿机电部设备检查人员验收并 签发入井合格证后，方可入井；无检验合格证、防爆合格证的设备入井每台罚单位 500 元、责任人 200 元。2、每发现一台失爆设备罚包机人 200 元，罚使用单位 3000 元； 一个月内出现三台以上设备失爆，另罚单位负责人 3000 元，罚使用单 位 10000 元。3、设备接线、安装、移动搬迁，必须停电，并挂停送电标示牌， 否则罚责任人 200 元，罚单位 500 元。4、安装接线必须符合设备完好标准，有一处不符合标准罚包机人50 元

6、。5、设备三大保护必须齐全可靠，整定正确，一项不合格或缺一项 保护者，罚包机人 100 元 /项，机电负责人 100 元/项。6、检漏继电器，煤电钻综保、照明综保的各项保护齐全可靠、现 场必须有试验记录，现场检查试验，发现一项不合格或缺一项保护者， 罚包机人 100 元，罚机电负责人 50 元。7、防爆设备的防爆面及转动部位，并应按期更换防锈油，以确保 防爆面干净和转动灵活、无锈迹，凡不合格者罚包机人 100 元。8、发现电缆有明接头，鸡爪子，羊尾巴，破口漏芯线者，发现一 处罚包机人 200 元。9、凡用铜、铝、铁丝等替代熔丝者，罚责任人 100 元。10、井下电气设备的接地必须按 煤矿安全规

7、程 的要求装设接地 极，每发现一处接地极不符合要求， 罚款 100 元，每发现缺少一处接地 极的，罚款 200 元。11、所有设备、五小电器、接线盒应有设备标识牌，标识牌上必须 注明设备型号、 性能、用途、责任人等相关内容， 内容必须与实际相符， 无标识牌罚机电负责人 50 元/台，使用单位 100 元 /台，发现一处标志 牌内容与实际不符，处罚包机人 20 元依次累加。12、所有超过 10mm 2 以上的电缆两端必须有标志牌，标明来自与 去向和电缆的长度与规格，否则没缺少一处罚款 50 元，根据实际情况 每隔 200 米及巷道转弯处也要有标志牌。13、设备顶部有淋水而不采取防范措施者， 发现

8、一处罚包机人 100 元。14、井下电缆吊挂合格率未达到 95% 以上者，罚包机人 100 元， 罚机电负责人及单位各 500 元。15、井下电气开关必须上台架，一台不上台架罚包机人100 元。16、井下使用的电缆不得盘圈使用， 必须按规定吊挂， 否则罚机电 责任人 100 元，单位 200 元。17、高压操作人员停、送电不办工作票或不按规定验电、放电者， 罚责任人 200 元，罚责任单位 1000 元。18、井下设备接地（包括主接地，辅助接地、局部接地极）必须附 合煤矿安全规程的有关规定和完好标准，有一处不符合，罚单位 500 元，罚包机人 100 元，机电负责人 200 元。19、严禁随意

9、切割电缆，否则发现一次罚单位 500 元，罚责任人 200 元。20、各单位用电必须有供电系统图、 设备布置图，并报机电部审核， 无供电系统图、设备布置图，每次每项罚单位 300 元，罚机电负责人 100 元；未经审核的，每次每项罚单位 100 元，罚机电责任人 50 元。21、生产过程中供电系统图、 整定值应随时调整， 整定与实际不符， 发现一次罚机电责任人 100 元，罚单位 200 元。22、施工单位因车辆运输造成设备、电缆、水管等损坏者，据情节 轻重罚单位 500 2000 元，罚责任人 200-500 元。23、采用局扇通风的工作面供电系统中，无“ 三专，两闭锁” 或闭 锁不起作用的

10、每出现一次罚单位 1000 元，罚机电责任人 200 元。24、设备的各注油口内不清洁有杂物、 液压、润滑油位低查出一次 处罚包机人 100 元，机电负责人 100 元。25、井下所有开关必须保护齐全，整定合理。每发现一处甩保护， 直接罚款 300-1000 元。每发现一处保护整定值不合理，偏大或直接调 至额定最大，罚款 100 至 1000 元。26、井下电缆全部采用不延燃电缆， 消灭不合格接头， 发现一处不 合格接头或使用与实际电压等级不相符的接线盒， 罚包机人 200 元，机 电负责人 200 元。27、主要配电硐室必须按硐室标准化要求设置： 有照明灯、 有上锁 的护拦、有警示牌、硐室标

11、志牌、有“ 有人工作、严禁送电” 牌、有试 验保护记录、有供电系统图缺一项罚责任人 100 元，机电负责人 100 元。28、各区队的风电闭锁、 瓦斯电闭锁必须正常投入， 动作灵敏可靠， 严禁甩掉移变、高爆、开关、综保保护等各项保护。发现一处风保护失 效的，罚款责任单位 500 至 2000 元，机电责任人 200 至 500 元。29、凡电机烧毁， 经事故追查明确责任后， 罚单位负责人和责任人5 元/ 千瓦。修电机所有费用责任单位承担。30、凡通知升井检修的设备， 三日内不送修， 每天每台罚机电负责 人 50 元，罚责任人 50 元。31、凡损坏或送修设备必须说明设备状况及存在问题， 及时办

12、理相 关手续，否则每台罚机电负责人 50 元，罚责任人 50 元。32、凡在搬运安装过程中碰坏设备的，按情节每台处罚责任人50-300 元，罚机电负责人 50-100 元。33、检修设备严禁拆套使用， 如特殊情况需由机电部副经理及以上 领导批准，在机电部登记，并要求按期恢复，否则电气设备拆套罚责任 人 200 元，机电负责人 200 元。34、每月 25 日前根据采掘计划报下月设备、电缆、配件计划和加工件计划，迟报一天罚机电负责人 50 元。35、各区队必须有符合实际的供电系统图， 运输系统图，供排水图， 巡回检查图及各机电硐室必须张挂的有关图纸， 系统发生变化更改上报 机电部，每缺少一项或有

13、一处与实际不符的罚责任人 100 元，罚机电负 责人 100 元。36、设备必须有检修记录、继电保护整定、保护试验记录、设备润 滑记录和公司及矿规定的有关记录， 每检查少一种罚机电负责人 50 元、 包机责任单位 100 元。37、各区队必须设兼职设备、 电缆管理员，建立本部门的使用台帐， 每月 25 日前由机电负责人汇总上报矿机电部，凡未建帐或不及时上报 的，每次罚责任单位 200 元，罚机电负责人 100 元。38、凡各单位无法解决的机电问题必须以书面形式上报机电部， 否 则，对检查中发现问题， 每次罚区队机电负责人 100 元。39、凡因排水不及时造成水淹设备或影响生产， 根据情节轻重处

14、单 位 1000 2000 元，造成设备损坏的， 根据设备情况另作处罚。40、在检查中查出的问题和隐患以三联单的形式下发单位或区队一 联，需要罚款的按照要求开具罚款单。被罚单位自收到单据后，无特殊 情况在规定时间内未处理，加倍处罚。41、井下使用的移动压风机（空气压缩机）保护必须齐全、安全阀和压力表必须经过效验并有合格证， 否则不准入井使用； 另外应有超温保护、油位保护，缺一项保护罚责任人 100 元。综采系统一、采煤机1、采 煤机司机由于操作不当出现断扭矩轴罚责任司机 200元；割坏一架护帮 板处罚 300元；采煤机无冷却水生产一次处罚司机 200元；离机不停电上锁每次处罚 责任人 300元

15、，跟班队长 200元，队长 100元；割坏机头、机尾溜槽或护板处罚责任 人200元；超截深割煤处罚司机 100元，严禁带载启动截割滚筒，否则一次处罚司机 100元。2、生产过程中损坏工作面电缆，视情况每次处罚责任单位500-10000元，责任人 100-2000元；生产中滚筒截齿缺少 5%以上每次处罚责任人 200元，跟班队长 100 元；挂坏电缆槽联接板、电缆夹板每次处罚责任人 50-500 元；零部件落入运输系统 处罚区队 500-3000 元，责任人 100-2000 元；设备缺油强行生产每次处罚责任人 100-500元，跟班队长 100-300 元。3、由于操作不当或检修不到位造成大型

16、部件损坏每次处罚责任人和主管队长 100-1000元；区队 5000元以上。4、采煤机完好标准及考核细则检查 项目序号检查内容处罚标准（元）机体1机架无裂纹、开焊或严重变形。50-500 元 / 件2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接 销轴锁销（片）齐全、润滑良好。50-200 元 / 件3操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功 能准确。50 元 / 项4仪表齐全、显示正常。50-300 元 / 件5各部位注油嘴齐全，油路畅通。50-300 元 / 件6铭牌齐全、设备卫生清洁。50-200 元 / 项牵引 部7牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。50-200 元 / 项8牵引

17、链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。50-200 元 / 项9牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正 确无渗漏，剪切销无断裂。50-200 元 / 项摇臂10齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置， 齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油 孔畅通。50-200 元 / 项11摇壁升降灵活，不自动下降。50-200 元 / 项12摇壁油缸无损伤，不漏油。50-200 元 / 项截割 滚筒13滚筒无裂纹或开焊。根据情节处罚14螺旋叶片磨损量不超过内喷雾螺纹。无内喷雾的 螺旋叶片，磨损量不超过厚度的 1/3 。100-1000 元/ 项15截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过5，齿座损坏或短缺

18、的数量不起过 2 个。50-300 元 / 次16挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。50-200 元 / 项电气 及安 全保 护17电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 800C。50-200 元 / 项18电缆及夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。50-200 元 / 次19电器失爆600-3000 元/ 次20采煤机安全保护装置齐全可靠50-1000 元/次/ 项21电器部件符合电气设备完好标准。50-200 元 / 件22电气整定符合要求50-200 元 / 次底托 架、 破碎 机23滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。50-200 元 / 次24支撑滑靴磨损均匀，磨损量

19、小于10mm。50-200 元 / 件25导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。50-500 元 / 项26破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变 形、磨损，破碎齿齐全。50-200 元 / 项液压系统27压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求。50-200 元 / 项28油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。50-200 元 / 项29液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀。50-200 元 / 项冷却喷雾30供水压力、流量、水质，符合用水要求。50-200 元 / 项31喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成 雾状喷出。50-200

20、 元 / 项32供水系统无漏水50-200 元 / 次33水过滤器清洁无堵塞50-200 元 / 次、设备列车1、供电设计及供电系统图齐全合格、 整定值正确负荷发生变化及时调整更新， 否则处罚队长 100元，机电技术员（机电副队长） 200元。2、回撤综采工作面供电高压电缆时必须办理工作票，未办理工作票，追查相关区队的管理责任， 并处罚区队 3000元，跟班队长 200元、班长 200 元。3、列车连接插销必须使用矿统一加工件销子，否则一件处罚队长100 元、主管队长 200 元。4、列车之间的连接钢板或圆钢必须符合安全要求，另外加设可靠的辅助链连 接装置，（连接钢板必须保证 40、辅助连接装

21、置用 40小链 ）未按要求规格型 号连接每处处罚队长 100 元，主管队长 200 元。5、列车整条轨道分段安装三道（每道两个阻车器）防跑车阻车器，阻车器 必须固定可靠，缺少一道处罚队长 100 元、主管队长 200元，出现跑车事故严肃追 查根据情节处罚直接责任人 100-1000 元、责任单位 3000-5000 元。6、牵引绞车必须满足负荷要求，钢丝绳符合国家标准，钢丝绳直径不小于24，无断丝、无锈蚀，绞车滚筒有护绳板，钢丝绳钩头使用钢制掏心环，绳扣、插 接头、卡子符合国家标准，一项不合格处罚队长 100元、主管队长 200 元，责任人 300 元。7、绞车点柱单体完好不漏液，符合巷道高度

22、，单体支撑顶板角度合适，点柱 底座使用矿统一加工底座，钢丝绳钩头与底座连接必须使用规格为的绳扣连 接，一项不合格处罚队长 100元、主管队长 200 元，责任人 300元。8、轨道铺设必须平直、道夹板、螺栓规格强度符合要求，夹板螺栓齐全、紧 固，缺少一条夹板或一条螺栓处罚队长 100元、主管队长 200元、班长 300 元，综 采队拉完移变列车后发现有损坏的夹板或螺栓必须及时补齐， 否则处罚综采队跟班 队长 100 元、当班班长 200 元。9、设备列车、油脂点消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求，缺一项消 防灭火器材，处罚区队 200-1000元，主管队长 100元、包机人100元。10、

23、泵站完好乳化液泵检查 项目序号检查内容处罚标准（元）1密封性能良好，不漏液、不漏油。50-200 元 / 项泵体2运转时无异常声音、振动。50-200 元 / 项3油质、油温、油位、油压符合要求。50-200 元 / 项4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。50-200 元 / 件乳化5乳化液清洁，配制浓度符合规定。50-1000 元/ 次10液箱6过滤器使用正常，无破损、无堵塞。50-200 元 / 项7畜能器压力符合要求，误差不大于 0.5Mpa50-200 元 / 次8自动配液装置工作正常50-200 元 / 次9水箱水位显示窗完好，显示清晰。50-200 元 / 次10乳化箱油、液

24、位保护工作正常50-200 元 / 次系统管路11液压系统管路“ U”型销齐全可靠。50-200 元 / 次12液管无破损，钢丝网无破损，高压进液管按照规定绑扎可靠50-200 元 / 件 / 次13液压管路码放整齐，无扭曲死弯。50-200 元 / 次阀及 高压 反冲 洗过 滤站14阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可 靠。50-200 元 / 项15高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动 作可靠。50-200 元 / 次16浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭50-200 元 / 次17卸载阀正常工作50-200 元 / 次18反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠50-20

25、0 元 / 项仪表19仪表齐全，显示正常50-200 元 / 件电气 及控 制系 统20电气无失爆600-3000 元/ 次21电器设备、部件符合电气设备完好标准。50-200 元 / 件22安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。50-200 元 / 件23指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。20-200 元 / 项设备卫生24泵站卫生清洁50-200 元 / 次喷雾泵检查 项目序号检查内容处罚标准（元）泵体25密封性能良好，不漏液、不漏油。50-200 元/ 项26运转时无异常声音、振动50-100 元/ 项1127油质、油温、油位、油压符合要求50-500 元/ 项28各连接件、紧固件齐全完好，紧

26、固件不松动50-200 元/ 件水箱29过滤器使用正常，无破损、无堵塞。50-200 元/ 项30蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa 。50-200 元/ 次31水箱水位显示窗完好，显示清晰。50-200 元/ 次32水位保护工作正常50-200 元/ 次系统管路33液压系统管路“ U”型销齐全可靠。50-200 元/ 次34液管无破损，钢丝网无破损50-200 元/ 件35液压管路码放整齐，无扭曲死弯。50-200 元/ 次阀36阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。50-200 元/ 项37高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作 可靠。50-200 元/ 次38浮球阀动

27、作可靠50-200 元/ 次39卸载阀正常工作50-200 元/ 次仪表40流量表、压力表工作正常50-200 元/ 件电气 及控 制系 统41电气无失爆600-3000 元/ 次42电器设备、部件符合电气设备完好标准。50-200 元/ 件43安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。50-200 元/ 件44指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好50-200 元/ 项设备卫生45泵站卫生清洁。50-200 元/ 次、液压支架1、支架工必须坚持“拉架不行人、行人不拉架”，因操作不当造成侧护板损 坏每次处罚单位 2000元、推拉杆 1500元、护帮板 500元，处罚责任人 100-500 元。2、蛇型段不按规

28、定推溜罚款 200元，造成其他设备配件损坏，按损坏程度处12罚责任人 100-1000元；拉架时损坏电缆及水管、水泵根据情况每次罚款 50-500元3、初撑力达不到规程要求每架次罚款 50元，乳化液浓度配比一次没有达到标准要求（公司1.65-2 ）处罚责任人 300元，跟班队长 100元，单位2000元。4、支架更换液管、阀组、安全阀等必须关闭截止阀并闭锁邻架，否则每次处 罚责任人 100元。5、支架完好标准及考核细则检查 项目序号检查内容处罚标准（元）架体1零部件齐全，仪表齐全、显示准确。50-200 元/ 项2支架各部件齐全，连接可靠，结构件无开焊。50-200 元/ 次3侧护板变形不超过

29、 5mm，推拉杆弯曲每米不超过 10mm。50-200 元/ 项4各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。50-200 元/ 件6支架各部件动作灵活。50-200 元/ 项7支架有编号50 元/ 架立 柱、 千斤顶8活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积 不大于 25mm2, 划痕深度不大于 0.2mm，长度不大于 25mm， 单件上不多于 2 处。100-2000 元/ 件9活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢圈尺靠严，其间隙不大于 0.5mm。100-1000 元/ 件10双伸缩立柱的活柱动作正确均匀。50-500 元/ 件11各油缸与连接耳座连接可靠50-200 元/ 件12平

30、衡油缸有防护链50 元 / 件13密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。50-200 元/ 项14压力传感器无损坏50 元 / 件阀、 过滤器15安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9P H，不大于1.1P H，关闭压力不小于 0.85P H。PH表示额定工作压力50-200 元/ 次16过滤器无缺失、无堵塞、破损。50-200 元/ 项压力 表17压力表齐全，安装方向一致，显示正常。50-200 元/ 项电液18零部件齐全，完整、紧固。50-200 元/ 件13控制系统19外壳无锈蚀， 无严重变形， 壳体内无油污、 积垢或水珠。50-200 元/ 件20指示灯、窗、按键清洁，无破损。5

31、0-200 元/ 项21电气无失爆600-3000 元/ 次22电气部件符合电气完好标准50-200 元/ 件23接线及接线端子整齐、清洁。50-100 元/ 次24电磁阀阀芯护帽完好50-200 元/ 件25急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好50-200 元/ 件胶管缆线26缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破 损。50-200 元/ 项27架间电缆接头“ U”型销子齐全，保证电缆接触良好。50-200 元/ 件28液管接头“ U”型销子齐全，不得用铁丝替代。50-300 元/ 件29液管、接头无严重变形，无漏液。50-200 元30胶管外皮无破损，不

32、得外露钢丝。50-200 元/ 件支架喷雾31支架喷嘴齐全，喷雾效果良好。50-200 元/ 项32自动喷雾使用正常。50-200 元/ 次操作系统功能33电控系统各项指令功能都能准确执行。50-200 元/ 项34电液阀动作时，发光二级管工作正常。50-100 元/ 件35操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示。50 元 / 件36电控系统自诊断功能完好。50-200 元/ 项设备环境37架内无杂物，浮矸不得埋压液管。50-200 元/ 次四、工作面三机1、三机岗位工因煤量大不及时通知煤机司机造成压死运输机、转载机造成部 件损坏每次处罚责任单位 100-3000元、责任 100-300元；

33、工作面出现大块漏矸必须 及时处理造成工作面或系统故障， 根据情节处罚责任单位 200-5000 元。142、综采工作面看刮板运输机机头、机尾工必须严守工作岗位，尽职尽责，在 工作中出现断刮板故障，所断刮板数量少于 5块时，不对看运输机头、尾工进行处 罚。凡超过 5块者，一次事故所断刮板数在 5（含5块）到 10块之间，每断一块处罚 责任人 50元。 10块以上者每断一块处罚责任人 100元，凡造成断链事故者，根据情 节轻重，每次处罚 5005000元。3、断单链每次对责任人罚款 200-500 元；罚单位 1000-3000元；断双链对责任 人罚款 500-1000元，事故单位 3000-50

34、00元。由于操作不当或工程质量差造成铔铃 销、刮板、压条、运输链断裂等事故，根据事故情节每次处罚责任人200-500 元，责任单位 2000-5000元。4、马蒂尔司机注意力不集中造成机尾撕带或滚筒卷带面毛边每次处罚责任人 50-500元；运输机头岗位工闭锁三机不及时造成事故扩大或压死转载机每次处罚 100-500元。5、控制台电工应定时巡查设备，巡查不到位造成设备部件损坏每次处罚100元；过滤器堵造成供水不足影响生产每次处罚 100元；水箱、液箱跑水跑液每次处 罚控制台电工 50元。因操作不当造成事故的每次处罚 100500元。6、三机机头、 列车泵站、配电点消防灭火器材齐全， 配置数量符合

35、规定要求， 缺一项消防灭火器材，处罚区队 200-1000元，主管队长 100元、包机人 100元。7、三机完好标准及考核细则1）刮板运输机检 查 项 目序号检查内容处罚标准（元）机 头 机 尾1机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。50-200 元 / 项2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。50-200 元 / 项3减速器运转无异响，温升正常50-200 元 / 次4减速机润滑良好，油质、油位符合要求。50-200 元 / 项5轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全 , 防尘环完整。50-200 元 / 项156链轮无损坏，轮齿磨损不超标。50-200 元 / 项7张紧机构油缸、阀组齐

36、全完好，动作可靠。50-200 元 / 项8冷却水道畅通，机体无高温。50-200 元 / 项9分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。50-200 元 / 项10紧链马达运转正常，不漏液不窜液。20-100 元 / 项11控制系统工作正常可靠。50-200 元 / 项刮板12刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。50-200 元 / 件13刮板间距不大于 8 lO 个链环。200-1000 元/ 件14刮板短缺数不超过总量的 1，并不得连续出现。50-200 元 / 件15刮板无变形、裂纹。50-200 元 / 件链条16链条组装合格， 运转中刮板不跑斜 （跑斜量不超过一个链环 长度

37、），运转平稳不飘链。50-200 元 / 项17圆环链伸长变形不超过设计长度的350-200 元 / 件18链条张力符合要求，两条链张力差不超过 4 吨50-200 元 / 件接 链 环19无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧 固50-200 元 / 件溜 槽20溜槽各部件齐全连接可靠50-200 元 / 件21结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。50-200 元 / 件22哑铃销无缺失、损坏。100-500 元/ 件23溜槽接缝及搭接高低差不大于 10 毫米，修复后的溜槽、搭 接高低差不大于 15 毫米。100-500 元/ 件24铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接

38、可靠。50-200 元 / 件25铲煤板滑道磨损不大于 10mm50-200 元 / 件电气26电气无失爆600-3000 元/ 次27电器设备、部件符合电气设备完好标准。50-200 元 / 件28电机运转无异响，温升正常，润滑良好。50-200 元 / 次16保护系29沿工作面设置刮板机保护系统， 位置及间距符合要求，信号、联锁、扩音电话和急停闭锁设置 闭锁装置工作可靠。50-200 元 / 项统2）转载、破碎机检 查 项 目序号内容内容处罚标准（元）机 头 机 尾30机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。50-200 元/ 项31链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。50-50

39、0 元/ 项32减速器运转无异响，温升正常50-200 元/ 次33减速机润滑良好，油质、油位符合要求。50-200 元/ 项34轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全防尘环完整。50-500 元/ 项35链轮无损坏，轮齿磨损不超标。50-200 元/ 项36张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。50-200 元/ 项37冷却水道畅通，机体无高温。50-200 元/ 项38分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。50-200 元/ 项39紧链马达运转正常，不漏液不窜液。50-200 元/ 项刮 板40刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固50-200 元/ 件41刮板间距不大于 8 lO 个链环

40、50-200 元/ 件42刮板短缺数不超过总量的 1，并不得连续出现。50-200 元/ 件43刮板无变形、裂纹。50-200 元/ 件链 条44链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环 长度），运转平稳不飘链。50-500 元/ 项45圆环链伸长变形不超过设计长度的 3。50-200 元/ 件46链条张力符合要求，两条链张力差不超过 2 吨。50-200 元/ 件接 链 环47无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧 固。50-200 元/ 件17溜槽48溜槽各部件齐全连接可靠50-200 元/ 件49结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。50-200 元/ 件50哑铃销

41、无缺失、损坏。50-200 元/ 件51溜槽接缝及搭接高低差不大于 10 毫米， 修复后的溜槽、 搭接 高低差不大于 15 毫米。50-200 元/ 件电气52电气无失爆600-3000 元 / 次53电器设备、部件符合电气设备完好标准。50-200 元/ 件54电机运转无异响，温升正常，润滑良好。50-200 元/ 次保 护 系 统55急停、信号、联锁、闭锁装置工作可靠。50-200 元/ 项破 碎 机56破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全，液 力耦器不漏液50-200 元/ 项57减速器运转无异响，温升正常，不漏油。50-200 元/ 次58减速器润滑良好，油质、油位符合要求

42、。50-200 元/ 项自 移 机 尾59部件齐全，无严重变形、连接可靠。50-200 元/ 项60阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠。50-200 元/ 项61滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异 响。50-200 元/ 项62受料点缓冲板固定可靠、完好。50-200 元/ 项第二部分 综掘系统一、掘进机1、严格执行停机上锁管理制度，一次停机未断电上锁处罚跟班队长200元、责任人 300元，队长 100元。2、掘进机司机由于检查不到位造成零部件掉落入运输系统每次处罚司机10018元，造成事故的根据情节处罚责任人 200-500元，责任单位 2000-10000 元3、截齿、齿套

43、损坏或磨损严重及时更换，截齿缺短量超过 5%处罚当班司机 200 元，跟班队长 100元。4、损坏电缆每次处罚责任人 500元。5、巷道生产条件较差司机要小心谨慎操作，损坏铲板、油缸等零部件处罚司 机或直接责任人 200-400元。6、由于操作不当造成大型部件损坏每次对责任人和跟班队长处罚200-500元。责任单位 1000-5000元。7、掘进设备由于检修维护不到位，造成设备损坏处罚直接责任人100-500元，主管队长 100-400元，区队 1000-5000元。缺油或油质较差堵塞过滤器 （管路、 阀组） 根据事故影响生产时间长短处罚责任人 500-300 元、机电队长或技术员、责任人各

44、100-500元。8、掘进机等设备照明、语音报警、制动、急停、瓦斯断电装置灵敏可靠，否 则每项罚操作人 100元，主管队长或跟班队长 100元，区队 500-2000 元。9、掘进机机身消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求，缺一项消防灭火 器材，处罚区队 100-1000元，主管队长 100元、包机人 100元。10、连续采煤机完好标准及考核细则检查 项目序号检查内容处罚标准（元）机体1各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固50-200 元 / 项2各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好50-200 元 / 项3操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确 对应50-200 元 / 项4仪表齐全

45、、显示正常50-200 元 / 项5各部位注油嘴齐全，油路畅通50-200 元 / 项6铭牌齐全、设备卫生清洁50-200 元 / 件行走 部7牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，调速均匀准确50-200 元 / 项198驱动链轮与履带啮合可靠， 链轮齿形完整， 导向轮转动 灵活，张紧装置有效50-200 元 / 项9履带板无裂纹， 连接销无断裂， 履带不与其它机件干涉， 松弛度在 30-100mm 范围100-500 元/ 项装运 部10运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位 正确，无渗漏100-500 元/ 项11驱动轮与刮板链啮合可靠， 链轮齿形完整

46、， 导向轮转动 灵活，张紧装置有效100-500 元/ 项12刮板齐全紧固，弯曲变形不超过 10mm50-200 元 / 项13链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的 1/5 ，运转时 不跳链、声音正常50-200 元 / 项截割 部14截割滚筒无裂纹、变形、开焊100-500 元/ 项15运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位 正确无渗漏50-200 元 / 项16齿座、 齿套齐全， 截齿缺少或截齿无合金头的数量不超 过 2 个，不转动数量不超过 5 个50-200 元 / 项电气 及安 全保 护17电机无异响、运行参数正常，电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过800C1

47、00-500 元/ 项18拖曳电缆固定牢固， 不能用铁丝直接帮扎， 所有电缆无 破损，电缆破口不超过 2 个100-500 元/ 项19电气无失爆600-3000 元/ 次20保护及防护装置齐全可靠100-500 元/ 项21电气设备、部件符合电气设备完好标准50-200 元 / 项22电气整定符合要求，照明灯齐全完好50-200 元 / 项液压系统23油泵、马达运转无异响，系统压力正常50-200 元 / 项24管路、阀件、油缸不串液， 不漏液； 油管接头插销齐全， 不能用铁丝代替50-200 元 / 项25油缸活塞杆镀层无脱落、 无锈蚀和明显划痕， 活塞杆无 明显变形50-200 元 /

48、项26液压系统管路选型符合系统压力要求， 管接头无严重变 形损伤50-200 元 / 项27油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通50-200 元 / 项冷却 喷雾 及除 尘系 统28喷雾、冷却水路畅通 ，水过滤器清洁无堵塞，滤芯无 破损50-200 元 / 项29喷雾装置齐全，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，喷雾冷 却系统无漏水50-200 元 / 项30除尘系统效果良好50-200 元 / 项20二、锚杆机1、严格执行停机上锁管理制度，一次停机未上锁处罚跟班队长200元、责任人300元，队长 100元。2、锚杆机司机由于检查不到位造成零部件落入运输系统每次处罚责任人 100-500元

49、。3、生产离机之前必须将锚杆机停在巷道顶板完好不妨碍该工作面设备行走否 则罚款200元。4、操作不当损坏电缆每次处罚责任人 300元。5、生产班更换油管、接头等油路系统时必须清理周围及管口卫生，造成油路 堵塞、系统污染每次处罚责任人 100-500元，主管队长 200元。6、由于操作检修不当造成大型部件损坏处罚责任人 200-500 元，主管队长 300 元，责任单位 1000-5000元。7、严禁任何人在锚杆机油缸（活塞杆）上敲打钻杆或用铁器硬物撞击，发现 一次处罚责任人 100元，伤痕较多按照伤痕多少处罚 200-1000元。三、局部通风机1、局部通风机必须定期进行主、备风机切换并有切换记

50、录，检查中一次不能 正常切换，处罚区队 2000 元，主管队长 300 元。2、掘进工作面所安装的局部通风机必须实现双风机双高压电源供电，未按规 定安设开工生产，处罚负责单位 5000 元、负责人 500 元。（如因客观原因无法实现 双风机双电源，必须经公司有关部门批准后方可）3、局部通风机投用后由专职人员负责管理，保证运转正常，单位（区队） 未指定专门负责人处罚主管或队长 300 元。4、主备风机、变压器、开关按其用途名称进行编号、标识，否则一台处罚 主管队长 200 元，包机人 100 元。215、主备风机每 10 天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁和自动切换试验，并要 有试验记录。一次没有按

51、照规定日期切换或试验处罚区队 1000 元，主管队长 300 元，试验记录不全或没有记录处罚主管队长和包机人各 100 元。（井下也要有记录）6、备用风机移变、开关必须带电热备，当主风机停电或故障时能够正常切 换到备用风机；未带电热备或不能正常切换严肃追查， 追查后处罚单位 （区队）3000 元，责任人 200 元。7、掘进工作面或尾巷主备风机均必须使用专用移变供电，一台专用移变最 多可供四套不同掘进工作面的局部通风机， 但每个回路必须装设选择性漏电保护装 置；出现超供电处罚机电部设计负责人 300 元，区队主管队长和技术员各 300 元， 未实现选择性漏电保护装置处罚区队主管队长 200元、

52、包机人 200 元。8、局部风机配电点消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求，缺一项消 防灭火器材，处罚区队 200-1000元，主管队长 100元、包机人100元。9、局部通风机必须符合“三专两闭锁”要求，否则处罚责任单位 1000-5000 元。10、局部通风机完好标准及考核细则检 查 项 目序号检查内容处罚标准（元）外 观 检 查1各部位连接螺栓齐全紧固50-200 元 / 项2机壳无严重变形，变形面积最大处不超过2002cm，深度不超过 10mm50-200 元 / 项3机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密50-200 元 / 项4运转无异常声音，无异常振动50-200 元 / 项5安

53、装牢固、无淋水、顶板完整，进风口2m范围内无杂物50-200 元 / 项6消音器配置齐全完好50-200 元 / 项22叶 轮 及 接 线7叶轮无裂纹、无破损、转动灵活，防松装置可靠100-500 元 / 项8叶轮与机壳的间隙为 1-3mm50-200 元 / 项9电气设备无失爆600-3000 元 / 次10主备通风机变压器、开关必须热备100-1000 元 / 次11接线符合电器设备完好标准50-200 元 / 项12接地符合要求50-200 元 / 项第三部分 胶带机运输系统一、胶带机1、胶带机检修、检查严格执行停机上锁管理制度，一次停机未上锁处罚跟班 队长 200元、责任人 300元，队长 100元。2、胶带机司机（岗位工）不及时停带造成堆煤每次罚款 100元，造成事故影响 生产每小时处罚 300元。3、运行中由于监护不到位或未及时发现带边毛絮，造成撕带每次处罚责任人 100-300元