氧气充装站爆炸事故

1、氧气充装站爆炸事故一、事故经过及现场1999年12月 9日，湖南省某双氧水厂刚刚完成了生产系统检 修，于 11时 40分开车生产。 12时10分，双氧水车间氢气过滤器忽然 冒出黑烟。经查是氢化釜内的触媒发生燃烧，当即该车间停车待修。这边检修尚未开始，远离此处 30 米外的氧气充装站于 15 时 25 分 突然发生爆炸。正在作业的 2 名工人均被烧伤，其中许某的胸腹烧伤 面积达 49%以上。充氧站的主要任务是把工厂生产出来的氧气经过压氧机抽吸、升 压后装入高压气瓶中，然后向外出售或自用。出事后现场一片狼藉， 1#压氧机分离瓶被炸开；从分离瓶出口到 1#充氧线左、右操作阀、压 力表、安全放空阀等全

2、被炸烂了；长 21米的高压铜管炸开 7 处，断口 呈高温熔化状；现场的墙上有火焰喷烧的痕迹；距压氧机分离瓶爆炸 处 6 米的正面白墙下方还有一大滩来历不明的水 . 。根据当时现场附近人员的讲述，他们听到了 2 次爆炸声，间隔的 时间很短，先是充氧室，然后是压氧机房；还看到爆炸时的红光；首 先从外面赶到现场的人，还注意到出事后的室内弥漫着白雾。当时谁也没有想过，发生在不同生产系统的这 2 次爆炸之间有什 么联系。二、两组意见相反 事故发生后，该厂先后来了 2 个事故调查组，面对同一个事故和 完全相同的事故现场，得出 2 个完全相反的结论。12月 10日来厂调查组（以下简称“甲组”）一致认定，事故

3、是 “违章超压运行”所造成的“物理性爆炸”。他们要求工厂迅速恢复 生产，“考虑设备陈旧，工厂应适当降低系统压力”。12月 11日来厂的另一个调查组（以下简称“乙组”）却提出： 这很可能是一次“化学性爆炸”。工厂必须立即停止一切开车准备工 作，着手查清事故的真正原因，排除隐患。甲组的理由，爆炸发生在压氧机分离瓶出口处到 1#充氧阀之间。 这正是工人操作的部位，也是系统压力最高、承压能力较薄弱处。这 里的操作人员曾有过超压充装，提高装瓶速度的做法。甲组的意见， 得到工厂绝大多数人的认同。乙组的理由，充氧管线内的运行介质应是 99%以上的氧气。氧是 氧化剂，完全不同于氢气、甲烷、石油液化气等可燃性气

4、体，它的超 压爆炸不会起火燃烧的，除非这其中混入了可燃物质。再说超压爆炸 在完全相通的容器或系统里，一旦有了排放口，压力得到释放，爆炸 就会停止。不可能象这样在一根完全相通的高压铜管上一连炸出了 7 个独立的大洞。甲组认为，工厂出示的当天电解车间当班操作分析记录明明白白 的写着：送气时间 11时 40分，氧气纯度 99.0%，氢气纯度 99.07%。 一连 3 小时记录的数据完全一致。报表有分析人员的签名，而且还有 当班调度、电解操作员姓名。报表填写格式完全符合规范。该厂具备 了对气体纯度分析检测装置，有详细制度，而且安排专人定时测定。 出事当班分析记录完整无缺。气体纯度完全符合国家规定的质量

5、标 准。乙组根据出事当班调度员反映，充氧站原来是抽吸大氧气囊的气 体（来自空分制车间），在 15 时 20 分，转换抽吸小氧气囊的气体 （来自电解水车间）。转换之后 5 分钟，爆炸就发生了。所以乙组仍 提出了对充装的氧气纯度的怀疑。三、无声之处胜有声 当乙组得知，出事后系统尚未进行放空置换，仍然保持事故前的 原状，于是要求工厂对系统各个部位气体重新取样分析。工厂在分析气样时，出现异常的爆炸。气体取样瓶炸得粉碎，险 些伤人。这引起所有在场人员的警觉。工厂根据乙组的建议，终止厂 内所有人员的工作，全部撤离厂区；取样气体分别送往附近两个化工 企业做分析。2 个厂分析结果误差很小，故取其均值列数据如表

6、： 氧气瓶号码氧气纯度气源94831298.5%大气囊29272797.5%大气囊45150294.2%大气囊、小气囊71334982.1%小气囊56114282.0%小气囊33418780.9%小气囊小气囊的剩余氧气纯度为 70.6%；氧气柜氧气纯度为 70.0%； 氢气柜气样氢气纯度为 88.0%。这一串看来十分枯燥的数字，却胜过了辩论的千言万语。谁也不 用说什么，大家心底透亮：眼下的全厂和该厂所在的整个镇区已千钧 一发。生产区 4 个 300 立方米的贮气柜，数十个高压气瓶，全部 充满了十分危险的爆炸性混合气体。一下敲打、一点火花、一次快速 的阀门开闭，都会引起惊天动地的大爆炸！所谓工人

7、超压运行，完全是冤枉。爆炸就发生在他们打开阀门的 那一瞬间。爆炸后室内的白雾，白墙下方来历不明的大滩水，这都是 氢、氧混合爆炸后的产物！四、提心吊胆排险情已是夜晚 8 时多，全厂各个系统爆炸性混合气体安全放空已迫在 眉睫，刻不容缓。该厂首先派人把守进入厂区的各个通道、路口，严防有人进厂， 按照原计划晶体烧结车间夜班要开车生产的。尽量动员工厂附近居民 暂时撤离。成立以主管技术的副厂长为首的三人排险小组，深入厂区排险作 业。排险人员着装上要求杜绝化纤品，使用铜质工具，工具的工作表 面上一律涂上不燃性润滑剂；排放气体尽可能慢速，只要维持少量的 泄漏就行先排除对城镇居民威胁最大的 4 个 300 立方

8、米气柜气体。气柜气 体放完后，才能进行气囊等其他容器排放。最后才能进行高压气瓶的 排放。高压气瓶的排放，是最让人担心的，它虽然不象气柜爆炸对城镇 居民区危害之大，但对排险作业人员本身的安全最有威胁。比较其它 容器，它处于高压状态，爆炸极限范围最大，引爆的能量最小，排放 速度最难控制。稍有不慎，瓶毁人亡。因此绝对禁止碰撞敲打，要求 尽量不搬动它们，先排放单独放置的钢瓶，后排放集中堆放的钢瓶。在开瓶阀放气时，用左手掌捂着瓶出口，右手一点一点的旋松开瓶 阀。当手掌感觉到有气体出来时，右手立即停止工作。该厂经过一个通宵的努力，终于安全的完成所有危险气体的排 放，随后又进行了系统安全置换。五、刨根问底寻

9、原因 大家不约而同的，把目光锁定在电解水车间的电解槽上。事发当 时开 3 台电解槽，就将这 3 台电解槽依次拆开检查。拆 2#电解槽时， 发现有个别小室隔膜布穿孔。小室隔膜穿孔，对气体纯度的影响不超 过 1%。这次事故中，升温正常后送气到双氧水车间是 11 时 40 分，而 氢化釜触媒燃烧是 12时 10分，这说明仅半个小时密闭的氢气系统中 就已混入了大量的氧。可惜当时未找到根本原因，只是停车了事。如 果当时细心一点，后面的爆炸事故就完全可以避免。继续拆至 3#槽，发现该电解槽内所有的电极板两面全发黑。正常 情况下，电极板只有负极一面发黑，是它吸附了钠离子的原因。而现 在正极板也黑了，说明正极变成了负极。由此推断，电极板