污水管网施工方案设计

1、水口镇农民新村污水管网建设工程污 水 管 网 施工方 案重庆远诚建筑工程有限公司编制人：审核人：2018年1 1月第一节土方开挖及管道安装工程一、基坑土方开挖：1 土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。2、开挖时要控制好基础坑底得标高，遇到地下水时利用 集水井集水，并用担水泵抽干。3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合, 以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑 得区域内。4、基坑土方开挖注意事项： 、要注意防止基坑内得弹性隆起：基坑开挖过程中，随 着土得挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑 挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后得土

2、体回弹，应有适当得估计，如在勘察 阶段，土样得压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采 取结构措施，在基底设置桩基等. 、施工中减少基坑弹性隆起得一个有效方法就是把土 体中有效应力得改变降低到最少.方法就是尽快施工管道与 基坑土方回填，利用管道得重量来代替被挖去得土体得重 量.5、土方开挖安全措施：挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成 机械倾翻、淹埋等事故.开挖过程中，需设专人指挥，严禁机 械在陡坡上转弯。 多台勾机同时作业，其作业间距应大于1 Om,勾机离 开挖处至少不少于1 5m,以防造成翻车. 土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时, 施工人员不下到基坑底处，人工清理

3、基坑时，机械远离开挖 面处，防止机械得振动造成土方塌方。 施工人员必须戴好安全帽，并使用相应得劳动保护产 品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安 全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面.二、基础垫层得施工：1、当基坑土方开挖至设计标高面时，采用人工进行清平 基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式, 将软土层淸走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层 检测，在确定地基承载力不小于1 OOKpa时，才能进行基础 垫层得施工。3、基底清理好后，先铺设砂卵石垫层，采用机械回填， 人工散平，然后冲水夯实，夯实采用

4、蛙式夯土机，使之密实度 达至93%o4、因为垫层面得标高同时也就是管底标高，在垫层砂达 到设计得密实度后，再用测量仪对垫层面得标高进行复测， 并按设计要求进行调整.三、管道得安装：（一）下管：1 （|）40 0以下管采用挖掘机直接吊装。2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔伽距离，以避免基 坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5mo3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装得 有关安全操作规程与指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操 作。4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢与 突然制动.（二）稳管1、在稳管前由测量人员将管道得中心钉与高程钉测设在 板桩上，两高程之间用线连

5、接进行控制。2、采用边线法进行管道得轴线控制，先在管得同一侧钉 一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉， 其位置距管道轴线得水平距离为一常数.稳管时，在边桩上 得小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即 处于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口T安第一节管并在承口下部座满灰浆T安第二 节管，做接口 TT清理管膛T养护2、操作要点：(1) 管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1: 2水泥 砂浆，管道位置应符合设计要求。(2) 安装第二节管之前，先在承口内与插口处刷一道素 水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆得承口内，接口缝 隙用1: 2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜

6、面，为防止水泥砂 浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。(3) 挤入管内得水泥砂浆应及时抹光或清除。四、池壁浇筑：(1 )首先复核管井得位置与管井基础於面标高，确认无 误后，按照池底得形状先在基础於面上作施工放样；(2)池壁浇筑及水泥砂批荡：a、浇筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿 润.b、砖砌体水平灰缝控制在1 2-8MM之间，灰缝饱 满度不得小于80%,灰缝要求平直、均匀。砖砌体转角 处与交接处尽量同时砌筑。c、池壁批水泥砂前应清理井内外面得灰尘污垢，砂 浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面.d、套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规 方、横线找平，方线吊直然后挂线打墩、控制

7、厚度、度 以墩为标准，进行井侧面批灰作业.（3）排水工程得质量应符合下列标准:管道基础及管节安装实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法与频率1混凝土抗压强 度或砂浆强度 （MPa）在合格标准内按“验标”附录D、 F检查2管轴线偏位（mm）50经纬仪或拉线；每两 井间测3处3管内底高程（mm）20水准仪：每两井间测2处4基础厚度（mm）不小于设计值尺量：每两井间测3 处5管座宽度（mm）不小于设计值尺量、拉边线：每两 井间测2处6抹 带宽度不小于设计值尺量：按10%抽查厚度不小于设计值7相邻管内底错 口（mm）5（下游低于上 游）按10%抽查检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差项次

8、检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内每个检查2轴线偏差（mm）50经纬仪：每个井检查3圆井直径或方 井长、宽（mm）20尺量：每个井检查4井盖与相领路 面高差（mm）雨水 0井4水准仪、水平尺：每 个井检查检查井0+4第二节顶管工程一、扣板桩围敝施工：1、施工准备1）扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全 面调查及清理，保证施打扣板桩得工作顺利进行。2）根据设计要求测量放线定出扣板桩施打位置，并做 好标记。3）对需有笳板桩就位准备并检查扣板桩位置就是否顺 畅.2、扣板桩施工工艺流程：汽车吊及振锤就位T扣板桩提升T扣板桩对位T扣板桩 施打纠偏T移位T定位

9、T提升T对位T施打T移位.二、顶管坑得尺寸1、工作坑应有足够得空间与工作面，保证下管、安装 顶进设备得操作间距。坑底长、宽尺寸可按如下公式: 底宽 W二D+ （2、43、2）式中：W工作坑宽度（m）D被顶进管子外径（m）底长 LL 1+L2+L3+L4+1_5式中L工作坑底长Gn）L1-一管子顶进后，尾端压在蹈轨上得最小长度， 混凝土管一般留0、3mL2每节管子长度（m）l_3出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1 0Z1、 5mL4千斤顶长度Cm）L5后背所占工作坑厚度（ni）考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井，故工作井内径设置为5、5X3、0接收井内径为3、0mo2、工作坑导轨设置及基础加

10、固1）导轨作用就是引导管子按设计得中心线与坡度顶进，保 证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确与 否对管子得顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符 合管子中心、高程与坡度得要求。2）工作坑得基础根据现场施工得实际情况需要，工作坑完成顶关任 务后再进行检查中得施工浇筑。故此选用於基础形式按 现场施工图要求进行，於得强度为C30,厚度为1 Oc m并按设计要求配置钢筋。2、顶管工程学参数确定顶管得推力就就是顶管过程管道受得阻力，主要包括 工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、 工具管格栅形态及管内挖土状况有关根据有关工程统计资 料.软土层一般为20

11、30t/m2,硬土层通常在3 060t/m2o 大于40 t/亦时表明土质较好。在计算顶力时，要考虑适当 得安全系数。2）通常减少管壁摩擦阻力得措施有：管壁与泥土之间 加泥浆套减阻、管外壁形态规则与表面光洁等.顶管阻力为 以上二种不可预见因素，顶管设备取1、5倍左右储备能力， 设备顶进能力应为600t.3）后背墙利用坑壁围敝扣板桩作后背得要求.1 垂直压打扣板桩，使扣板壁面与管道顶进方向垂直。2、在平直得扣板前横排2X0、2X0、2方米与扣板桩 紧贴在一起。3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土得 承受力。后背墙得允许抗力计算公式：4、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及

12、运出土 设备等.1）千斤顶千斤顶就是掘进顶管得主要设备，本工程拟采用2台200t或300 t液压千斤顶。千斤顶得工作坑内得布置采用并列式，顶力合力与 管 壁反作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进 偏差.根据施工经验。采用机械挖运土方，管上半部管壁有间 隙时，千斤顶得着力点作用在管子垂直直径得1 /41 / 5 处为宜。2）高压油泵由电动机带动油泵工作。选用额定压力为52Mpa得ZB 500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶得进 油管并联在一起，保证各千斤顶活塞得出力与行程一致.3）顶铁顶铁就是传递与分散顶力得设备。要求它能承受顶压力 而不变形，并且便于搬运。根据顶铁位置得不

13、同，可分为横顶铁、顺顶铁与U形顶 铁三种.4）其她设备工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上 铺钢筋网片。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出 土使用。在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大 于管子重量.工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人 员在不同气候下得正常操作。三、挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可 开动工具头进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如 各系统并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高就是否符 合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节， 再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整 好

14、各项参数后即可正常顶进施工.1、顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在 后背不动得情况下将污水管向前顶进，起操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉, 千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。2）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩.3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子 为止.4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混 凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙与受力均匀 或采用其她房渗漏措施，保证管与管之间得连接安全.顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污染管道，为防止污水渗漏与地下水涌入, 管节间必须有可靠得

15、防水措施。本工程於管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止 水。2、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作 面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道渗漏得治理对管道渗水与漏水点，先凿V形槽,埋入导水水管，用双 快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥 水玻璃浆液封堵。4、测量与纠编1）顶管测量：采用经纬仪与激光水准仪。 测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20-5 0cm/次，正常顶进时，每顶进8 0cm/次。校正时, 每顶进一镐即测量一次. 中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩， 然后在工作坑边得两方向桩上挂小线，其上吊2个垂 球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂 球，读管前端得中心尺刻度，若与中心尺刻度相重合, 说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进,将激光 水准仪支设在顶铁