GY铝业公司平开内倒铝合金窗组装加工的检验与质量评定方法(7P)

1、 平开内倒铝合金窗组装检验标准1 范围本标准规定了gy铝业公司平开内倒铝合金窗组装加工的检验项目、检验方法、检验工具、质量评定方法。本标准适用于平开内倒铝合金窗的组装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则gb5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材gb5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧

2、化、着色型材gb5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材gb5237.4 铝合金建筑型材 第4部分:粉末喷涂型材gb5237.5 铝合金建筑型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材gb5237.6 铝合金建筑型材 第6部分:隔热型材gb8479 铝合金窗q/gy36.032005 铝合金窗加工检验标准 3 术语和定义3.1 铝合金窗 由铝合金建筑型材制作框、扇的窗。 3.2装饰面 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以看得到的表面。3.3 受力杆件是指参与受力和传力的杆件。4 分类4.1 平开内倒铝合金窗组装加工按工序分

3、：组角、组装、内倒附件安装。4.2 平开内倒铝合金窗组装加工按材料分：边框、中挺、扇框、玻璃、扣条、内倒附件等。4.3 按表面处理方式分为：氧化型材、氟碳喷涂型材、粉末喷涂型材、电泳涂漆型材。 5 检验项目5.1 集件要求窗在组装前先按细目定额表进行配料，将所有型材、五金配件，开启附件备齐全。各种附件必须合格，标识清晰统一，数量应与对应细目一致5.2.组装前外观质量要求5.2.1型材组角前，操作者要对原材料表面质量检查。5.2.2型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。5.2.3型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许偏差见表1。 表1序 号项 目要 求检测工具1

4、擦伤、划伤深度()0.02 目测2划伤长度()40 钢卷尺3擦划伤面积(m)200 钢卷尺4 擦划伤总处数3目测5.2.4阳极氧化型材、着色型材装饰表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等缺陷存在。5.2.5电泳涂漆型材装饰表面应漆膜均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。5.2.6粉末喷涂型材装饰表面应涂层平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象。5.2.7氟碳喷涂型材装饰表面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。5.2.8玻璃外观质量要求见表2 。 表2 序 号项 目要 求

5、备 注1划伤宽度（mm）0.2游标卡尺2擦伤总面积（mm2）100钢卷尺3划伤总长度（mm）504擦伤或划伤总处数3目测5裂纹、脱胶、爆边不允许目测6气泡总处数2目测注：中空玻璃尺寸公差要求对角线之差不应大于对角线平均长度的0.25.2.9开启附件外观质量要求。5.2.9.1 表面光洁无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。5.2.9.2金属涂（镀）层应色泽均匀，不允许有气泡、露底、泛黄、龟裂、脱落、锈渍等现象。5.3 组装质量要求5.3.1窗组装前外观质量符合序号5.2检验要求。5.3.2窗组装附件安装检验要求。5.3.2.1穿入式胶条安装过程检验要求。5.3.2.1.1要认真核对细目及节点图，

6、胶条的型号穿的是否正确，外观要求平整、光滑、无变形。5.3.2.1.2胶条要正确穿入边、扇框，胶条松紧程度应处于自然状态下，避免产生回缩现象。5.3.2.1.3胶条穿入边、扇框槽口内，胶条的松紧程度应适度，与槽口配合紧密、无窜动、脱落现象。 5.3.2.1.4胶条按要求下料切角，保证切角精度，切口切角的允许偏差应保证对接后的胶条平整、不扭曲，成型角度应符合设计要求。5.3.2.1.5胶条粘接过程中，胶水用量适中，不应有残胶污染胶条表面的现象。，粘接面要平，粘接牢固，无开胶现象。5.3.2.2胶条安装完成后的质量要求 胶条对接平整、不扭曲；接口处要粘接密实、牢固，表面清洁、无残胶。5.3.3 涂

7、密封胶检验要求5.3.3.1 在组角时，型材端面拍胶及组角胶应均匀饱满，不允许有漏胶现象。5.3.3.2 角部涂胶打钉，中梃与边框连接处密封胶要涂抹均匀，不得有漏胶现象。挤角刀位需用密封胶进行密封，防止雨水渗透。5.3.3.3 所有的接缝均要求涂密封胶，密封严实、可靠、无遗漏，无残胶。5.3.3.4 密封胶成型规则、良好，型材表面无残胶。5.3.4角芯、插芯、角片、垫板安装检验要求 位置、数量应符合设计图纸要求，规则统一，安装牢固，无遗漏。5.3.5螺钉安装检验要求 检查螺钉是否全部拧紧，位置端正。5.3.6窗开启附件安装检验要求5.3.6.1执手、传动器、合页安装位置要正确，牢固，螺钉全部拧

8、紧，防止松动，脱落。5.3.6.2转向角定位后配出连接杆的下料尺寸，尺寸要正确。5.3.6.3连接翻转支撑（内倒叉）的连杆的尺寸应符合图纸要求。5.3.6.4锁点与锁座的位置要正确，保证锁点锁紧时在锁座的平面上。5.3.7开启附件安装完成后的质量要求开启附件安装位置要正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、无卡滞现象。承受反复运动的附件、五金件应便于更换。5.3.9组装尺寸允许偏差见表3。表3 单位：mm项 目允许偏差 检验工具优等品 合格品 扇框槽口高、宽0.5 1 卷尺边框槽口高、宽20000.5 1 卷尺边框槽口高、宽20001.0 1.5 错牙0.2 0.3 卡尺中挺位置0

9、.20.3卷尺间隙0.1 0.2 塞尺阶差0.1 0.2 深度尺对角线20001.0 1.5 卷尺20001.5 2.0 卷尺5.3.10 窗框组装完成后，质检部门要对窗框的组角部位水渗漏性进行检验。检验方法按6.2.5执行，具体部位为：5.3.10.1 铝合金窗边框的角部组角部位。5.3.10.2 窗开启扇的角部组角部位。5.3.10.3 窗中梃与窗横、竖框交接的部位。5.4 平开内倒铝合金窗窗框组装完成后检验要求5.4.1 外观质量检验除应满足序号5.2的要求外，还应满足下列要求。5.4.1.1窗组装完成后，不应有毛刺、飞边、端面要平整。5.4.1.2成品表面不应有油污、残胶，型腔内不应有

10、铝屑。5.4.1.3成品应摆放整齐，标识清晰，有保护膜脱落、翘起、飞边现象应及时修补，防止在摆放或周转过程中出现磕碰划伤。5.4.2尺寸允许偏差应符合序号5.3.9中表3 的要求。5.4.3附件的安装质量要求应符合序号5.3.8的要求。5.5平开内倒铝合金窗出厂前检验要求5.5.1产品必须符合序号5.4的要求。5.5.2产品表面干净,无残胶。5.5.3产品应用无腐蚀作用的材料包装5.5.4包装箱应有足够的强度，确保运输中不受损坏。5.5.5包装箱内的各类部件，避免发生相互窜动、磕碰。5.5.6产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。5.5.7产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物

11、质接触并防止雨水侵入。5.5.8 如在厂内安装玻璃及扣条，检验标准参照有关产品标准执行。6 检验方法6.1 抽样检验6.1.1 除弯弧型材的弧长、半径和异形加工应进行100检查外，其余项目进行抽检。6.1.2若产品数量不超过4件，则该批产品全检。6.1.3 同一时期、同种型号、同种规格为一批，每批产品抽检比率为10，且每批抽检数量不少于3樘。6.1.4 对于5.3.10的检验要求，应以同种型号、同种规格为一批，每批产品检测比率为3，且每批抽检数量不少于2樘。6.2检验规则6.2.1长度、宽度、对角线、中挺位置、开启附件的测量，测量用钢卷尺的精度必须符合要求，拉尺时不能用力过大，避免将尺拉变形造

12、成读数不准。6.2.2长度、宽度测量应取两端和中间三点检查，对角线测量时测两对角长度之差，中挺位置及开启附件位置尺寸必须准确。6.2.3 组装间隙、错牙采用塞尺检查，以适合的厚度片塞进为基准。阶差用卡尺或深度尺检查，以一边为基准点，测出另一边与基本边的高度差。6.2.4检查结果应符合表3的要求。6.2.5对于5.3.10的检验要求，应采用存水检测的方法。具体为：在需检测部位存储高度超过5mm的水，放置时间超过30分钟，然后检测相应部位是否有渗漏现相象。检测结果形成记录表格，表格形式见本标准附录a. 7 质量评定7.1 加工制作质量等级分为优等品、合格品、不合格品（超差可用品、废品）三个等级。7

13、.2 抽检产品中合格率达100，且优等品率超过90，则该批产品为优等品。7.3 抽检产品中合格率达100，且优等品率低于90，则该批产品为合格品。7.4 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。7.5 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返工、返修。返工、返修后按上述方法重新抽检。返工、返修产品最多只能被评为合格品。7.6返工、返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工在超差单上签署处理意见，检验员根据其意见，将该批产品定为超差可用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。7.7针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。7.8 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该批产品只进行合格品、超差可用品及废品的评定，不进行优等品评定。8 样件、样板加工的特殊要求 样件、样板加工除符合上述要求以外，还