数控中级考试试题_第1页
数控中级考试试题_第2页
数控中级考试试题_第3页
数控中级考试试题_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、、 物体三视图的投影规律是:主左视图( )。长对正 高平齐 宽相等 前后对齐2、假想用剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形称为( )剖面图移出剖面重合剖面剖视图3、退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成( )。直径X槽深槽深X直径槽深X槽宽槽宽X槽深4、表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向( )。 没规定成一定角度必须一致相反5、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为( ) 加工误差加工精度尺寸误差几何精度6、加工余量是( )之和。 各工步余量 各工序余量 工序余量和总余量 工序和工步余量7、精车花盘的平面,属于减小误差的( )。 直接减小误差法就地加工法误差分组法误

2、差平均法8、普通螺纹的牙顶应为( )形。圆弧尖削平凹面9、用硬质合金螺纹车刀高速车梯形螺纹时,刀尖角应为( 302929 3030 3010、高速车螺纹时,一般选用( )法车削。直进左右切削 斜进 车直槽11、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的( ) 大径中径底径小径12、螺纹升角一般是指螺纹( )处的升角。 大径中径小径顶径13、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是( )。 延长渐开线渐开线螺旋线阿基米德螺旋线14、测量蜗杆分度圆直径的方法有( )测量法。 螺纹量规三针 齿轮卡尺 千分尺15、M20K3/2 的螺距为()。32.521.516、精车多线螺纹时,分线精度高,并且比较简便

3、的方法是( 小滑板刻度分线法卡盘卡爪分线法 分度插盘分线法 挂轮分线法)误差对测量的影响。17、用单针测量法测量多线蜗杆分度圆直径时,应考虑(齿宽齿厚中径外径18、 在丝杆螺距为12mm的车床上,车削()螺纹不会产生乱扣。M8M16M20M2419、 用丝杆螺距12mm的车床车削M12的螺纹,计算交换齿轮为()7/48(25/100) X( 70/120 )(20/120 )X( 80/70 )(80/70 )X( 120/20 )20、高速钢车刀的( )较差,因此不能用于高速切削。强度硬度 耐热性 工艺性21、车刀装歪,对( )影响较大。车螺纹车外圆前角后角22、下列( )情况应选用较小前角

4、。工件材料软粗加工高速钢车刀半精加工23、( )时应选用较小后角。工件材料软粗加工高速钢车刀半精加工24、当加工工件由中间切入时,副偏角应选用( )。6 845 609010025、 为使切屑排向待加工表面,应采用( )。负刃倾角正刃倾角零刃倾角正前角26、用硬质合金车刀加工时,为减轻加工硬化,不易取()的进给量和切削深度。过小过大中等较大27、对切削抗力影响最大的是()。工件材料切削深度刀具角度刀具材料28、一台C620-1车床,PE=7kVy =0.8,如果要在该车床上以 80m/min的速度车削短轴,这时根据计算得切削力Fz=3600N,则切削功率为()kW480074.85.629、当

5、切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在 (),其切削温度也最高刀尖附近前刀面后刀面副后刀面30、在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是()磨损。前刀面后刀面前、后刀面切削平面31、一般用硬质合金粗车碳钢时,磨损量VB=( )mm0.6 0.80.8 1.20.1 0.30.3 0.532、刀具()重磨之间纯切削时间的总和称为刀具寿命。多次一次两次无数次33、刀具角度中对切削温度影响最大的是()。前角后角主偏角刃倾角34、刀具刃磨时,刀面的要求是()。刃口锋利刃口平直、表面粗糙度小刀面平整、表面粗糙度小刃口平直、光洁35、刃磨车刀前刀面,同时磨出( )。前角和刃倾角前角刃倾角前角和楔角36、使用硬质合金可转位刀具,必须注意( )。 选择合理的刀具角度刀片要用力夹紧 刀片夹紧不需用力很大 选择较大的切削用量37、当工件材料软、塑性大时,应用( )砂轮。 粗粒度 细粒度硬粒度软粒度38、在机床上用以装夹工件的装置,称为( )。车床夹具专用夹具机床夹具通用夹具39、夹具上确定夹具相对于机床位置的是( )。定位装置夹紧装置夹具体组合夹具40、体现定位基准的表面称为( )。 定位面定位基面基准面夹具体41、工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中只

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论