大体积泵送混凝土与高层基础施工

1、大体积泵送混凝土与高层基础施工 混凝土结构一直以来都有着较高的耐久性要求， 但是混凝土 结构在实际使用的过程中，会由于周边较多不利因素长期影响 下，而导致其混凝土结构耐久性逐渐下降。 混凝土结构耐久性质 量隐患从短期的角度来看， 会直接影响到混凝土结构的美观性以 及它自身各项功能的实现； 从长远的角度来看， 混凝土结构耐久 性下降之后会直接影响到整个建筑结构的完整性、 安全性， 放任 其不断恶化下去， 必然会成为一个重大的安全隐患， 直接影响到 整个建筑结构的使用寿命， 只有通过有效的方式才能够提高混凝 土结构的耐久性。 1. 泵送混凝土施工中机械设备的布置 在泵送混凝土的施工过程中， 真正能

2、够有效的保证施工快速 灵活、连续性的最为关键的一个泵送混凝土设备就是混凝土泵， 绝大多数建筑工程所采用的都是活塞式混凝土泵， 这种类型的混 凝土泵主要是通过柴油机的液压功能来实现泵送混凝土的， 在使 用活塞式混凝土泵的过程中，每小时能够泵送至少60 立方米的 砼，其管径数据是 D125mm通常情况下都是利用现场搅拌站以 及商品混凝土来共同合作完成混凝土的供料工作， 但是这种施工 方法却由于施工现场的空间狭小， 无法快速的将数量众多的原料 厂储存完毕，所以，在施工的现场，要采用两台反转式的搅拌机 来进行商品砼补充的工作， 以此来保证在进行混凝土泵送施工的 过程中，能够保持泵送施工的连续性。 2.

3、 泵送混凝土过程中提高其可泵性 在泵送混凝土的过程中， 混凝土自身所具有的可泵性能够直 接影响到混凝土在凝固之后的性能， 而在混凝土进行运输或者浇 筑的过程中， 还能够有效的避免离析现象的出现， 混凝土自身的 泵送行对于混凝土成型之后的耐久性、 强度、 刚度都这极大的影 响，泵送混凝土硬化后的性能与非泵送混凝土硬化的性能相比较 而言，都是受到混凝土所使用拌合物的制约，但是，泵送混凝土 由于混合料所产生的影响比非泵送混凝土与混合料所产生的影 响要大， 尤其是在气温较为炎热的情况下， 泵送混凝土的性能会 有更为显著的表现。 2.1 控制好配合比 对于在混凝土配备的过程中， 在满足于混凝土的可泵性以

4、及 设计施工的条件下， 尽可能的减少水泥和水的热化作用对于混凝 土在进行硬化的过程中具有较大的影响。 一般情况下， 都会将水 灰比例控制在 0.45 之内，否则，在进行混凝土硬化的时候就会 因水灰比过大而使过多的水分蒸发， 使内部产生孔隙而降低其抗 渗性；倘若水灰比较小则会使混凝土在施工的时候出现孔隙而影 响它的抗渗性。因此，在进行配制混凝土的时候，要适当减少水 泥的含量，尽量的使水化热降低，使水化反应延迟。 为避免裂缝的产生， 在选择水泥品种的时候要尽量的选择既 可以降低水泥内部的水化热， 又能满足于施工强度要求的低水化 热的硅酸盐水泥， 尽量的减少它的温差效应， 当要求的强度越高 的时候，

5、水泥的要求也就越细小，要求也越高。 2.2 控制各原材料的优良质量 泵送混凝土在进行搅拌的过程中， 对于所使用的原材料以及 配合的比例都有着极为严格的参数控制， 在混凝土进行配比混合 时，其中占最大比例的就是骨料， 大约占到了混凝土总体材料的 50%及以上，同时，混凝土自身的抗压、抗渗等性能也会直接受 到骨料自身性能而产生较大的影响。 通常情况下， 制造泵送混凝 土都会选择较大的粗骨料， 并且骨料必须要拥有良好的级配， 但 是这些材料选择之前， 必须要根据具体要求的管径来作为选择的 基础，不能够将其他杂质或者海沙等材质混入到良好的级配碎石 之中。 泵送混凝土中所使用的细骨料， 必须要使用中砂或

6、者较粗 砂，当然，配比的比例中严格要求了含砂率，不能够过多的使用 到混凝土中去。 科学合理的选择混凝土配比材料， 能够有效的提 高混凝土的整体性能，极强结构密实度，减少孔隙和裂缝，最终 达到获得超高抗性混凝土的目的， 因此，混凝土中的配合比对于 混凝土性能来说有着极其重要的作用。 混凝土泵送的坍落度也应该做好控制和确定， 首先应该控制 加水量， 不能单方面的追求混凝土不断流动的性能， 而对其不断 的加水， 这样虽然能够增加混凝土的流动性， 却无法保证混凝土 的稳定性， 这也会增加振捣后混凝土结构的离散性。 粉煤灰的形 态特征能够对混凝土拌合物的水流动性能有一定的影响， 粉煤灰 的掺入不仅能够将

7、混凝土可泵性很好的改善， 还能很好的将混凝 土稳定性提高， 使混凝土的干缩性降低， 从一定的程度上将混凝 土水灰比降低了，提高了混凝土抗渗的性能。 3. 泵送混凝土施工技术的主要措施 （1）在进行混凝土浇筑的时候，可以采用分层浇筑、一个 坡度、循序渐进、一次浇筑或一次到顶的方法进行分层布料施工， 从而避免混凝土因为内外的温差导致裂缝出现，同时避免了拆 除、接长和冲洗的时间，大大的提高了泵送的效率。 为了将水热化降低， 应该合理的掺加粉煤灰， 在混凝土成分 配合比中，必须适当的添加粉煤灰。为了减少水泥的用量，降低 水泥的水化热等， 使混凝土的配合比更加完善， 在混凝土配合比 中，还应该合理的选择

8、石子的级配， 这样能够大大的降低混凝土 总成分中的水泥用量。 （2）混凝土中的浇筑温度有效的降低，砂石原材料在进机 的过程中，容易产生较高的温度，必须将它工作时的温度降低， 在堆放石子的地方， 不断地浇地下水将其冷却， 一般地下水的水 温是在七度到八度左右， 这样就能够使石子的温度从浇水之前的 三十几度降至浇水以后的二十几度， 给石子浇水这一环节， 一方 面降低了石子的温度， 另一方面还可以使石子内部吸收足够的水 分，来预防坍落偏低等不良后果的发生， 在拉沙子的过程中应该 对其进行淋水冷却， 从而有效地降低砂子的温度。 拌合料在出机 时应该尽量把它的温度降低， 在拌好拌合料以后， 还要通过运输

9、 混凝土的专用车或者是泵送管等， 把它输送到浇筑位置， 如果施 工时正直炎夏高温的天气， 还要采取相关的措施预防拌合料的升 温，在运输混凝土的专用车上，搭设必要的遮阳棚，在泵送管道 上铺设能够保湿的草袋子等， 还要不断地给草袋子浇水， 用来防 止混凝土拌合料在高温天气下的大幅度升温现象， 使拌合料能够 长期保持湿润的状态。 （3）在浇筑之后，混凝土的内部温度会不断的升高，因此， 此时应该采取较长时间的养护措施， 在混凝土的地板上适当的铺 设合适的冷却管， 要求所铺设的每条管道必须能够单独通水， 内 部通水的水源主要来自地下水， 在对混凝土进行浇筑的同时也进 行浇水养护，而进行必要的通水降温，一般都得持续半个月，保 证混凝土的表面始终都处于湿润的环境中， 这样才能有效的降低 混凝土内部的高温。 4.结语 本文对