1#炉水冷壁爆管事故分析报告

1、1#炉水冷壁泄漏事故报告一、设备概况#1 锅炉为 WGZ480/13.7-4 型。系武汉锅炉厂生产的 超高压一次中间再热自然循环汽包炉 ,倒 U 形布置 ,冷一次风 正压中速磨直吹系统，四角切向燃烧采用水平浓淡燃烧技 术，平衡通风 ,烟气挡板调节再热汽温， 喷水减温调节主汽温， 机组于于 2006 年 9 月 22 日成功完成 168 小时试运，顺利 归调。最近一次检修日期为 2015 年 10 月 22 日 C 修后投运， 于 2015 年 11 月 1 日， #1 炉右墙水冷壁管泄露事故抢修后 投运。过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半 辐射式的后屏过热器，折焰角上部的高温过热器

2、、尾部竖井 旁通烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器、分 隔墙过热器组成。包墙过热器采用材质20G、规格C 51 X6mm 。二、事件经过1 、 #1 机组负荷 135MW ，煤量 72.7 t/h ，主汽压力 13.31MPa ，主蒸汽流量 477t/h ，给水流量 482t/h ，A 、 B、 C 三台磨煤机运行。 2 时 12 分进行炉膛吹灰工作， 1 炉炉膛 负压瞬间波动至 979Pa ，2 时 17 分 59 秒锅炉 MFT 动作灭 火，首出条件为：燃料丧失。 3 时 13 分 34 秒汽机打闸，发 电机逆功率动作解列，6KV厂用由工作电源切至备用电源， 停运脱硝系统。2、停

3、炉检查情况(1 ) #1锅炉前水冷壁管规格：$60 X6.5材质：20G(2)爆管原始爆口位于#2锅炉前水冷壁D层喷燃器， 从炉左向右数第20根管标高19.4米，爆口形状呈树叶状， 长150毫米、中间宽24毫米，属于壁厚减薄后胀粗在高压F开裂爆管。(见照片 1)(3)爆口及相邻管壁厚检查情况#1锅炉水冷壁前墙#20管壁厚检杳记录测点设计壁厚(mm)剩余壁厚(mm)减薄壁厚(mm)减薄率(%)备注16.53.92.640低于标准26.52.93.655低于标准36.52.63.960低于标准46.53.453.0547低于标准56.53.403.1047.6低于标准66.52.34.264.6低

4、于标准76.52.73.858.4低于标准86.51.64.975.3低于标准96.52.93.655低于标准#1锅炉水冷壁前墙#19管壁厚检查记录测点设计壁厚(mm)剩余壁厚(mm)减薄壁厚(mm)减薄率(%)备注16.52.04.569.2低于标准26.54.02.530.7低于标准36.52.63.960低于标准46.53.03.553.8低于标准56.55.31.218.4满足标准66.55.51.015.3满足标准(4 )经过壁厚测点情况分析存在硫腐蚀及面吹损，前水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排20根，左水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排 5根，右水冷壁经过壁厚检测，需要更 换管排8根

5、，后水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排2根，#1锅炉共计更换水冷壁管排 35根。三、原因分析1. 直接原因：#1炉#1角19.4m附近水冷壁管泄漏， 导致煤层火检无火信号触发，#1炉C磨煤机(2时17分55秒)，B、A磨煤机紧急跳闸(2时17分56秒)。三台磨 煤机跳闸后，触发燃料丧失信号，最终导致锅炉MFT动作(附历史趋势图、组态逻辑图)。2. 间接原因：#1炉水冷壁爆管主要是由于高温腐蚀， 管壁减薄，强度不足所致；#1炉水冷壁管减薄是由于高温腐蚀所致，火焰刷墙，未燃尽的煤粉磨损共同作用，加速了管 壁减薄速度。四、暴露问题1.对锅炉受热面防爆防磨重视程度不足，检修技术管理 不到位，在 2015

6、 年 11 月 1 日 #1 炉水冷壁高温腐蚀爆管抢 修中，未能举一反三采取有效措施对水冷壁管进行全面检 查。2.针对水冷壁高温腐蚀状况，煤质调整问题一直未引起 高度重视。3. 对燃烧器降氮改造后的高温腐蚀状况认识不足，未能 扎实有效落实防范措施。五、防范措施：1.组织专业人员认真分析高温腐蚀的原因，借鉴兄弟单 位燃烧器改造成功经验，分析论证低氮燃烧器优化改造方 案，根本性解决水冷壁高温腐蚀。2.扎实做好配煤掺烧工作，提高入炉煤低位发热量、挥 发分、灰份、含硫量等，严格控制含量。合理进行掺配，减 少使用高硫煤。3. 加强运行优化调整，进行一次风管的均匀性调整，使 各燃烧器热负荷均匀；对磨煤机出口煤粉细度进行调整，使 煤粉细度和均匀性控制在合理范围；联系电科院，针对不同 煤质、不同负荷工况对锅炉水冷壁贴壁氛围进行测试，并根 据测试结果指导锅炉燃烧调整，缓减锅炉高温腐蚀，降低管 壁减薄速率，避免火烟刷墙。4. 必要时防腐喷涂处理，在水冷壁管实测剩余壁厚满足强度计算所确定的最小需要壁厚、喷涂工艺有保障的前提 下，对发生腐蚀减薄的水冷壁管表面进行防腐