0309龙源橡胶制品废气治理投标文件

1、0309 龙源橡胶制品废气治理投标文件项 目 编 号： DFSD-150308-03目录一、法定代表人授权书错误 !未定义书签二、投标人资质证明文件 错误 !未定义书签 营业执照复印件 错误 !未定义书签。税务登记证复印件 错误 !未定义书签。 设计资质证书复印件 错误 !未定义书签。 工程总承包资质证书复印件 错误 !未定义书签质量治理体系认证证书复印件错误 !未定义书签国家级高新技术企业证书复印件错误 !未定义书签三、技术方案文件 3第一章 概述 31.1 项目概况 31.2 公司介绍 31.3 设计依据 31.4 设计原则 41.5 工程范畴 4第二章 废气情形及排放标准 52.1 废气

2、来源及特点 52.2 废气量及污染物浓度分析 52.3 排放标准 6第三章 废气处理工艺设计 83.1 炼胶废气的治理方法 83.2 实验情形 错误!未定义书签3.3 等离子体工艺原理 错误!未定义书签3.4 工艺流程和系统设置 93.5 低温等离子体装置 103.6 旋流洗涤装置和喷淋洗涤装置193.7 其他配套设施 22第五章 电气操纵系统设计 285.1 设计范畴 285.2 工程界面 285.3 电气配置情形 285.4 装机容量 295.5 智能操纵系统 29 第六章 设备构成清单 31 第七章 施工、验收、培训方案 347.1 工程概况 347.2 实施步骤和进度打算 347.3

3、工艺设备安装技术方案357.4 调试竣工验收方案 427.5 人员培训方案 43第八章 运行费用运算 错误 !未定义书签。四、加工使用设备一览表 错误 !未定义书签。五、质量与服务承诺函错误 !未定义书签。六、工程业绩 错误 !未定义书签。一、等离子体废气净化工程清单 错误 !未定义书签二、其他工程业绩表 错误 !未定义书签。三、工程图片 错误 !未定义书签一、技术方案文件第一章 概述1.1 项目概况 山东隆源橡胶有限公司采纳国际先进的生产工艺及生产设备 ，要 紧经营：生产销售橡胶制品（输送带）及其有关制品。公司位于东营市利 津，拥有密炼车间1栋（面积1000m2,高度6m）,硫化类车间1栋（

4、面 积约 13000m2,高度 11m,）。为响应有关国家环保政策，改善职工的工作环境，企业拟对其密炼、 混练、硫化生产过程产生的废气进行处理,以达到经济效益、社会效益、 环境效益共同增长的目的。公司在了解本项目有关情形的基础上,编制了此次废气治理项目的设 计方案,项目的废气治理方案,作为今后我公司组织实施的依据。1.2 公司介绍1.3 设计依据1 ） 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996；2）恶臭污染物排放标准 GB14554-93；3）污水综合排放标准 GB8978 1 996；4）橡胶制品工业污染物排放标准 GB27632-2011；5）环境污染事故应急预案编制技术指南（征求

5、意见稿）；6）烟囱设计规范 GB500512002；7）化工管道、设备外防腐设计规定 HG-T 20679-1990；8）环境空气 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB/T 14675-93；9）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；10）采暖通风与空气调剂设计规范 GB50019-2003；11）通风管道技术规程 JGJ1412004；12）低压成套开关设备和操纵设备 GB7251.1-1997；13）低压成套开关设备和操纵设备、断路器、接触器 IEC60947-2-4；14）有关环境爱护法律、法规和规章；1.4 设计原则1）工艺成熟、设备先进，运行稳固可靠；2）治理、运行

6、、爱护方便，自动化程度高，减少二次污染；3）尽可能做到投资少，处理成本低；4）处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；5）按照环保要求，保证该项目处理废气排放达到国家排放标准。1.5 工程范畴1）设计范畴：废气治理系统设计包括从废气车间管道出口至排放口之 间的废气治理设施（工艺、设备、电气、自控等）的工程方案设计。2）供货范畴：提供包括风机和废气治理系统的成套治理装置及配套管 路，包括功能完善的设备和有效运行所需的全部部件。3）安装范畴：包括废气收集管路、处理设备、风机、水泵、电气外表 等设备安装。4）调试、检验及试运行：调试包括废气治理系统设备的单机调试及系 统功能调试；系统调试完毕配合业

7、主做好废气治理成效检验，并提交除臭 系统性能检验报告、负载运行报告。第二章 废气情形及排放标准2.1 废气来源及特点按照业主提供的招标文件的有关信息和有关研究、试验分析，炼胶工 序、硫化等工序有外排的废气产生。按照业要紧求，本方案设计混炼、硫 化成型类排放口产生的废气进行设计治理。混炼：加入化学药剂，使用辊轧机进行混炼，使得药品充分溶入橡胶 内。辊轧机会产生噪声。二次辊轧：将橡胶放入辊轧机内，使橡胶辊轧成薄片。辊轧机会产生 噪声。挤出、截断：按照产品形状的需求，采纳挤出或截断工艺将橡胶分解 成小块。该工序会产生少量边角料及裁断机噪声。硫化成型：将半成品橡胶放入加硫机内，在模具中加热（14018

8、0C）成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性 能以及其他性能得到明显改善。橡胶在加热成型过程中会产生少量废气和 边角料。中间检查：生产过程中定期确认产品的质量状况，随时汇报生产状况。 该工序会产生少量不合格品。生产工艺分析，本项目废气要紧来自于混炼、密炼、硫化产生的废气；（ 1 ）混炼、密炼废气密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下，产生大量的含味、含尘废气； 混炼后的胶料从密炼机排出后，通过辊压形成热胶片，该热胶片至隔离机 浸泡槽浸泡后送入前提升装置，在前提升装置中，热胶片上的隔离液蒸发 后形成的废气，其含味、含尘量大。综合上述，密炼和混炼废气污染程度高，且污染物成分复

9、杂，要紧包 含炭黑、硫磺粉、苯类有机物（苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、 对二甲苯）、胺类有机物（苯胺等）、有机硫（硫化羟、二硫化碳等）、 酚类（酚、对苯二酚等）、非甲烷总烃（己烷等）及四氯化碳、4-甲基 -2-戊酸等等几百种有机化合物；（ 2）硫化废气该类废气的污染物成分复杂，而且以有机污染物为主，浓度偏低，但 气量较大，而且气量和浓度不稳固。按照炼胶的原料及是否是素炼或二段 炼的产品不同，其污染物的浓度都有所不同。总体而言，此类废气成分复 杂，浓度偏低。2.2废气量及污染物浓度分析按照现场勘测，本设计方案将本项目废气分为两种：一种为混炼废气； 一种为硫化废气；按照简明通风设计手册，关于

10、毒或者少量放射性的物质 建议吸入速度为0.5-0.6m/s,按照此参数并预留一定的系数对现有的废气的 发生量进行复核，其具体结果详见下述：（1）硫化类废气（要紧包含硫化废气、成型废气）A、硫化部分废气（北面）：现有生产面积 100m*70m,行车高度7m； 按照通用运算废气量=100m*70m*7m*5次/h=245000m3B、 成型部分废气（南面）：现有生产面积50m*70m，现场高度7m， 按照现场情形，废气浓度相对较小，运算流量=50*70*7*3次/h=73500m3/h;（2）密炼废气C、共有2台：设备面积2m*11m3 /h;采纳2.0X 8 （ m）的集气罩收 集；参照有关通风

11、规范，并预留一定的系数按照罩口吸入流速 0.5m/s进行 运算，流量40000m3/h;2.3排放标准本项目炼胶废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（ GB 27632-2011）和恶臭污染物综合排放标准（GB14554-93）中的排放标 准，详见表1、2。表1恶臭污染物排放标准序号操纵项目排气筒高度，m排放浓度，kg/h1臭气浓度152000 （无量纲）2硫化氢150.33基于废气排放总量庞大，本设计方案治理目标将严于的国家承诺的排 放标准，排放口以臭气浓度w 500 （无量纲）执行，硫化氢处理率达 90%以 上。表2橡胶制品工业污染物排放标准序号污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m

12、3）基准排放量（mg/t 胶）污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其他制品企业 炼胶装置122000车间或生产设设 施排气筒乳胶制品企业后硫化装置12160002氨孚L胶制品企业浸渍、配料 工艺装置10800003甲苯及二甲苯合计（1轮胎企业及其他制品企业 胶浆设备、浸浆、胶浆喷 涂和涂胶装置15-4非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000轮胎企业及其他制品企业 胶浆设备、浸浆、胶浆喷 涂和涂胶装置100-注1待国家污染物检测方法标准公布后实施第三章 废气处理工艺设计3.1 炼胶废气的治理方法 炼胶废气尽管污染物浓度不高，但污染物成分专门复杂，据美国橡胶 制造协会实测的橡胶制

13、品生产过程中有机废气排放系数资料分享，废 气中的污染物种类达几百种，其中详细描述的污染物种类也多大 20 多种， 其化学现在专门多为截然不同的种类，如烷烃、苯类、烯烃类、有机硫类、 有机酸类、羰类等等，要将上述多种污染物较完全的去除，需要较强的处 理能力的设备进行处理。目前我国处理含臭味气体要紧有：燃烧法、活性 炭吸附法、生物分解法、强氧化剂氧化法等。3.1.1 燃烧法燃烧法是利用高温，通常需达到1000C到1200C，在充足的氧气条件 下对有机高分子，恶臭气体分子进行燃烧氧化，最后生成简单的低分子氧 化物如 CO2、SO2、NO、NO2 等。此方法优点是废气净化处理较完全，但 其缺点是投资成

14、本大，运行、爱护费用极高，一样企业难以同意，而且产 生的尾气还要进行碱吸取，吸附除尘，洗涤等一系列配套后处理。此法比 较适合有现成焚烧系统的企业进行废气处理。3.1.2 活性炭吸附法活性炭是一种专门细小的炭粒 ,有专门大的表面积 ,而且炭粒中还有更 细小的孔 毛细管。这种毛细管具有专门强的吸附能力，由于炭粒的表面积专门大 ,因此能与气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到毛细 管就被吸附，起净化作用。此法比较适合低浓度有机气体（如甲苯）等气 体的吸附，关于高浓度的恶臭废气，活性炭专门快就会达到饱和，失去吸 附活性，需要进行脱附后才能使用。另需增加一套脱附系统，多次脱附后 的吸附剂也将无效，

15、产生的固废没有消化的途径，刑法该法不适用于此项 工程。3.1.3 生物分解法 生物除臭技术是借鉴生物污水处理技术的原理，利用微生物将臭味中的污染物生物氧化、降解为无害或低害物质的过程。使收集到的废气在适 宜的条件下通过生长有微生物的填料，气味物质先被填料吸取，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的净化过程。要使微生物保持高的活性， 必须为之制造一个良好的生存条件，例如：适宜的湿度、pH值、温度和营养成分等。生物处理法的适用对象，是以可被微生物作用分解氧化的VOCs （挥发性有机物）为主，处理效率则决定于污染物的传质速率、生化反应 速率等因素。但生物除臭本身的停留时刻长，关于本项目的气量下，生

16、物 处理设备所需要的占地面积和投资是专门庞大的，因此该法也不适用于本 项工程。3.1.4强氧化剂氧化法目前在市场上使用较多的强氧化剂氧化法，要紧有“湿法”及“干法” 两种。湿法由于氧化效率低等咨询题专门少被应用，要紧使用的的强氧化 剂氧化法要紧是用臭氧进行的“干法”氧化。该法要紧针对有机硫化合物、 有机酸、羰类、烯烃类等含异味较大的物质，通过强氧化剂臭氧的氧化， 打破羰键、烯键，排除臭味。通过实验表明，臭氧能够氧化较多的有机硫 类化合物，但关于苯类等化合物，氧化的成效不理想，专门难将其环打开， 臭氧的增加也无法使其效率有明显的改善。同时原有废气中污染物的浓度 较低，所需的强氧化剂的量并不大，大

17、量的多于强氧化剂（高于实际所需 要的量）本身也是一种污染。介于以上几种方式的利弊性，考虑采纳更为先进的技术一一等离子体 技术来对该类废气进行处理。为了验证此类橡胶废气的实际处理情形，先 后两次在炼胶车间进行实验，来得到更为可靠的设计参数。3.4工艺流程和系统设置3.4.1密炼工艺流程综合前章所述，本工程设计采纳处理能力强、压降小、操作简单的“布 袋除尘+旋流洗涤+等离子体裂解氧化”组合处理工艺。本工程工艺流程框 图如图2所示。布袋除尘旋流塔等离子体342工艺流程讲明炼胶废气第一通过袋式过滤器，降低粉尘含量，残余一定量的固相的 炭黑等颗粒物和烟气，以及油性状物质，为了保证后端的等离子体装置正 常

18、的运行，产生的废气第一进入前置的旋流洗涤塔，与塔内的雾状水颗粒 发生接触，进一步将气体中粉尘和油性物质削减，幸免粉尘和油性的污染 物阻碍后端的处理系统。实验中发觉炼胶废气中含有再由风机引入等离子 装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使 污染物分子在极短的时刻内打开化学键，发生分解，并发生后续的各种反 应以达到降解污染物的目的。后置喷淋洗涤塔将等离子体装置的各反应最 终产物如SO32-、NO3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处 理。按照建设单位提供有关资料，本设计方案将本项目废气分为两种：一 种为密炼、混炼废气；一种为硫化废气；按照简明通风设计手册，关于毒

19、或者少量放射性的物质建议吸入速度为 0.5-0.6m/s,按照此参数并预留一定 的系数对现有的废气的发生量进行复核，其具体结果详见下述：3.4.3密炼车间引风系统2m*8m344硫化车间引风系统B 部分 75000m3/hA 部分240000m3/120000m3/h120000m3/h3.4.4.1B部分废气处理工艺一体化排气筒活性炭纤维吸附 装置等离子体废气处理装置过滤装置75000m3/h离心风机3.4.4.2A部分废气处理工艺一体化排气筒活性炭纤维过滤装置等离子体废气处理装置过滤装置等离子体废气处理设备介绍等离子体在放电过程中，湿度大于 200%，容易发生击穿放电，高湿 度情形下，在等

20、离子体前必须除雾，高温高湿度废气建议采纳离心除雾， 常温高湿采纳膜材除雾；等离子体设备不受温度的限制，等离子体电晕放 电属于不对称放电，高频容易显现谐波，因此在等离子体前必须安装阻火 器，保证运行的安全。目前等离子体通过大量的实际应用和材料、电源、放电极的创新， 具备极强的过电流爱护能力，运行工程显现拉狐，电源将自动爱护，实现 系统的安全运行；放电结构采纳板孔结构，板面和气流垂直，由于放电环 面专门小，防止污染物在环间的粘附，解决污染物板结咨询题，完全杜绝 由于污染物结垢引风的安全隐患。设备装配自动清洁喷淋，模块采纳抽屉式结构，方便使用者的爱护， 提升设备的机械寿命。公司生产两类等离子体废气处

21、理设备，放电方式有三种，单介质放电（DBD）、电晕放电（不对称放电），此次提供的是电晕放电设备。电晕放电特点：1放电平均，安全性高，操纵灵敏。2:投资小、运行费用省、处理效率高。3:易爱护，使用治理方便。4:配套工艺相对简单。2电晕等离子体去除污染物的机理：电晕放电属于电极的不对称放电形式，电子第一从电场获得能量，通 过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激 发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；大量携能电子轰击污染 物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学 反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物 质转变成无毒无害

22、或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其 电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当操纵反应条件能够实现一样情 形下难以实现或速度专门慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理 领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外有关 学科界的高度关注。等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过 程中能量的传递大致如下(1) 电场+电子-高能电子(2) 高能电子+分子(或原子)-(受激原子、受激基团、游离基 团)活性基团(3) 活性基团+分子(原子)-生成物+热过程一：高能电子直截了当轰击过程二：产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片O2 + 2e 2O O2+O

23、H2O+2e H2O+O +H +O2O2 O3 + eH + HO e 2HO HO C(a+b)H(m+n)O(x+y) +2 e f CaHmOx + CbHnOy 过程三：分子碎片氧化CaHmOx+ HO f CO2+ H2OCaHmOx+ O fCO2 +H2OCaHmOx+ O2fCO2 +H2OCaHmOx+ O3fCO2 +H2O通过低温等离子净化后，废气尚含有部分小分子的物质及臭氧,米纳水洗工艺能够对污染物进行进，一步处理，同时减少废气中臭氧含量。有关反应机理如下：H2O+e f H +HO +eH +O3 fO2+HO HO +O3 fHO2 +O2HO2 +O3 f HO

24、 +O2因此在此过程中，部分小分子有机物可进一步被羟基自由基氧化而予 以去除。3.5.1配置参数此次工程所用的低温等离子体装置，壳体采纳 304L不锈钢材质制作, 耐腐蚀性能好、强度高，等离子体芯设计寿命8年，材质为耐腐蚀合金材料（8年内非人为损坏、不可抗力两项缘故外，全部免费更换）。监控系统 各个部分的参数，从而保证系统正常运转。本项目共五种等离子体装置型 号，具体参数如表4所示。表4低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-240000/24处理能力2400000 m3/h外形尺寸4mX4mK9m功率24kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10

25、年以上等离子心设计 寿命8年等离子体发射 管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度80mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力lOOOPa安装位置硫化A部分表5低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-75000/24处理能力75000 m3/h外形尺寸2.5mX2.5mX7m功率8kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10年以上等离子心设计 寿命8年等离子体发射 管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度80mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力

26、lOOOPa安装位置硫化B部分表6低温等离子装置参数数量1套生产厂家东方盛大型号DFSD-DD-30000/24处理能力30000 m3/h外形尺寸2mX2mX5.5m功率4kW输出电压17kV输入电压380V工作频率20KHz使用年限10年以上等离子体发射 管材质耐腐蚀合金材料外壳材质304不锈钢导流装置海帕，高度250mm活性炭纤维高度20mm附属配置自动清洁系统、检修扶梯数量1套系统阻力300Pa安装位置密炼部分低温等离子技术具有的优势:1、放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎能够和所有的污染 气体分子作用。2、反应快，不受气速限制。3、采纳防腐蚀材料。4、只需用电，操作极为简单。

27、5、设备启动、停止十分迅速，随用随开，常温常压下即能使用。6、气阻小，适用于大风量的废气处理。我公司所生产的低温等离子体装置的特点。1）安全电气安全性：此次工艺改进所使用的低温等离子体装置由多电极组成的一个可拆装 分的组单元，并由一个智能高频脉冲高压电源供电。此智能高频脉冲高压 电源为本公司设计、托付专业高压电源厂家定制生产，具有开路爱护、短 路爱护、过载爱护功能，在排除故障后能够自动复原运行。同时该智能电 源可自动调整放电的频率保证电源正常工作，也防止了电极间产生电流放 电。高压电气柜采纳防雨结构，在保证通风换热的同时，能够防止雨水飞 溅进入电气柜内，阻碍电气元件的工作。2）安全防火安全性：

28、设备中采纳大量主动、被动安全防护措施，大幅度排除了火灾隐患， 提升了设备的安全。由于长期处理含有大量有机物的废气成分，设备的电极上会沾附油污 状的有机污染物，当电极显现机械故障时，容易因短路放电引发明火。目 前多家运行中的废气处理设备都曾显现过火灾事故，经分析，不能经常简 单完全地清洗电极，是这一事故的根源。而我公司设计的可拆洗结构，能 够轻易地将每组电极架拆下，方便操作者完全清洗电极，从而主动预防， 排除这一事故隐患。此外，一些厂家由于加工能力所限，设备中使用高分子材料作为阻风 板，当显现明火时，这些高分子材料会造成火势蔓延，继而烧毁设备。我 公司生产的产品全部采纳不锈钢板作为阻风板，设备通

29、体为金属结构，不 具有可燃零件，能够防止火灾发生。同时，为防止显现事故工况后，可燃气体达到爆炸极限而引起爆炸， 设备设有防爆门，万一显现爆炸时防爆门能够自动弹开泄压，防止爆炸回 传阻碍前级设备。爆炸之后防爆门关闭，设备能够正常运行。3）有效技术先进性本设备采纳了大量先进的技术，以保证运行的成效。处理设备中的核 心部件是等离子体反应器，其中的电极采纳周密的模具加工，电极间距、 尖端半径、停留时刻等关键参数的设置参考了国内外大量有关文献并通过 多家高校研究机构的论证，并通过试验确定下来，优化的结构参数决定了 更高的能量密度，也就意味着更高的处理效率。为达到理论的参数指标， 我们开发了大量的模具和专

30、用设备，由模具和专用设备确保每个电极的尺 寸和安装位置一致。设备的另一个核心部件高频高压脉冲电源，采纳专门 研发的智能电源，托付专业高压电源厂家生产，不仅安全可靠，而且能量 效率高、配合我们周密加工的反应器，能够达到设计的处理成效。4）可靠结构稳固性要紧原材料从经严格认证的正规生产厂家定制采购，可靠的采购程序 保证了原材料的品质。要紧零部件采纳数控设备加工，严格的质量操纵体 系保证了每个零件的加工精度，使产品在各种环境下都能稳固工作。同时 加工精度高带来了零件互换性好，一旦显现零件损坏，能够在专门短时刻 内更换，并复原运行。先进的设计理念也大幅度减少了调试时刻，设备就 位以后接电即可运行。正常

31、情形下主体设备的安装调试只需要一周左右时 刻。3.6旋流洗涤装置和喷淋洗涤装置在每套低温等离子体废气处理系统前端设置一套旋流洗涤装置，装置 采纳PP材质制作，抗腐蚀性能良好，能够幸免被异味气体的酸碱性腐蚀破 坏。其要紧作用是减少炭黑等颗粒物，以及油性状物质进入等离子体装置， 幸免粉尘和油性的污染物后端处理系统的阻碍。具体参数如下表5所示表7旋流洗涤塔参数型号DFSD-XL-30000处理能力30000 m3/h外形尺寸2200X9000mm气体流速2.8m/s使用年限10年以上外壳材质PP配置水泵性能流量60m3/h,扬程20m水泵功率7.5kW水泵数量2台（1用1备）数量1套生产厂家东方盛大

32、表8碱喷淋塔参数型号DFSD-PL-30000处理能力30000 m3/h外形尺寸2600X7500mm气体流速1.5m/s使用年限10年以上外壳材质PP配置水泵性能流量60m3/h,扬程20m水泵功率7.5kW水泵数量2台（1用1备）数量1套生产厂家东方盛大在每套低温等离子体废气处理系统后端设置一套喷淋洗涤装置，装置 采纳PP材质制作，抗腐蚀性能良好，其要紧作用是将等离子体装置的各反 应最终产物如SO32-、N03-带入水体。具体参数如下表6所示。前端的旋流洗涤塔和后端的喷淋洗涤塔，需定期更换循环液，补充新 奇水，循环液排放至厂区污水站，排放周期依据实际使用情形。按照实验 过程总结，投、排料

33、口废气中颗粒物及油性物质较多，一周需更换2池循 环液；前提升段和凉皮段废气较为洁净，一周更换一次。单套系统平均每 天排放的废水量大致为3吨，共有20套系统，共计60吨/天，废水中污染 物的浓度较低，COD在300500mg/m3,仍需进入厂区污水处理站进行废 水处理。产生的废水量对厂区2000吨/天的废水处理系统来讲可忽略。3.7除尘设备气箱脉冲袋除尘器是采纳分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮番进 行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序操纵器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的成效。整个箱体设计采纳了进口 和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直截了

34、当 进入已扩大的灰斗内达到预除尘的成效。因此气箱脉冲袋收尘器不仅能处 理一样浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。选型的要紧技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。设计风量确定为30000m3/h,故选定PPC48- 7型气箱脉冲袋收尘器， 总过滤面积为304m2。又按照业主现场实际情形，利用原有除尘器本体， 本方案设计收尘器外形尺寸为：7420 （长）X 1900 （宽）X 2800 （高）mm, 即在原有除尘器壳体的基础上加高一个 7420（长）X 2200 （宽）X 300 （高） mm高的上箱体，采纳脉冲喷吹进行在线清灰及PLC自动操纵系统。表9除尘器要紧技术参数序 号项

35、目技术数据1外形尺寸（mr）i6420 （长）X 2200 （宽）X 2800 （高）2处理风量（nVh） 30000 m3/h3室数（个）7个4过滤面积（m）304 m25滤袋数量（条）280条6滤袋规格（mr）i扁袋，周长500mm长度1800mm7过滤风速（m/min）1.65m/min8排放浓度（mg/n3）3 80 mg/m9除尘器漏风率 5%10除尘器阻力（Pa）1300pa 1570pa11脉冲阀数量（带电磁阀）（个）7个12脉冲阀规格（英寸）2.5 13提升阀数量（个）7个14清灰压缩空气压力0.5 0.7MPa15PLC操纵柜输入和输出电压220V表10要紧设备配置序 号设备

36、名称规格型号单位数量备注1脉冲袋式除尘器上箱体PPC48-7套1套2气控提升阀（离线阀）台7台3气缸件7件4 160滤袋条280条5 160袋笼只280只6电磁脉冲阀2.5 件7件7脉冲操纵仪套13.7其他配套设施3.7.1密炼部分风机引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求， 需按照每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、洗涤装置、排气筒及风机本 身等部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭 罩吸风口、弯头、三通、异径管等）。旋流洗涤塔压损为600Pa,碱喷淋洗涤塔的压损为600Pa,包括进风口 及出风口等；等离子体

37、净化装置单体压损小于 300Pa;除尘设备阻力1500P a,风机本身压损小于50Pa,排气筒压损小于50Pa。管道压力缺失包括： 摩擦压力缺失按照流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩 擦阻力可按照下式进行运算： P=LRm式中： P一定长度管道的摩擦阻力，Pa;Rm单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m;L直管道的长度，m。 局部压力缺失管件（如弯头、三通等）的局部压力缺失按下式运算：Z=艺 ZXp v2/2式中：Z局部压力缺失，Pa;z局部阻力系数；P空气密度，kg/m3;v 空气流速，m/s。按照运算本项目各管道的压力缺失均小于 500Pa。系统压力缺失P=60

38、0+600+300+1500+100+500=3600Pa 通过本项目废气的成分、温度、湿度等情形分析，按照系统所需的风 量和风压要求，对应风机的风量 /风压曲线图，选择的风机配置为 45KW 。3.7.2 硫化 B 部分风机 引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求， 需按照每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、管路、排气筒及风机本身等 部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸 风口、弯头、三通、异径管等）。包括进风口及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于loooPa风机本身压损小于50Pa,排气筒压损小于5

39、0Pq管道压力缺失包括： 摩擦压力缺失按照流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩 擦阻力可按照下式进行运算： P=LRm式中： P一定长度管道的摩擦阻力，Pa;Rm单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m;L直管道的长度，m。 局部压力缺失管件（如弯头、三通等）的局部压力缺失按下式运算：Z=艺 ZXp v2/2式中：Z局部压力缺失，Pa;z局部阻力系数；P空气密度，kg/m3;v 空气流速，m/s。 按照运算本项目各管道的压力缺失均小于 400Pa。系统压力缺失P=1000+400+100=1500Pa 通过本项目废气的成分、温度、湿度等情形分析，按照系统所需的风 量和风

40、压要求，对应风机的风量 /风压曲线图，选择的风机配置为 55KW 。3.7.3 硫化 A 部分风机 引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求， 需按照每套系统风量和合适的风压以确定风机的规格。系统压损包括管道、等离子体净化装置、管路、排气筒及风机本身等 部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸 风口、弯头、三通、异径管等）。包括进风口及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于loooPa风机本身压损小于50Pa,排气筒压损小于50Pq管道压力缺失包括： 摩擦压力缺失 按照流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式进行运算：

41、P=LRm式中： P一定长度管道的摩擦阻力，Pa;Rm单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m;L直管道的长度，m。 局部压力缺失 管件（如弯头、三通等）的局部压力缺失按下式运算：Z=艺 ZXp v2/2式中：Z局部压力缺失，Pa;Z局部阻力系数；p空气密度，kg/m3;v 空气流速，m/s。按照运算本项目各管道的压力缺失均小于 800Pa。系统压力缺失P=1000+800+100=1900Pa 通过本项目废气的成分、温度、湿度等情形分析，按照系统所需的风 量和风压要求，对应风机的风量 /风压曲线图，选择的风机配置为 95KW 。选用的玻璃钢风机的性能： 风机额定风量是在1atm, 20C

42、，相对湿度65%的条件下的风量，正 常运转时，其绝对效率80%。 吸风机为侧吸式离心通风机， 卧式安装，与电机置于同一机座。 外壳、 叶轮等要紧部件采纳耐酸碱的 Vinylester 树脂(玻璃钢)制作，机座为 SS4 1 材质。 为幸免产生应力和增加大度，风机外壳采纳一体成型法制作。为幸 免泄漏，外壳与入口钟的装配螺丝采纳预注法。入口钟为喇叭型渐缩在渐 扩设计，并与叶轮形成平顺的衔接，形成了较佳的流线型，且为线性叠合， 幸免了酸碱结晶附着产生干涉破坏。 风机配有专用的进出口柔性补偿器和弹簧避震器。柔性补偿器主体 材料为纤维织物，可补偿轴向、横向、角向，耐腐蚀、耐高温、具有吸声、 隔震动传递的

43、功能，能有效减少风机的噪声和震动。风机噪音(包括电动机在内)低于85dB (A)，机组震动符合ISO2372规范之4.5级，隔振效 率80%。 风机叶轮的动平稳精度符合ISO1940规范之G2.5级，且能24小时 连续运行。 所有的配套风机均采纳软启动方式，以确保风机启动的正常平稳。 3.7.2风管和排气筒此次工程所采纳废气输送管路为镀锌材质镀锌风管， 厚度不小于 1mm， 制作及安装均符合(GB50243-2002)通风与空调工程施工质量验收规范 要求和(JGJ141 2004)通风管道技术规程要求。与现场排风口借口 管路的配置不得缩小其有效截面积，必须大于或等于原有排风管管径。管道之间及管

44、道与设备之间的连接均采纳法兰形式，风管接口的连接 做到严密、牢固。管道按规定制作碳钢支架，所有碳钢支架都通过防腐处理。长距离管 道每隔1m设置一对法兰口。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,支架或吊架的间距不应大于 4m;大于400mm,不应大于3m。关于 薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。垂直安装时，间距不应 大于4m，单根直管至少应有2个固定点。按照管道设计要求及现场情形，合理布置管道，以保证管路的压力缺 失最小，管道布局合理美观，符合施工现场条件。每套处理装置单独设置排气筒，排气筒同样采纳螺旋型镀锌风管，厚度不小于2mm;排气筒大小不小于所接风管，总高度统一设置

45、为15m。每个排气筒都带有避雷针及接地线以保证设备的安全。表11硫化A部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质1200*10001201.5mm镀锌铁皮1200*800501.5mm镀锌铁皮1200*600501.5mm镀锌铁皮1500*1500802.0mm镀锌铁皮DN1800102mm镀锌铁皮1500*1500方变圆2带法兰表12硫化B部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质800*6001201.5mm镀锌铁皮1000*800501.5mm镀锌铁皮1200*1100801.5mm镀锌铁皮DN120052mm镀锌铁皮1200*1100方变圆2带法兰表13密炼部分管路统计表尺寸规格mm数量m材质DN

46、1000401.5mm镀锌铁皮DH500401.5mm镀锌铁皮DN100015玻璃钢DN120052mm镀锌铁皮2m*8m*1m2个3.7.3循环水管各旋流洗涤塔及喷淋洗涤塔的循环管路由管道、过滤器、流量计、喷 嘴、阀门等部件组成。管路、管件均采纳优质耐候型UPVC材质；喷嘴选用PP材质的无堵塞螺旋喷嘴，该喷嘴喷雾成效好，雾化程度高，保证喷淋 液平均喷洒。循环泵连续运行，水泵进口管路上安装过滤器，可定期拆 卸清洗，防止管路堵塞。第五章 电气操纵系统设计5.1 设计范畴电气设计依据参照民用建设电气设计规范(JGJ/T16-1992)，低压配电设计规范(GB50054-95)。本工程电气设计范畴为

47、废气处理系统内全部 供配电，具体包括：(1) 380/220V 低压配电间及配电系统；(2) 所有用电设备的供电及操纵；(3) 建筑物、构筑物照明及操纵。5.2 工程界面 因车间供电场所及方式未明确表示，与厂区供电部门的界面，以单套废气净化装置操纵柜的进线电缆为界，电缆头往常部分属厂区供电部门负 责，电缆头以后部分属设计范畴。招标方负责 20套系统总电源敷设，电源 接至中标方各单套操纵柜。5.3 电气配置情形 动力线、照明线、信号线将按照有关低压配电装置及线路设计规范(GB50054-92)和现场实际情形，进行敷设安装施工。配电间、操纵室有关动 力操纵照明电缆及照明配电箱、电源插座箱、外表开关

48、箱等均暗敷、暗装。操纵柜备有 20%数量的富裕接口，能同意运行状态信号。 用电设备、外表、操纵装置全都采取扁钢做接地爱护、防雷爱护措施。与电气装置或设备相连的电缆标称面积符合国家规范，且留有10%的额定电流余量，所有电缆均为铜芯，C级阻燃。电缆能够运行在室内和室外，适合于空气中和土壤中直埋敷设，并能在长期浸泡下保证安全可靠运 行，电缆应防潮、 防油、防酸。表计/操纵/信号回路连接用线为铜芯绝缘线， 最小截面不小于1.5mm2，所有导线牢固夹紧，设备端子均有标字牌。低压配电屏中电气元件的型号规格采纳：断路器、交流接触器、热继 电器选用国产闻名品牌德力西或正泰电器产品。总操纵柜体额为标准低压 DD

49、G 柜，构架用 8MF 冷弯型钢局部焊接组 装而成，柜门的折边处均嵌有山形密封条密封。也可参考车间其他通用配 电柜形式，统一制作。现场操纵柜放置于废气处理系统旁，由中标方搭建 配电房供我方放置柜体。柜体防腐应严格按防腐规程施工，面漆采纳电脑 喷塑亚光色调处理。所有铜母线进行镀锡处理，所有的开口线鼻子进行浸漆处理，母线连 接断面符合要求，连接固定螺栓采纳标准镀锌螺栓。配电柜（箱）内电器 接线及接线端子号按照图纸要求接线和编号。低压柜、箱本体铭牌表示清 晰。电气管线材料选用的各种型号、规格的电缆将选用知明度高、能力强 的生产厂家的优质产品。镀锌钢管、施工用钢材产品选用均符合国标标准 所有材料应满足

50、现场施工质量、数量要求。5.4装机容量所有用电设备用电源电压为380/220V,各装机容量见表8 表8工程装机容量序号名称电机功率（kW）数量（台）工作时刻h/d容量kW装机使用装机使用-一-130000m3/h密炼废气处理系统共1套风机a4511244531低温等离子体装置 a4112442循环水泵a5.541242211电气外表10.5小计72442300000m3/h 硫化风机a952224190140风机b4511244531寸冋Ja1222242412等离子b8112484电气外表10.5小计1875.5智能操纵系统整套装置采纳智能操纵系统，要紧包括运行操纵和监视操纵。低温等 离子体

51、装置，正常开启后无需人员进行操纵，可自动按照需要，连续运行。 同时智能操纵系统自带检测外表，通过外表检测数据，自动检测不稳固情 形发生，调整运行状态，并自动记录不稳固状态的次数。当不稳固次数显 现达到一定的设定数值后，装置将开启自动清洗程序，以保证整个装置的 高效和安全。同时智能操纵系统会记录清洗程序时刻，当显现清洗时刻间 隔过短或清洗次数过多的情形，智能操纵系统会在自带的操纵屏幕上提示 操作人员进行人工清洗，若一定时刻内未进行人工清洗，装置将自动停止 运行。这一切使设备的整个运行状态始终处在一个可被操纵的范畴中，幸 免不安全的行为发生。第六章 6.1硫化设备构成清单投资估算表序号名称型号单 位数 量单价（万 元）总价（万 元）备注-一-主材费1等离子体 除臭设备外形尺寸：4000 X 4000 X 9000mm 处理量：240000m3/h :套1128128配电功率：20-24KW；2等离子体 除臭