铁塔组立作业指导书

1、 华电内蒙古玫瑰营风电场二期200mw工程35kv集电线路铁塔组立施工方案内蒙古第二电力建设工程有限责任公司华电玫瑰营风电场二期200mw工程35kv集电线路项目部二一一年十月批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况及说明一、本工程相关单位二、工程概况三、铁塔组立特殊要求四、铁塔螺栓安装的有关规定五、铁塔防松、防卸措施六、铁塔组立施工准备及方法七、铁塔组立安全控制要求八、铁塔组立质量控制要求九、质量管理点的设置，质量检查及标准十、自立式铁塔组立质量检查记录表的填写十一、对施工环境的保护十二、文明施工第一章 编制依据一、编制依据本工程施工方案依

2、据内蒙古电力勘测设计院编制的华电内蒙古玫瑰营风电场二期200mw工程-35kv集电线路、铁塔制造安装图及本工程的施工组织设计进行编制。二、执行标准1、110500kv架空电力线路施工及验收规范gb50233-20052、电力建设安全工作规程(架空电力线路部分dl5009.2-2004)3、电力生产安全管理规定汇编(内蒙古电力集团有限责任公司安监部编)4、质量体系程序文件三、适用范围本施工方案只适用于华电内蒙古玫瑰营风电场二期200mw工程-35kv集电线路铁塔组立工程。第二章 工程概况及说明一、本工程相关单位本工程建设单位：内蒙古华电玫瑰营风力发电有限公司本工程监理单位：内蒙古康远工程建设监理

3、有限责任公司本工程设计单位：内蒙古电力勘测设计院本工程施工单位：内蒙古第二电力建设工程有限责任公司二、工程概况1、本工程为华电内蒙古玫瑰营风电场二期200mw工程-35kv集电线路工程，其中a、b、c、d、l由内蒙古第二电力建设工程有限责任公司负责施工。线路起于玫瑰营风电场升压站，止于风机，该标段线路长长度43.821km，铁塔121基，其中耐张塔共88基，直线塔33基。2、本标段线路山地较多、部分山地交通运输困难，需二次运输。3、基础形式为现浇钢筋混凝土台阶刚性基础。混凝土强度为c20，全部采用地脚螺栓式。4、塔型一览表，其中塔型17种，分别为：序号铁塔型号数量形式适用柱号备注1js1-92

4、耐张塔cn25、ln362js1-1237耐张塔at1n10、at1n15、at1n19、at1n23、bt1n3、bt1n5、cn24、cn29、cn3、ct1n15、ct1n12、ct1n6、ct1n8、dn20、dn22、dn24、dn27、dn4、dn5、dn9、ln16、ln20、ln21、ln31、ln40、ln43、ln47、ln48、ln54、ln56、ln7、ltn10、ltn13、ltn14、ltn16、ltn18、ltn73js1-1523耐张塔an11、at1n11、at1n6、bn11、bn18、bn2、bn35、cn17、cn2、cn26、cn32、dn10、dn2

5、8、dn3、dt1n5、ln11、ln12、ln17、ln22、ln23、ln26、ln49、ltn64js1-1815耐张塔at1n14、at1n3、at1n4、at1n5、at1n9、bn14、cn12、ln10、ln13、ln25、ln34、ln51、ln52、ln9、ltn19、5js2-92耐张塔cn22、ltn116js2-123耐张塔ct1n11、ln14、ln187js2-151耐张塔cn138js2-184耐张塔at1n21、dn12、ltn17、ltn89zs1-128直线塔cn15、cn16、dn21、ln19、ln28、ln32、ln45、ltn910zs1-1511直

6、线塔bn15、bn16、bn17、cn14、cn23、cn28、ln46、ln24、ln35、ln44、ltn1211zs1-184直线塔at1n8、ln27、ln33、ln41、12zs1-216直线塔bt1n4、cn27、ct1n7、dn11、ln50、ln813zs1-244直线塔ln29、ln42、ln53、ltn15、14js3-121耐张塔ln30三、铁塔组立特殊要求 1、本线路工程以玫瑰营风电场升压站为线路前进方向，塔位编号按此方向递增。adbc铁塔塔腿编号如下： 玫瑰营风电场升压站 线路方向2、本工程设计要求：、铁塔应按照110500kv架空送电线路施工及验收规范(gb5023

7、3-2005)标准进行施工、验收。、铁塔组立必须在基础验收合格后方可进行。、铁塔组装过程中、不得任一构件强行组装，因缺孔、错孔、运输变形的构件在防锈层失去作用时不得使用。、铁塔组装完毕后，必须拧紧全部连接螺栓及地脚螺栓方可进行紧线。 、各塔型塔身安装脚钉的塔腿号，按以下原则执行（铁塔结构图中有特殊说明的除外）：脚钉一般从离地面1.5m处开始向上装设，间距400450mm。直线塔：脚钉安装在b腿。转角塔：、右转铁塔：横担以上脚钉安装在a腿上，横担以下脚钉安装在d腿上。、左转铁塔：横担以上脚钉安装在d腿上，横担以下脚钉安装在a腿上。铁塔脚钉有丝口部分应全部拧进主材角钢内侧，且脚钉弯起部分应统一朝上

8、。、各铁塔位头部的连接螺栓均加装扣紧螺母（标准采用gb805-88），全线铁塔塔脚以上8米范围内的螺栓采用防盗措施。防卸螺栓的规格和强度等级应与原施工图中相应的螺栓相同，其余部分的按螺栓均加装扣紧螺母。、以线路前进方向为准、转角塔各项跳线安装要求1045转角外侧边相导线跳线串用单串；45转角外侧边相导线跳线串用双串。转角塔中相跳线挑向线路转角的内侧。直线耐张塔中相跳线挂于线路前进方向右侧。转角塔边相的跳线弧垂，指塔横担下缘起至分裂导线，控制值为2.8m，误差为150mm之间。四、铁塔螺栓安装的有关规定 1、铁塔螺栓必须按照设计图纸中的规定组装。2、本标段铁塔的连接螺栓：采用6.8级粗制螺栓，相

9、应标准以设计图纸为准，其质量标准应符合紧固件机械性能的要求。3、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：（1）螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平；（3）螺杆必须加垫圈，交叉铁每端不宜超过两个垫圈。5、螺栓与螺帽必须正确安装, 螺帽平的一端安装在塔材侧。6、应正确使用螺栓的规格，特别是防卸防松螺栓的规格决不允许乱用，因为该种螺栓的数量有限，而且一旦安装到位后，不好更换。所以，安装时特别小心。7、螺栓的穿入方向应符合下列规

10、定：（1）对立体结构：a.水平方向由内向外。 b.垂直方向由下向上。（2）对平面结构：a.顺线路方向，按线路方向穿入；c.横线路方向，两侧由内向外；中间由左向右。（3）对塔腿、地线支架及上、下曲臂等斜面结构，规定如下：a、直线塔下曲臂螺栓穿向由内向外。b、塔腿腹部的螺栓穿向由内向外。c、斜向者宜由斜下向斜上穿。d、地线支架螺栓穿向如图所示： 8、铁塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定：螺栓紧固扭矩标准 表-3螺栓规格 扭矩值(n.cm)m168000m2010000m2425000螺杆或螺母的螺纹有损坏打滑或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。9、铁塔组立结束后，必须对螺栓进

11、行全面紧固一次，并对螺栓进行扭矩检查，合格后才能进行架线施工。五、铁塔防松、防卸措施铁塔连接螺栓在铁塔组立结束时，必须全部紧固一次，架线后复紧一遍，复紧并检查扭矩(见表-3)合格后，应随即对螺栓采取防松措施，以防螺母松动：具体要求如下：1、以塔腿基面为基准，距该塔腿基面8米以下的范围内，全部安装防卸螺栓。2、以铁塔面为基准，距该塔腿基面8米以下的范围内的脚钉要求安装防卸脚钉。3、除上述要求安装防卸螺栓、脚钉外，其余螺栓及脚钉全部安装防松圈以防螺栓、脚钉松动，所有螺栓不再采取涂刷灰漆的办法来解决螺栓防松问题。六、铁塔组立施工准备及方法（一）准备工作1、铁塔组立前，凡四周自然和人为形成的危及铁塔安

12、全的因素，必须提前采取措施进行清除。2、校核塔型、呼称高及塔脚板在塔材小运之前，必须仔细对照杆塔明细表、基础配置表图，核对塔型、呼高、塔脚板情况。对基础重新进行一次全面检查，包括基础根开、高差、转角度数、预偏抬高值等，在准确无误后才能进行塔材小运，如发现问题，必须及时汇报进行处理。3、塔材的清理（1）对到货的铁塔，校对塔材的规格、尺寸、件号、螺栓等，进行仔细的开包检查。同时检查塔材是否弯曲、受伤、镀锌是否完好，有无磨损。（2）运输到塔基的塔材必须分段分类摆放，同时照图清点数量。作好缺件记录，及时上报项目部材料部门处理。塔材小运过程中应加强管理，作好塔材收发详细记录，避免运输过程中产生丢失和遗漏

13、。（3）铁塔螺栓的使用和清点本工程铁塔螺栓采用单基包装，施工队在进行开包小运前，施工队技术员必须对照图纸及供货清单清点数量，在供货清单上将清点情况（包括日期、塔号、防卸与普通螺栓的规格及数量等）作好详细记录，并及时将每基塔的清点情况记录及供货清单交项目部物供部备案。在铁塔安装时，必须按照图纸注明的规格安装,不得任意代用。如出现铁塔螺栓不够的情况，查明原因，做好记录，特别注意因铁塔加工(如设计图纸中塔材未开断而塔厂加工时开断，实际加工的螺栓眼孔比设计图纸增加等)，以及设计图纸中统计有误而造成的螺栓用量增加。（4）基础顶面必须采取保护措施，以防组塔过程中因塔材和外力损坏基础平面及其棱角。如用塑料袋

14、装上泥土，堆放在基础平面上等。（5）地面转向滑车钢丝套子不能直接固定在塔腿上，与塔腿固定处必须加垫木棒或采取其他保护措施，以不损坏塔材镀锌层。（6）禁止把转向滑车钢丝套子固定在基础立柱上。4、主要工器具的配置准备（用于起吊重量不超过1500）（见下表）序号名称规格或型号单位数量备注1铁抱杆350350副2配抱杆帽及底座2腰环350350副2按照抱杆型号配置3机动绞磨5t台24起重滑车3t；5t只各4只单轮、开口5滑车1t只4用于吊小材6卸扣m24副307u型环u-10、u-12副各4副8铁桩1500米长根109花兰螺丝m20450套610钢丝绳套12.5条81米2米11钢丝绳（吊点）12.5条

15、93米、8米、15米12钢丝绳（内拉线）12.5条各412米、4米13钢丝绳（承托绳）17条49米15米14钢丝绳（腰环用）11条28米15钢丝绳（提升抱杆）11条1200米16钢丝绳（起吊牵引）15条1150米17钢丝绳（绞磨绳）12.5条1300米18白棕绳18条4150米19尖扳手16、20把1020铁锤7.2、1.8把各221圆锉16、钢锯把222钢钎252000根423方垫木150150800条3024圆木1408000、12000条3、1作小抱杆和补强用25木杠802000条526经纬仪台127双钩5t副4(二)铁塔的组立技术1、组塔方法：优先采用悬浮抱杆分解组塔法抱杆应根据本工程

16、铁塔的实际重量等情况优先采用350350mm断面的铝合金抱杆，分段内法兰，限吊质量10001500以下，抱杆长度1518米，承托绳采用17新钢丝绳，上拉线采用12.5新钢丝绳。承托绳穿好后的长度为915米左右，承托绳的松紧采用5t手搬葫芦或双钩紧线器来调节；内拉线穿好后的长度为1219米左右。承托绳及上拉线的长度均根据铁塔根开决定。2、内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程如图 塔材小运施工准备组立塔腿竖立抱杆地面组装清理现场拆除工具补装斜材吊装塔片提升抱杆 3、内悬浮抱杆分解组塔施工布置图4、提升抱杆5、横担吊装6、对内拉线悬浮抱杆组塔作如下要求：1、基础强度达到70%。2、塔腿组立(1)采用抱杆起

17、吊主材：在塔材上下两端，各绑扎两根风绳控制主材进位方向。组立塔腿时主材组装不应超过2段。(2)在利用塔腿主材作抱杆起吊其它塔材时，必须在主材反向用临时拉线将其固定，严禁不打拉线直接起吊塔材。(3)当组立的塔腿主材长度大于10米，且重量超过0.3吨时，应采取一定的安全措施(如利用木抱杆等)进行组立。3、提升抱杆(1)提升抱杆的安全操作步骤：首先固定好上下两道腰环，使抱杆尾部基本位于塔基中心。将四根上拉线由原绑扎点解开，提升到新的绑扎位置予以固定。 抱杆上拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且靠近节点，绑扎点处角钢内侧必须加垫直径大于角钢肢宽的圆木，以保证受力处的角钢不发生变形；同时

18、，角钢外侧应加垫软物如麻袋、轮胎皮衬垫 ，以保证不损坏塔材镀锌层。抱杆座入塔身内的长度不应小于抱杆总长的3/10，即不应小于6.5m；抱杆与承托绳之间的夹角应尽可能小。将提升抱杆的钢丝绳在组塔段最上端进行固定，经抱杆底滑车、反向腰滑车、地面转向滑车牵引至绞磨。起动绞磨使抱杆提升一定的高度，解脱抱杆承托绳。继续起动绞磨，提升抱杆。当抱杆升够高度后，调整上拉线使抱杆竖直后将上拉线固定。用双钩紧线器即丝杠或手搬葫芦在已组塔段主材联板上方将承托绳收紧，使两根承托绳受力一致。解除上下两道腰环的腰箍绳，使腰环处于不受力状态。将提升抱杆的钢丝绳拆换为塔材起吊钢丝绳，为起吊塔片作好准备。(2)注意事项必须待每

19、段铁塔的水平封口材及斜材安装完毕且螺栓紧固后，才能提升抱杆。抱杆长度为21米，抱杆提升高度控制在抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3米为宜。抱杆提升时，必须设置两道腰环，上下腰环垂直距离以抱杆留在塔身内部的长度为宜，否则至少应保持在3m以上。抱杆提升过程中，绞磨必须以最慢的速度进行牵引。抱杆提升过程中，塔上人员必须随时注意抱杆的提升情况，及时抖动腰环，防止腰环被抱杆铆钉挂住，保证腰环四周受力均匀。抱杆倾斜不得大于5，即抱杆顶至根部间水平距离不得大于1.82米。起吊过程中，如无法满足这一要求时，必须增设反向落地拉线等加强措施。牵引设备应尽可能设置在顺线路或横线路方向，距塔位的距离应不小于1.2倍塔高。

20、并尽可能设在平坦地带，保证机手能观察到起吊构件。在抱杆提升即将到位时，塔上人员应及时向现场负责人反映情况，机动绞磨操作手必须随时注意指挥人员的命令。塔材起吊过程中，控制大绳与地面夹角不宜过大，夹角应小于或等于45，且塔材吊点处必须加垫软物，以防损坏塔材渡锌层，不允许未采取保护措施直接起吊塔材。塔材起吊过程中腰环不得受力，腰环绳应随时放松。在组立铁塔时，必须设置反向腰滑车，以保证抱杆基本处于轴向受力，以防抱杆受太大的弯矩。腰滑车的钢丝套应尽量短，使抱杆两侧(起吊侧和牵引侧)钢绳同抱杆的夹角基本一致。4、铁塔吊装牵引绳起吊侧与抱杆轴之间夹角不宜过大，夹角应小于或等于20。牵引绳牵引侧与抱杆夹角不宜

21、过小，一般应在塔身中上部设置一个滑车使其夹角大于或等于10。5、铁塔组装应熟悉塔图，照图施工，严禁强行组装，应注意做到：（1）核对塔材件号、规格尺寸。（2）螺栓眼孔尺寸。（3）螺栓规格照图安装。（4）脚钉安装整齐完整。6、个别螺栓孔需扩孔时，扩孔不应超过3mm，当需要超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7、塔材的弯曲度应按现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件的规定验收，对运至塔位的个别角钢当弯曲度超过长度的2，但未超过上述国家标准的变形限度时，可采用冷矫正法,但矫正后不得出现裂纹或脱锌。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。8、铁塔组装完

22、成后（1）必须立即进行接地装置的安装，可将接地线和铁塔临时联接，以防止铁塔和基础遭受雷击。（2）接地引下线安装时，不得采用防卸螺栓与铁塔连接，并应使用引下线联板的中孔。（3）铁塔组立完成，螺栓紧固后，必须立即对铁塔倾斜度进行检查，直线塔不得大于3（高塔为1.5），耐张塔不得向内角侧倾斜，且向外角倾斜值应与预偏值一致。检查后将检查结果如实填写到自立式铁塔组立质量检查表及相关签证表中，并于每月生产会时及时交项目部专职质检员检查。（4）每基铁塔组立完毕，拆除组塔工器具后，要求已施工现场做到工完、料尽、场地清。9、本工程的基础在架线结束后，要求按照设计图纸进行塔腿保护帽施工，保护帽的混凝土等级为c10

23、，相应的尺寸在基础配置表中已有说明。10、施工现场必须听从施工现场负责人的统一指挥，严禁施工人员未经现场负责人同意就拆除受力系统。（三）严格工器具的检查和使用1、在铁塔组立前及组立过程中，必须随时检查工器具（包括个人劳动保护用品、施工机械、器具等）。每天施工前，现场施工负责人及安全负责人必须对所有工器具进行一次严格检查，特别应注意受力钢丝绳、机动绞磨、转向滑车、钢丝套等主要受力工器具的检查，不合格者应及时做好严禁使用标记，并及时将其拆离施工现场，以防施工过程中施工人员误将其再次投入使用。2、施工中，使用的钢丝绳、普通白棕绳、镀锌铁线必须随时检查其受损情况,不合格者严禁使用,使用时注意其受力不得

24、超过其允许使用应力（注：白棕绳在受潮或被雨水淋湿的情况下，其允许使用应力有所减小）。 （1）钢丝绳受力表 表-5直 径额定荷重拉力（kg）毫米英分113.5164412.54236715.55322217.064211（2）普通白棕绳受力表 表-6直 径最小破断力（kg）毫米英分123.558014480016510501861250（3）镀锌铁线破断力表 表-7镀锌铁线规格破断力（kg）10#3508#400（4）本工程铁塔组立主要受力工器具选用要求本工程牵引设备一律采用5机动绞磨，抱杆承托绳采用17.5的新钢丝绳，抱杆上拉线为13的新钢丝绳，起吊绳采用15钢丝绳，地锚与地滑车套子采用15的

25、新钢丝绳制作，提升抱杆的钢丝套不得小于13，提升抱杆的滑车不得小于3t。抱杆腰环拉线采用不得小于16的白棕绳，或11钢丝绳。起吊塔材用的滑车（包括地面转向滑车）不小于5t，主要受力部位u型环不小于5t，严禁以小代大。 3、铁塔组立施工中，每次起吊重量不得超过1.5t。七、铁塔组立安全控制要求1、进入施工现场的所有人员必须正确配戴安全帽。严禁酒后作业。高空作业人员需穿防滑鞋。2、高空作业人员必须正确使用安全带（或安全绳），安全绳不得低挂高用，不得拴在不牢固的构件上，塔上作业人员严禁用安全绳提升承托绳。3、铁塔组立前必须组织施工人员进行安全、技术、危险源进行交底，并认真填写安全工作票，必须设置熟悉

26、组塔工艺的现场施工负责人和安全监护人，每个施工作业点必须分别设施工负责人和安全监护人。必须对施工工器具做全面检查并定期保养维护，严禁使用不合格工器具。4、施工现场必须设立安全施工围栏，非施工人员不得进入围栏内。5、组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。施工人员必须服从施工负责人和安全人员的管理和指挥，信号统一，畅通；塔上人员与地面人员紧密配合，施工作业时必须思想高度集中，相互监督，相互提醒，预防事故的发生。6、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。7、作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度1.2倍距离以外。8、在受力钢丝绳的内侧严禁有人。9、使用卧式地锚时

27、，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向一致；使用地钻时，要求两根地钻串联使用，两地钻之间用13钢丝套连接，为保证地钻的安全受力，每次起吊重量不得超过1.5t。10、不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。11、拆除受力构件必须经现场施工负责人同意，并事先采取补强措施后方可拆除。12、吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定，工器具不得超载使用。13、钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。14、塔片就位时应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。15、抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅助材装齐，并拧紧螺栓。16、铁件及工器具严禁浮搁在铁塔及抱杆上；塔上

28、所有个人工器具均需采用小绳或小铁线与施工人员相连，以防工器具坠落伤人。17、提升抱杆应设置两道腰环，采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。18、起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松。19、抱杆拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。20、升降抱杆必须有统一指挥，抱杆拉线应均匀放出。21、抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。22、抱杆根部与塔身绑扎牢固，抱杆倾斜角不得超过5。23、起吊和就位过程中，吊件外侧应设控制绳。24、严禁从塔上向下乱扔工器具（包括螺栓）。25、中午及作业期间严禁饮酒，酒后不准进入施工现场。26、拉磨绳的人不得坐在地上工作

29、，不得站在磨绳绳圈内，拉磨绳的人不得少于4人。27、任何组塔工器具（包括磨绳）不得从塔上向下扔（不管塔下有无人员），必须采用绳子将其放落地面。28、在打雷下大雨时，应立即停止组塔施工，并应将铁塔与接地线连接良好。雨天组立铁塔应采取防滑措施。29、当组塔过程遇到6级及以上大风时，应立即停止组塔施工。30、当组塔现场与带电线路较近时，应采取防感应电的措施，同时应控制与带电体的安全距离。31、在进行杆塔接地线焊接时，乙炔瓶严禁横卧使用，氧气瓶严禁爆晒；在运输过程中，应检查乙炔瓶钢帽是否拧紧，当乙炔运到目的地，须待其竖立放置20分钟后才能使用。在使用过程中，应注意保证氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要大于5米

30、，氧气瓶与乙炔瓶距离施焊作业点应大于10米。八、铁塔组立质量控制要求组立铁塔必须抓好铁塔高空安装、地面组装、机械牵引、地面指挥等四个重要项目的施工质量。因此，施工队应组织一个或两个高空安装、地面组装、机械牵引和地面指挥组成的立塔组。地面指挥为施工负责人，各工种各司其责，互相协作。1机磨工质量职责.负责准备好立塔所需的绞磨、铁桩、地锚、磨绳等一切工器具，机械的布置（包含锚坑的布置及其深度检查）；机动绞磨应处于完好备用状态。.起吊过程保证机械平稳运行，严格按照指挥员的旗号进行操作。2地面组装工质量职责.负责按照设计图纸组装各起吊塔段的塔材和螺栓。.负责吊件控制绳和吊点的绑扎，保证绑扎点在起吊过程不

31、应弯曲过大，否则应采取加强措施。.负责铁塔缺陷、错孔、扩孔、补孔、切角等的处理。.组立水地塔位时，负责塔材的清洗工作。3高空安装工质量职责.负责塔上的抱杆、起吊绳、滑车、风绳等一切起吊工器具和工作工器具的布置。.负责高空塔材安装质量。各段塔材起吊上塔后，调整好塔材的就位，应及时检查其组装位置和塔材是否正确，并及时与指挥员取得联系。.起吊过程中，应随时注意起吊绳、风绳、起吊材的安全情况，及时向指挥员报告。.杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，应按规范规定进行处理。.铁塔组立完毕，负责检修，统计补齐差件、弯曲塔材的矫正、螺栓紧固等工作。4立塔现场施工人员质量职责.合理

32、安排现场施工人员的工作，分工明确，责任落实。认真协调现场人员的工作。指挥时应随时观察和收集各点的情况，及时采取保证安全、保证质量的有效措施。.督促现场人员各自搞好所安排的工作，并监督、检查其施工安全、质量。.随时向施工队长汇报立塔施工质量信息，提交立塔质量检测数据，并对铁塔施工的质量负责。九、质量管理点的设置，质量检查及标准为使本工程铁塔组立施工实现“安全无事故、达标投产创网优、争创国优”的安全、质量目标。使工程验收一次达到优良工程标准，项目部对铁塔组立施工质量要求规定如下：9.1塔材运输过程的保护9.1.1运到塔号的塔材必须是完好无损；9.1.2在小运过程中，要注意镀锌的保护，严禁拖拉磨损镀

33、锌层和造成刮痕；9.2在吊装过程的保护要求9.2.1钢绳与塔材间连接处用麻袋片或橡胶管包裹.角钢内补垫木方,木方的厚度与吊装的角钢宽度相等;9.2.2利用塔腿做转向时,必须垫木头和橡胶管,加以保护;严禁钢绳与塔腿板相磨损;9.2.3对于下拉线,上拉线绑扎点处的所有杆件必须齐全,并且所有的螺栓上全和紧固,防止在吊装过程中杆件失稳;9.2.4吊装过程中,必须对基础表面采取保护措施,尤其是对外露基础的四个棱角必须用废角钢保护棱角;9.2.5组片吊装时,必须对斜材和小材进行保护,必须安装假腿,以防止塔材离地时歪曲变形;9.2.6抱杆下拉线v型套必须满足抱杆铅垂线与下拉线夹角不大于45。9.3组塔过程中

34、质量和工艺要求9.3.1塔螺栓安装要求和穿向按组塔施工方案中2.4.7和示意图要求执行;9.3.2防松、防卸螺栓的配置：a）防盗螺栓在铁塔8米以下（包括8米）全部安装防卸螺栓。b）除安装防卸螺栓以外的所有螺栓、脚钉全部采用防松装置（如扣紧螺母）；c）所有的螺栓，必须按图纸施工，特别注意螺栓规格长度的使用，对同一处或断面螺栓配置应一致；d）为满足外观要求，本工程塔腿以上8米范围内和主材背铁螺栓螺帽（包括防卸帽）应满足下列要求：水平穿向：六角螺帽上的一个平面应平行于地面；以上所有的防盗帽，扣紧螺母上的六角棱与螺栓上的六角棱应保持一致，螺帽的平面必须与塔材平面紧密接触，包括脚钉的两螺帽；螺栓与塔材接

35、触处不得有任何镀锌磨损脱落现象；9.3.3螺栓紧固要求规定:a）所有的螺栓坚固应采用梅花扳子,保证螺栓不得倒棱或塔材表面有啃痕现象;b）所有连接螺栓应逐个拧紧,其坚固螺栓扭矩值不小于表中规定值,其紧固率必须达到98%以上;c）所有的扣紧螺母应用扳子拧紧;d)所有的螺栓在加防盗、防松装置后,螺栓露扣不少于2扣;双帽螺栓露扣不小于1扣；e）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板；f）螺杆应与构件垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；g）杆塔部件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装；h）个别螺孔需要扩孔时，扩孔部分不超过3；当扩孔需超过3时，应堵焊重新打孔，并应进行防锈处理

36、，严禁用气焊进行扩孔；i）对运到塔位的个别角钢和安装过程中保护不当的个别角钢弯曲度超过长度的2，但未超过规范中变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹；采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度（）变形限度（）角钢宽度（）变形限度（）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007j）铁塔组立后，各相临节点间主材弯曲不得超过1/800，斜材不得有弯曲变形等现象。9.3.4脚钉安装除应满足施工方案要求外，还应遵循下术要求：a）脚钉弯钩朝向：脚钉弯钩方向一律与主材螺栓准线朝向一致向上，对于杯子铁处的

37、脚钉，借用螺栓孔时，双排孔安在外排孔上，应远离角钢背侧；其要求步距均匀合理；b）脚钉必须安装齐全，必须按规定的规格使用。9.3.5铁塔施工质量要求a）塔座板与基础顶面接触严密，顶面清理干净，不得夹任何杂物；b）塔座板与主材连接、斜材连接和各塔材间连接应紧靠，无缝隙；c）铁塔组立完后，应测量铁塔倾斜，小于2则无问题，转角塔向角外侧倾斜小于3；并将螺帽紧固，做好防盗处理；d）按要求每组完一基，修好一基，合格一基，接受监理及项目部复检，并申报有无缺件；e）按照每5基为一个检验批次，项目部在施工队上一个检验批次验收合格前，不在付料。f）施工队所需要形成的记录：（1）安全作业票：每基塔填写一份（包括原件

38、、复写件）；（2）安全、质量活动记录：每周一次，要施工队长、安全员、技术员、全体参加人员签字。（3）铁塔组立自检记录：施工日期指铁塔组立最后完成日期，检查日期应为所有自检达到100%合格时的检查时间，必须用黑色笔。9.4质量检查9.4.1验收依据本工程的施工及验收标准，除应遵循本工程的技术措施要求外，还应遵循以下主要技术规定和标准：110500kv架空电力线路施工及验收规范（gb50233-2005）110500kv架空电力线路工程施工质量及评定规程（dl/t5168-2002）架空送电线路杆塔结构设计规定（sdgj94-90）9.4.2执行三级制度a）施工班（队）100%自检b）项目部质监科

39、100%复检后报公司质量监察部专检c）公司质量监察部抽检30%以上9.4.3质量管理点（一）见证点（w点）（1）螺栓穿向（2）螺栓规格（二）控制点（1）螺栓紧固（2）铁塔的部件数量与规格（3）主材、斜材（辅助材）弯曲（4）结构倾斜9.5缺陷处理经项目部复检验收后,由项目部提供缺陷处理单,并分发至有质量问题单位,按照缺陷单的内容逐项处理.处理结果上报项目部,以备复查.对永久性缺陷应由项目部研究制定处理方案.十、自立式铁塔组立质量检查记录表的填写自检表共有8个检查项目，其中：第一项应填写：符合设计要求第一项应填写：实测值，检查方式：弦线测量。第三项应填写：实测值，检查方式：仪器测量。此项应注意的是视点高应为视点到接腿水平材的高度，即视点到基础顶面的距离减去接腿长度。第四项应填写：符合规范要求。第五项应填写：符合设计规范要求。第六项应填写：实测值。第七项应填写：符合设计要求。第八项不填。填写注意：单位填写：呼高不带单位；塔全高单位为m，表中应填出；视点高及倾斜值单位为mm，表中可不填出；倾斜率栏中可不填千分号。塔全高的填写应注意：全高=呼高+横担高+地线支架高度。数据填写误差标准请查看附表自立塔组立质量等级评定标准及检查方法表。见附表：自立式铁塔组立质量等级评定标